一种超级电容器的测试工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种超级电容器的测试工艺，包括如下步骤：S1，对超级电容器进行编号，并存入预定数据库，之后进入S2；S2，对超级电容器进行充电，之后进入S3；S3，对超级电容器进行高温老化，之后进入S4；S4，对超级电容器进行静置，达到预定时间后进入S5；S5，对超级电容器进行性能测试，根据测试结果对超级电容器进行分级。上述超级电容器的测试工艺，与传统超级电容器的测试工艺相比，增加了测试环节，其中，高温老化及静置工序，可以使超级电容器的性能更加稳定，使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种超级电容器的测试工艺
本专利技术涉及电容测试领域，特别涉及一种超级电容器的测试工艺。
技术介绍
超级电容器，又称电化学电容器、黄金电容等，具体包括双电层电容器和赝电容器，通常极化电解质来实现储能的一种新型储能装置，具有功率密度高、充电时间短、使用寿命长、温度特性好、节约能源和绿色环保等特点，目前，在新能源市场等领域的应用越来越广泛。超级电容器性能参数测试的准确性，直接影响到超级电容器的各项性能，进而影响到超级电容器的应用和使用寿命。然而，目前超级电容器的测试存在一系列的问题，如：未进行老化测试，使用过程中，会导致超级电容器性能不稳定；未进行静置测试，会导致静置时间与标准时间的偏差较大，未进行静置测试还会导致无法检测自放电现象，静置时间偏差会导致产品的一致性较差。此外，目前主要采用人工分选方式，不仅效率低，并且会出现人为的分选错误，导致模组组装时的一致性较差，进而影响模组性能与寿命。综上所述，如何提供一种超级电容器的测试工艺，以解决当前超级电容器性能不稳定、自放电不准确及人工分选误差大，效率低的问题，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种超级电容器的测试工艺，以解决当前超级电容器性能不稳定、自放电不准确及人工分选误差大，效率低的问题。本专利技术的解决方案是这样实现的：本专利技术提出一种超级电容器的测试工艺，包括如下步骤：S1，对超级电容器进行编号，并存入预定数据库，之后进入S2；S2，对超级电容器进行充电，之后进入S3；S3，对超级电容器进行高温老化，之后进入S4；S4，对超级电容器进行静置，达到预定时间后进入S5；S5，对超级电容器进行性能测试，根据测试结果对超级电容器进行分级。上述超级电容器的测试工艺，与传统超级电容器的测试工艺相比，增加了测试环节，其中，高温老化及静置工序，可以使超级电容器的性能更加稳定，使用寿命更长。本专利技术的另一技术方案在于在上述基础之上，还包括如下步骤：S6，在超级电容器上制作二维码；S7，根据二维码进行分选，并把超级电容器分类装箱。本专利技术的另一技术方案在于在上述基础之上，步骤S2中，采用10～100A的电流进行恒流充电，充电至2.5～3V之间，之后再以2.5～3V之间的额定电压进行充电，并充电2～10分钟。本专利技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述充电电流为100A，并充电至2.7V，再以2.7V的额定电压进行充电，并充电3分钟。本专利技术的另一技术方案在于在上述基础之上，步骤S3中，进行高温老化测试时，老化温度介于50～70℃之间，老化时间介于3.5～4.5小时之间。本专利技术的另一技术方案在于在上述基础之上，老化温度为60℃，老化时间为4小时。本专利技术的另一技术方案在于在上述基础之上，步骤S4中，进行静置测试时，静置时间介于68～76小时。本专利技术的另一技术方案在于在上述基础之上，静置时间为72小时。本专利技术的另一技术方案在于在上述基础之上，步骤S5中，性能测试包括自放电测试，容量测试，内阻测试以及漏电流测试。本专利技术的另一技术方案在于在上述基础之上，自放电测试时，测试出超级电容单体的开路电压；静电容量测试时，通过预定电流对超级电容器进行充放电循环，并在预定时间测出超级电容器放电时的电压，再计算出静电容量；内阻测试时，通过预定电流对超级电容器进行充放电循环，并在预定时间测出超级电容器放电时的电压，再计算出内阻；漏电流测试时，通过预定电压对超级电容器进行恒压充电，预定时间点的电流即为漏电流。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。图1为本专利技术一种超级电容器的测试工艺的流程框图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。本专利技术实施例如下，请参见图1，超级电容器的测试工艺，具体包括如下步骤，步骤S1，首先对电容器进行身份识别，如进行扫码和编号，并把相关编号信息存入至预定数据库中。需要说明的是，为保证测试的准确性，减少测试工作量，可选用测试仪器辅助测试，测试机器可参考现有结构的测试仪器，对于测试仪器的结构，包括但不限于测试托盘、电压床、高温老化箱、静置架、测试压床、测试设备及测试软件等，在此不作详述。具体地，将超级电容器按照正极朝下，负极朝上的方式放入测试托盘中，使用条码扫描枪扫取托盘编号，再输入超级电容器的批次号，此过程结束后，超级电容器获得编号，并存入数据库内。此后，可通过超级电容器上的编号识别超级电容器。步骤S1结束后，便可进入步骤S2，即对超级电容器进行充电测试，具体地，将超级电容器置于测试托盘内，再把托盘放置于充电压床中，充电设备连接至电压床，此后，对超级电容器进行充电电流和电压的控制，开始对超级电容器进行充电。步骤S2结束后，便可进入步骤S3，即对超级电容器进行高温老化测试，具体地，将装有超级电容器的测试托盘放置于高温老化箱中，并设定高温老化温度，当温度达到预定值后，开始以小电流对超级电容器进行充电，充电到预定电压时转为恒定电压充电。需要说明的是，经过此环节测试的超级电容器，高温老化能够去除超级电容器中的不可逆化学杂质，使活性炭孔隙更加均匀，性能更加稳定，从而使得超级电容器在内阻和容量方面超于更加稳定。步骤S3结束后，便可进入步骤S4，即对超级电容器进行静置测试，具体地，把经过前述测试步骤的电容器放置于测试托盘，并把托盘置入静置架，并记录时间，放置时间达到预定时间后，再把超级电容器从测试托盘中取出。需要说明的时，为保证测试精确，可通过测试机器进行辅助测试，具体地，当测试托盘置于静置价上时，托盘会触动启动开关，软件开始计时，静置架上的灯光常亮，静置达到预定时间后，灯光开始闪烁，并提示静置时间已到，此时，可把超级电容器从托盘中取出。在上述实施例的基础上，本专利技术另一实施例中，步骤S4结束后，便可进入步骤S5，即对超级电容器进行性能测试，并根据测试结果对超级电容器进行分级。具体地，将超级电容器置于测试托盘内，并把测试托盘放入测试压床，启动测试压床及与测试压床相连的测试设备，启动测试软件，对超级电容器进行一系列的性能测试，具体可包括自放电、容量、内阻及漏电流等项目，并根据测试结果，把超级电容器分为不同等级。在上述实施例的基础上，本专利技术另一实施例中，超级电容器在经过上述测试步骤后，还包括如下步骤，步骤S6，根据步骤S5中的性能测试结果，制作不同二维码，二维码中包括但不限于超级电容器的性能参数，通过激光打码在超级电容器上生成二维码。经此步骤后，通过扫描二维码，可了解超级电容器的相关性能和测试参数。进一步地，还包括步骤S7，即根据二维码信息，把超级电容器分为不同等级，如一级、二级、三级等，性能由好至次，需要说明的是，分级由分选设备根据超级电容器的容量和内阻来进行分选，再根据分级结果，分别装入不同的箱子，后续可根据此分级结果，用于不同的场合。在上述实施例的基础上，本专利技术另一实施例中，步骤S2中，对超级电容器进行充电时，优选采用10～100A的电流对超级电容器进行恒流充电，当超级电容器的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超级电容器的测试工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1，对超级电容器进行编号，并存入预定数据库，之后进入S2；S2，对超级电容器进行充电，之后进入S3；S3，对超级电容器进行高温老化，之后进入S4；S4，对超级电容器进行静置，达到预定时间后进入S5；S5，对超级电容器进行性能测试，根据测试结果对超级电容器进行分级。

【技术特征摘要】
1.一种超级电容器的测试工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1，对超级电容器进行编号，并存入预定数据库，之后进入S2；S2，对超级电容器进行充电，之后进入S3；S3，对超级电容器进行高温老化，之后进入S4；S4，对超级电容器进行静置，达到预定时间后进入S5；S5，对超级电容器进行性能测试，根据测试结果对超级电容器进行分级；步骤S2中，采用10～100A的电流进行恒流充电，充电至2.5～3V之间，之后再以2.5～3V之间的额定电压进行充电，并充电2～10分钟；步骤S3中，进行高温老化测试时，以小电流对超级电容器进行充电，老化温度介于50～70℃之间，老化时间介于3.5～4.5小时之间；步骤S4中，进行静置测试时，静置时间介于68～76小时。2.根据权利要求1所述的超级电容器的测试工艺，其特征在于，还包括如下步骤：S6，在超级电容器上制作二维码；S7，根据二维码进行分选，并把超级电容器分类装箱。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继波，吴文，黄浩宇，易芳，
申请(专利权)人：湖南耐普恩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43