一种耐高温保冷双面复合真空绝热板制造技术

本发明专利技术公开一种耐高温保低双面复合真空绝热板，导热系数为0.002～0.003W/m·K，其特征在于所述的耐高温保冷双面复合真空绝热板由两层芯材和二层膜材复合而成，上层上表面采用不锈钢膜材，面向高温环境，下层下表面采用铝塑复合膜材，面向低温环境，接口处由不锈钢膜材与铝塑复合膜材在真空环境下通过干法热压进行复合形成，封口处涂敷耐高温粘结剂，实现接口处的紧密贴合，达到降低导热系数的效果。本发明专利技术所具有的有益效果是：该真空绝热板为一体化结构，能同时承受高低温温差较大的环境，把600℃高温环境降低到零下100℃，在安装、拆卸、使用过程中，不发生分层、脱胶、氧化等损毁，既具有一板多功能效果，也不产生粉尘，具有净化使用环境的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种双面复合真空绝热板，特别是涉及一种耐高温保冷双面复合真空绝热板。技术背景近年来，节能环保成为人们最关心的问题，传统的有机保温材料易燃易腐蚀的缺陷限制了其在建筑领域的广泛应用，而无机保温材料又存在保温性能差，密度大等缺点，有很大的局限性。因此人们越来越重视隔热保温材料的制作与使用，特别是对一些新兴、环保夹层材料的保温性能、隔音性能的研究越来越深入。真空绝热板是新型保温材料的一种，其基于真空绝热原理，通过最大限度的提高板内真空度并填充多孔低热导率材料而实现高效绝热，从其结构来讲，是由隔热性能良好的填充芯材和阻隔薄膜复合而成，复合时，先将阻隔薄膜作为保护表层包覆多孔的填充芯材，再通过减压抽真空使得保护表层和填充芯材紧密贴合，最后对保护表层薄膜进行热封封口。在复合时，减压抽真空处理使得真空绝热板能够有效避免空气对流引起的热传递，其导热系数大幅降低，所以在相同的保温要求的基础上，真空绝热板较之普通的绝热板可有效减小绝热板的厚度，使得真空绝热板具有体积小、重量轻的优点，目前，真空绝热板因其具有单位面积质量轻、施工简便、无毒、无污染、绿色环保、使用寿命长、不易燃烧等优点而被广泛应用于航空飞行器、航母、舰船、潜艇、风洞、冷库、集装箱、冰箱、高铁、汽车、建筑等多个节能领域。但是现有的真空绝热板对使用环境具有极高的要求，不同膜材的使用温度不同，不锈钢膜材的真空绝热板能够在高温环境下实现应用，而铝塑膜真空绝热板在低温下的使用效果更佳，而当真空绝热板两面的温差较大时，传统的真空绝热板就不能在这些领域中使用了。申请号为201410558510.0的中国专利技术专利公开了一种低热桥的真空绝热板，具有上下封边结构，采用两种高阻隔性膜材封装而成，其中面积较大的膜材为主封装膜材，包裹住芯材的四周，而面积较小的膜材为次封装膜材，局部覆盖真空绝热板的上或者下封装表面。主封装膜材含有多层铝膜层，单层铝膜层的厚度为20-100nm，最外层为10-15μπι的非晶态尼龙(PA)或碳纤维网格布，最内层为50μπι的聚乙烯薄膜(PE)，中间包含有2-4层的聚酯(PET)和铝膜，单个聚酯(PET)层的厚度为15-20μπι。次封装膜材的最外层为纳米PET薄膜，具有纳米阻燃颗粒呈纳米尺寸均匀分散在PET基体中，层厚度为30-50μπι;最内层为50μπι的聚乙烯薄膜(PE)，中间包含有1-3层聚丙烯(PP)和聚酯(PET)，单层厚度为12-24μπι。该专利技术的优点是真空绝热板表面热桥效应低，保温绝热效果好。其缺点是这种真空绝热板的高阻隔性膜材在低温环境下具有非常好的保温性能，但是该材料不具有耐高温的性能，高温环境下聚乙烯薄膜受热分解，使得整体的保温性能大幅度下降。申请号为201220429416.1的中国技术专利公开了一种高强度真空绝热板，该真空绝热板包括:上层阻隔板，芯材，下层阻隔板，气体交换孔，气体微渗透膜，密封盖;所述气体交换孔是真空绝热板获得真空时气体交换的窗口，气体交换孔为圆形;所述上层阻隔板和下层阻隔板之间，密封盖与下阻隔板之间通过焊接方式连接在一起。本技术的优点是所述真空绝热板具有耐高温、高强度、气体透过率和水透过率低的特点，同时具有耐碱性、耐用性、耐侯性好的特点。其缺点是上下隔板均采用不锈钢材质，热桥效应严重，虽然能够长期在高温环境下使用，但是在低温环境下使用效果不佳，影响其进一步的应用和推广。上述几个专利技术专利虽然都公开了一种真空绝热板，但是其膜材均采用单一的材质，对真空绝热板的使用领域造成了一定的局限性，本专利技术旨在研究一种耐高温保冷双面复合真空绝热板，不同的膜材对应不同的使用环境，拓展真空绝热板的应用领域。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种使用范围更广的耐高温保冷双面复合真空绝热板，使其能够在高低温温差较大的领域中得到使用。为实现本专利技术的目的所采用的技术方案是:一种耐高温保冷双面复合真空绝热板，其特征在于所述的复合真空绝热板是由两层芯材和上下两层膜材复合而成，上层上表面为不锈钢膜材，不锈钢膜材的厚度为0.02毫米-0.1毫米，面向高温环境，承受的温度不高于600°C，上层高温芯材由短切纤维、陶瓷棉多层叠加而成，每层厚度为50微米-200微米，孔径尺寸为5微米-50微米，每间隔I毫米夹一层I微米-4微米的不锈钢薄膜，用于反射芯材内部的热量传递，达到保温的效果。下层下表面为铝塑复合膜材，铝塑复合膜材的厚度为0.01毫米-0.03毫米，面向低温环境，承受的温度不低于-100°c，下层低温芯材由超细玻璃纤维棉、气相二氧化硅、气凝胶经粉体模压法制备，内部孔洞尺寸为10纳米-30纳米。接口处由不锈钢膜材与铝塑复合膜材在真空环境下通过干法热压进行复合形成，封口处涂敷耐高温粘结剂，能够实现接口处的紧密贴合，在使用过程中保证气体不会通过接缝处的空隙在两板之间任意流动，达到降低导热系数提高保温性能的效果。该专利技术所述的真空绝热板的平面尺寸为10mm?500mmX100mm?1000mm;总厚度为5mm?50mm，导热系数为0.002?0.003W/m.K。本专利技术所具有的有益效果是:①能同时承受高低温温差较大的环境，上表面不锈钢薄膜可以承受600°C以上的高温，下表面铝塑薄膜可以在零下100°C以下的低温使用，大大拓展了双面真空绝热板的使用领域;②真空绝热板具有极低的导热系数，常温下导热系数为0.002?0.003ff/m.K，能够把600°C高温环境降低到零下100°C，同时真空绝热板的上下膜材在不同的环境下服役时间长，耐候性较强;③该真空绝热板为一体化结构，在安装、拆卸、使用过程中，不发生分层、脱胶、氧化等损毁，既具有一板多功能效果，也不产生粉尘，具有净化使用环境的效果。【附图说明】图1是一种耐高温保冷双面复合真空绝热板截面图。图示中10为不锈钢-铝塑复合膜材，20为不锈钢膜材，30为高温芯材，40为低温芯材，50为铝塑复合膜材。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。实施例1—种耐高温保冷双面复合真空绝热板，其特征在于所述的复合真空绝热板是由两层芯材和上下两层膜材复合而成，上层上表面为不锈钢膜材，不锈钢膜材的厚度为0.02毫米，面向高温环境，承受的温度不高于600°C，上层高温芯材由短切纤维、陶瓷棉多层叠加而成，每层厚度为50微米，孔径尺寸为5微米，每间隔I毫米夹一层I微米的不锈钢薄膜。下层下表面为铝塑复合膜材，铝塑复合膜材的厚度为0.01毫米，面向低温环境，承受的温度不低于-100°C，下层低温芯材由超细玻璃纤维棉、气相二氧化硅、气凝胶经粉体模压法制备，内部孔洞尺寸为30纳米。该专利技术所述的真空绝热板的平面尺寸为100_X100mm，总厚度为10_，导热系数为0.003ff/m.K，用于航天飞行器的燃料箱保冷隔热，起到了良好的效果，不仅保冷隔热，而且与传统材料相比，提高燃料容积25%。实施例2—种耐高温保冷双面复合真空绝热板，其特征在于所述的复合真空绝热板是由两层芯材和上下两层膜材复合而成，上层上表面为不锈钢膜材，不锈钢膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温保冷双面复合真空绝热板，导热系数为0.002～0.003W/m·K，其特征在于所述的真空绝热板由两层芯材和上下两层膜材复合而成，上层上表面为0.02毫米‑0.1毫米厚的不锈钢膜材，面向高温环境，承受的温度不高于600℃；下层下表面为0.01毫米‑0.03毫米厚的铝塑复合膜材，面向低温环境，承受的温度不低于‑100℃；两层芯材的上层高温芯材由短切纤维、陶瓷棉多层叠加而成，每层厚度为50微米‑200微米，孔径尺寸为5微米‑50微米，内压为0.1帕‑100帕，每间隔1毫米夹一层1微米‑4微米的不锈钢薄膜；下层低温芯材由超细玻璃纤维棉、气相二氧化硅、气凝胶经粉体模压法制备，内部孔洞尺寸为10纳米‑30纳米，内压为10帕‑1000帕；不锈钢膜材与铝塑复合膜材在真空环境下通过干法热压进行复合形成的不锈钢‑铝塑复合膜材，封口处涂敷耐高温粘结剂用以保证真空绝热板内部的真空度，达到降低导热系数提高保温性能的效果。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈照峰，叶信立，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32