本发明专利技术公开了LED灯管涂胶工艺,主要是为了克服现有技术的不足，提供一种在耐高温、耐黄变、透光率高的环保型LED灯涂胶工艺；使胶体与玻管内壁贴合紧密，胶体中间不会有断线、间隔现象发生，老练时灯条与玻管涂层因受热不容易出现脱皮现象。打胶时可避免灯珠粘染硅胶，灯管点亮时不会现黄光、黄管等现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂胶工艺，具体涉及LED灯管涂胶工艺。
技术介绍
LED为绿色照明，现在的市场占有率越来越大，但是现在市场上的不论是灯管还是灯罩，用过一段时间均会出现黄变，造成透光率差，散热性变差，这种问题急需我们解决，不然会阻碍节能灯具的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有的技术缺陷，提供LED灯管涂胶工艺。为解决
技术介绍
中所述技术问题，本专利技术采用以下技术方案:LED灯管涂胶工艺，具体的操作工艺流程如下:I)涂胶操作之前准备贴好灯珠的铝基板、单组份室温硫化硅胶、玻管、真空胶阀、灯条焊驱动器；2)检查灯条是否平整、灯珠是否干净，同时检查玻管长度、外径、圆口、涂层、壁厚、条纹、3)使用的真空胶阀对铝基板进行打胶处理，同时并保证真空胶阀出胶的连续性；4)灯条焊驱动器端向左放入到定位杆槽内，同时保证灯条在定位杆槽内不能出现弯曲，贴合间隙小于Imm;5)玻管紧靠定位气缸放入到玻管内，粘贴好的玻管平整放入到入料车呃内，灯条贴合面向下放置；优选地，所述的真空胶阀挤出的胶体宽度为3-7mm，胶体重量为9W灯条上胶3.0土0.5g，13W灯条上胶4.5 ±0.5g，18W灯条上胶6.0 ± Ig，胶体长度为离玻管两端各5_10mm为基准。优选地，灯管的露白距离小于15mm。优选地，胶体与玻管内壁贴合不允许分离、断线、间隔。本专利技术的有益效果是:使胶体与玻管内壁贴合紧密，胶体中间不会有断线、间隔现象发生，老练时灯条与玻管涂层因受热不容易出现脱皮现象。打胶时可避免灯珠粘染硅胶，灯管点亮时不会现黄光、黄管等现象。【具体实施方式】在一种【具体实施方式】中，LED灯管涂胶工艺，具体的操作工艺流程如下:I)涂胶操作之前准备贴好灯珠的铝基板、单组份室温硫化硅胶、玻管、真空胶阀、灯条焊驱动器；2)检查灯条是否平整、灯珠是否干净，同时检查玻管长度、外径、圆口、涂层、壁厚、条纹、3)使用的真空胶阀对铝基板进行打胶处理，同时并保证真空胶阀出胶的连续性；4)灯条焊驱动器端向左放入到定位杆槽内，同时保证灯条在定位杆槽内不能出现弯曲，贴合间隙0.5mm；5)玻管紧靠定位气缸放入到玻管内，粘贴好的玻管平整放入到入料车呃内，灯条贴合面向下放置；优选地，所述的真空胶阀挤出的胶体宽度为3mm，胶体重量为9W灯条上胶3.0+0.5g，13W灯条上胶4.5+0.5g，18W灯条上胶6.0+lg，胶体长度为离玻管两端各5mm为基准。优选地，灯管的露白距离为10mm。优选地，胶体与玻管内壁贴合不允许分离、断线、间隔。实施例二LED灯管涂胶工艺，具体的操作工艺流程如下:I)涂胶操作之前准备贴好灯珠的铝基板、单组份室温硫化硅胶、玻管、真空胶阀、灯条焊驱动器；2)检查灯条是否平整、灯珠是否干净，同时检查玻管长度、外径、圆口、涂层、壁厚、条纹、3)使用的真空胶阀对铝基板进行打胶处理，同时并保证真空胶阀出胶的连续性；4)灯条焊驱动器端向左放入到定位杆槽内，同时保证灯条在定位杆槽内不能出现弯曲，贴合间隙为0.8mm；5)玻管紧靠定位气缸放入到玻管内，粘贴好的玻管平整放入到入料车呃内，灯条贴合面向下放置；优选地，所述的真空胶阀挤出的胶体宽度为7mm，胶体重量为9W灯条上胶3.0-0.5g，13W灯条上胶4.5-0.5g，18W灯条上胶6.0-lg,胶体长度为离玻管两端各1mm为基准。优选地，灯管的露白距离15mm。优选地，胶体与玻管内壁贴合不允许分离、断线、间隔。实施例三LED灯管涂胶工艺，具体的操作工艺流程如下:I)涂胶操作之前准备贴好灯珠的铝基板、单组份室温硫化硅胶、玻管、真空胶阀、灯条焊驱动器；2)检查灯条是否平整、灯珠是否干净，同时检查玻管长度、外径、圆口、涂层、壁厚、条纹、3)使用的真空胶阀对铝基板进行打胶处理，同时并保证真空胶阀出胶的连续性；4)灯条焊驱动器端向左放入到定位杆槽内，同时保证灯条在定位杆槽内不能出现弯曲，贴合间隙为Imm;5)玻管紧靠定位气缸放入到玻管内，粘贴好的玻管平整放入到入料车呃内，灯条贴合面向下放置；优选地，所述的真空胶阀挤出的胶体宽度为6mm，胶体重量为9W灯条上胶2.8g，13W灯条上胶4.8g，18W灯条上胶7g，胶体长度为离玻管两端各1mm为基准。优选地，灯管的露白距离为10mm。优选地，胶体与玻管内壁贴合不允许分离、断线、间隔。【主权项】1.LED灯管涂胶工艺，其特征在于，具体的操作工艺流程如下: 1)涂胶操作之前准备贴好灯珠的铝基板、单组份室温硫化硅胶、玻管、真空胶阀、灯条焊驱动器； 2)检查灯条是否平整、灯珠是否干净，同时检查玻管长度、外径、圆口、涂层、壁厚、条纹、 3)使用的真空胶阀对铝基板进行打胶处理，同时并保证真空胶阀出胶的连续性； 4)灯条焊驱动器端向左放入到定位杆槽内，同时保证灯条在定位杆槽内不能出现弯曲，贴合间隙小于Imm; 5)玻管紧靠定位气缸放入到玻管内，粘贴好的玻管平整放入到入料车呃内，灯条贴合面向下放置。2.根据权利要求1所述的LED灯管涂胶工艺，其特征在于，所述的真空胶阀挤出的胶体宽度为3-7mm，胶体重量为洲灯条上胶3.0 ± 0.5g，13W灯条上胶4.5 ± 0.5g，18W灯条上胶6.0±lg，胶体长度为离玻管两端各5-10mm为基准。3.根据权利要求1所述的LED灯管涂胶工艺，其特征在于，灯管的露白距离小于15_。4.根据权利要求1所述的LED灯管涂胶工艺，其特征在于，胶体与玻管内壁贴合不允许分离、断线、间隔。【专利摘要】本专利技术公开了LED灯管涂胶工艺,主要是为了克服现有技术的不足，提供一种在耐高温、耐黄变、透光率高的环保型LED灯涂胶工艺；使胶体与玻管内壁贴合紧密，胶体中间不会有断线、间隔现象发生，老练时灯条与玻管涂层因受热不容易出现脱皮现象。打胶时可避免灯珠粘染硅胶，灯管点亮时不会现黄光、黄管等现象。【IPC分类】B05C5/00, B05C13/02, F21Y115/10, F21V19/00【公开号】CN105526561【申请号】CN201511033785【专利技术人】桑永树, 李运鹤, 桑世锋, 刘军 【申请人】安徽世林照明股份有限公司【公开日】2016年4月27日【申请日】2015年12月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
LED灯管涂胶工艺，其特征在于，具体的操作工艺流程如下：1)涂胶操作之前准备贴好灯珠的铝基板、单组份室温硫化硅胶、玻管、真空胶阀、灯条焊驱动器；2)检查灯条是否平整、灯珠是否干净，同时检查玻管长度、外径、圆口、涂层、壁厚、条纹、3)使用的真空胶阀对铝基板进行打胶处理，同时并保证真空胶阀出胶的连续性；4)灯条焊驱动器端向左放入到定位杆槽内，同时保证灯条在定位杆槽内不能出现弯曲，贴合间隙小于1mm；5)玻管紧靠定位气缸放入到玻管内，粘贴好的玻管平整放入到入料车呃内，灯条贴合面向下放置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：桑永树，李运鹤，桑世锋，刘军，
申请(专利权)人：安徽世林照明股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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