本发明专利技术公开一种粗磨粗分提高磨矿效率与分级效率设备及方法，当磨矿机与分级设备无等降旋流器两种设备构成一个整体机组连成闭路流程时，如何提高磨矿与分级效率双高的方法。本发明专利技术采用的设备结构为：一段棒磨磨矿机的一端为给矿入口，另一端为一段磨矿机排矿出口，一段磨矿机排矿出口通过渣浆泵与无等降旋流器的给矿口连接，无等降旋流器的沉砂嘴通过管道与二段球磨磨矿机的给矿入口连接，管道上连接有渣浆泵，二段磨矿机排矿出口通过渣浆泵与无等降旋流器的给矿口连接，无等降旋流器机组以磨矿机粗的磨矿细度让无等降旋流器在粒度粗和粒级宽的浆料条件下，获得较细的合格的目的细度、浮选给矿细度，实现磨矿和分级效率双高的目的，为双赢理论。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，特别是实现磨矿机与分级设备旋流器两者效率共同提高的方法。属磨矿分级
技术背景磨矿机2015年8月19日授权公告的云南磷化集团有限公司专利技术专利《一种能提高磨矿效率与分级效率的方法》其核心技术有两个专利技术点:第一个专利技术点为溢流细度与给矿细度差值为50个(表6);第二个专利技术点为旋流器结构参数dn/dc，称内压力比，即给矿口与溢流管的比值设定在0.7?0.8之间。经过多年生产检验，仍然存在着一定缺陷，第二个专利技术点问题比较突出，该公司使用的Φ350、Φ500和Φ660三种规格的旋流器是根据有色金属矿种设计理论设计的。有色金属矿种的有用矿物与脉石矿物存在着比重差。例如锡石比重为6.9，脉石矿物石英比重2.56，比重差值4.34个。重选理论中有一个著名理论称等降比，根据等降比概念，74μπι石英与38μπι锡石具有相同的沉降末速度，于是把74?38μπι归为一个粒级进行分级，而旋流器是以粒径大小作为分级点的，为了回收比重大的目的矿物，只好以74?38μπι粒级宽度设计旋流器工作参数以满足两者之需要。所以有色金属矿种使用的所有规格旋流器均可称为有等降现象的有等降旋流器。毫无疑问，有等降现象旋流器应用在中低品位胶磷矿无比重差、无等降现象矿种中是不符合客观规律的，表现为溢流跑粗、沉砂夹细现象，磨矿小时量仍可能提高但未实现的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在于克服
技术介绍
的缺陷，提供一种粗磨粗分提高磨矿效率与分级效率的方法。完成本专利技术目的所采用设备结构为:第一段棒磨磨矿机(2a)—端为给矿入口(I)，第一段棒磨磨矿机(2a)另一端为排矿出口(3a)，第一段棒磨磨矿机(2a)的排矿出口(3a)通过第一渣浆栗(4)与无等降旋流器(6)的给矿口连接，无等降旋流器(6)的沉砂嘴(8)通过第二渣浆栗(9)和管道与第二段球磨磨矿机(2b)的给矿入口连接，第二段球磨磨矿机(2b)排矿通过球磨机排出口(3b)送入第一渣浆栗(4)后再与无等降旋流器(6)的给矿口(5)连接。具体方法是:根据浮选给矿B点细度要求，例如浮选给矿B点细度或无等降旋流器B点溢流细度85?90 % — 200目(下同)，将此细度减去45?56 %或称45?56个，即得第一段棒磨机排矿出口(3a)磨矿细度与第二段球磨机排矿出口(3b)磨矿细度合并后的无等降旋流器(6)给矿口(5)A点的细度一200目％，即85 —56 = 29%，95 —56 = 39%。换言之，无等降旋流器溢流细度减去无等降旋流器给矿细度的差值，B—A =溢流细度升值，升值范围为45?56个(45?56%— 200目)。所述的无等降旋流器设计理论是从有色金属矿种与脉石矿物有比重差，存在等降现象、等降比理论引发的创新点，因为中低品位胶磷矿物石与脉石矿物几乎没有比重差，不存在等降现象、等降比，无比重因素的影响，有等降旋流器是以一个粒级宽度，例如74?38μm粒级，或者说一个线段的长度单位进行设计，而无等降旋流器则以粒径大小，例如74μπι粒径大小，就是一个点进行旋流器设计，“点”与“线段”设计理念有理论上的差别，那些给矿口尺寸、溢流管尺寸、沉砂嘴尺寸它们相互之间的比值关系不再成为专利技术点，取而代之的是旋流器内存在的外旋流转换成内旋流那段长度单位，即沉砂产品与溢流产品分离即所谓的分离锥长度单位了。同一规格旋流器例如Φ500_旋流器，有等降旋流器分离锥长度215_，而无等降旋流器为180?186mm。本专利技术磨矿机无等降旋流器机组以磨矿机粗的磨矿细度让无等降旋流器在粒度粗和粒级宽的浆料条件下，获得较细的合格的目的细度、浮选给矿细度，实现磨矿和分级效率双高的目的，称为双赢理论。【附图说明】图1为本专利技术磨矿机、旋流器闭路流程图。图2为专利技术
技术介绍
描述的粗磨粗分+有等降水力旋流器磨矿分级矿浆流程图(151.75t/h)0图3本专利技术技术粗磨粗分+无等降旋流器矿浆流程图。图中标号:I一给矿入口 ； 2a—第一段棒磨磨矿机;2b—第二段球磨磨矿机;3a—第一段磨矿机的排矿出口；3b—第二段磨矿机排矿出口；4 一第一渣浆栗;5—无等降旋流器给矿口；6—无等降旋流器;7—溢流管;8—沉砂咀;9 一第二渣浆栗；10 —溢流外排管;A—一段二段磨矿机合并后磨矿细度、无等降旋流器给矿;B—无等降旋流器溢流。具体实施方法下面结合附图对本专利技术作进一步的说明，但不限于实施例。本专利技术无等降旋流器设计理论是从有色金属矿物与脉石矿物有比重差存在等降现象，等降比理论引发出的创新点。因为中低品位胶磷矿磷矿石与脉石矿物几乎没有比重差，不存在等降现象、等降比，无比重因素的影响，有等降旋流器是以一个粒级宽度，例如74?38μπι粒级，或者说一个线段的长度单位进行设计，而无等降旋流器则以粒径大小，例如74Mi粒径大小，就是一个点进行旋流器设计，“点”与“线段”设计理念有理论上的差别，那些给矿口尺寸、溢流管尺寸、沉砂嘴尺寸它们相互之间的比值关系不再成为专利技术点，取而代之的是旋流器内存在的外旋流转换成内旋流那段长度单位，即沉砂产品与溢流产品分离即所谓的分离锥长度单位了。同一规格旋流器例如Φ 500mm旋流器，有等降旋流器分离锥长度215mm，而无等降旋流器为180?186mm。实施例(工艺流程见图3)本专利技术所述的粗磨粗分提高磨矿效率与分级效率的方法，实现本专利技术目的所采用的设备结构为:一段棒磨2a磨矿机的一端为给矿入口 I，另一端为一段磨矿机排矿出口 3a，一段磨矿机排矿出口 3a通过渣浆栗4与无等降旋流器的给矿口 5连接，无等降旋流器6的沉砂嘴8通过管道与二段球磨2b磨矿机的给矿入口连接，管道上连接有渣浆栗9，二段磨矿机排矿出口 3b通过渣浆栗4与无等降旋流器的给矿口 5连接，具体方法是:一段棒磨磨矿机的一端为给矿入口，另一端为一段磨矿机排矿出口，一段磨矿机排矿出口通过渣浆栗与无等降旋流器的给矿口连接，无等降旋流器的沉砂嘴通过管道与二段球磨磨矿机的给矿入口连接，管道上连接有渣浆栗，二段磨矿机排矿出口通过渣浆栗与无等降旋流器的给矿口连接，具体方法是:a.将无等降旋流器B点的溢流细度(浮选给矿目的细度)降低45?56个(45?56% — 200目)，即得到一段和二段磨矿机合并后A点的磨矿细度，也是无等降旋流器给矿细度B点与A点细度差值叫做溢流细度升值为45?56个；b.磨矿机磨至经步骤a设定的磨矿细度的矿浆，经渣浆栗从给矿口打入到无等降旋流器进行分级，给矿压力为0.06?0.14MPa，矿浆重量百分浓度为50?60% ;c.达到浮选给矿细度的溢流产品，经过无等降旋流器溢流管从溢流外管排出，为目的产品，未达到细度的为沉砂或者返砂，从沉砂嘴排出，后经渣浆栗返回二段球磨磨矿机的给矿口进行重复磨矿，二段磨矿机排矿出口通过渣浆栗与无等降旋流器的给矿口连接。【主权项】1.一种粗磨粗分提高磨矿效率与分级效率的设备，其特征在于，设备采用结构为:第一段棒磨磨矿机(2a)—端为给矿入口(I)，第一段棒磨磨矿机(2a)另一端为排矿出口(3a)，第一段棒磨磨矿机(2a)的排矿出口(3a)通过第一渣浆栗(4)与无等降旋流器(6)的给矿口连接，无等降旋流器(6)的沉砂嘴(8)通过第二渣浆栗(9)和管道与第二段球磨磨矿机(2b)的给矿入口连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粗磨粗分提高磨矿效率与分级效率的设备，其特征在于，设备采用结构为：第一段棒磨磨矿机(2a)一端为给矿入口(1)，第一段棒磨磨矿机(2a)另一端为排矿出口(3a)，第一段棒磨磨矿机(2a)的排矿出口(3a)通过第一渣浆泵(4)与无等降旋流器(6)的给矿口连接，无等降旋流器(6)的沉砂嘴(8)通过第二渣浆泵(9)和管道与第二段球磨磨矿机(2b)的给矿入口连接，第二段球磨磨矿机(2b)排矿通过球磨机排出口(3b)送入第一渣浆泵(4)后再与无等降旋流器(6)的给矿口(5)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李耀基，柏中能，方世祥，熊广爱，李海兵，
申请(专利权)人：云南磷化集团有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53
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