一种新型拼接板的制备方法及新型拼接板技术

技术编号:13190637 阅读:40 留言:0更新日期:2016-05-11 18:48
本发明专利技术公开了一种新型拼接板的制备方法,包括:将木段旋切成等长等宽等厚的单板;按单板的外观缺陷进行分级,单面无缺陷的分为A级板,双面有缺陷的分为B级板;将分级后的单板进行干燥处理,含水率控制在10-14%;将至少一块B级板夹于两块A级板之间层叠胶合,B级板和A级板的木纹同向设置;热压处理,室温下养生20-30h,形成多层胶合板;粗砂定厚;经锯切机锯成预定宽度的板条,实现分条;将板条按锯切多层胶合板时的顺序和木纹进行同向拼接,使产品与未锯切时多层胶合板图案相同;最后精砂,得到拼接板。本发明专利技术还公开了一种新型拼接板。采用本发明专利技术,可简化工序,提高出材率,具有外观等级高、强度好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木材加工领域,尤其涉及一种新型拼接板的制备方法;本专利技术还涉及一种新型拼接板。
技术介绍
指接板是由多块木板拼接而成,由于竖向木板间采用锯齿状接口,类似两手手指交叉对接,故称指接板。指接板利用木材特性进行拼接,其强度好,不易变现,是一种实木板材。但传统的指接材尤其是直拼材因为木材自身的缺陷,如芯材、节疤和矿物线、色差等原因造成要选取一些优级的直拼材,长度为2440mm的较难,往往要筛选很多木材才能取得。而传统的拼板工艺是:经过锯材,干燥,再经过定宽定厚,然后把节疤芯材色差的部分锯切下来除缺陷,再进行分选,选择同一个等级同一个色泽的板条用打齿机打齿,然后涂胶用接长机接长,因为这个过程中又会出现错位,所以需要经过四面刨对四个面进行修直,然后再排板拼板。整个过程中由开锯原木到最后生产出拼板的成品过程非常长,用的人工多,工序多,而且原料损耗非常大,往往总出材率不到40%,而其中的优等品更不足三分之一。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于,提供一种新型拼接板的制备方法,可简化工序,提尚出材率,具有外观等级尚、强度好的优点。本专利技术所要解决的技术问题还在于,提供一种新型拼接板。为了解决上述技术问题,本专利技术提供了一种新型拼接板的制备方法,包括以下步骤: (1)将木段旋切或刨切成等长等宽等厚的单板; (2)按单板的外观缺陷进行分级,单面无缺陷的分为A级板,双面有缺陷的分为B级板; (3 )将分级后的单板进行干燥处理,含水率控制在I O-14%;(4)将至少一块B级板夹于两块A级板之间层叠胶合,B级板和A级板的木纹同向设置; (5)对粘合后的多层单板进行热压处理,室温下养生20-30h,形成多层胶合板; (6 )对多层胶合板粗砂定厚; (7)将定厚后的多层胶合板经锯切机锯成预定宽度的板条,实现分条; (8)将板条按锯切多层胶合板时的顺序和木纹进行同向拼接,使产品与未锯切时多层胶合板图案相同; (9)最后经精砂,得到木纹同向的拼接板。作为上述制备方法的优选方案,所述步骤(I)中单板的厚度为l_5mm。作为上述制备方法的优选方案,所述步骤(3)通过滚筒干燥机或真空干燥机控制单板的含水率。作为上述制备方法的优选方案,所述步骤(5)采用热压机或高频机进行热压均可,加温至10 °C-130 °C后5-20分钟拼板胶即可固化。作为上述制备方法的优选方案,所述步骤(7)多层胶合板的被锯切成宽度为30-80mm的等长等宽板条。作为上述制备方法的优选方案,所述步骤(4)和步骤(8)所采用的拼板胶为无醛胶或低甲醛胶。相应地,本专利技术还提供了一种新型拼接板,包括若干经旋切木材、多层粘合并分条锯切成等长等宽等厚的板条,所述板条包括A级板层和B级板层,所述B级板层设于两块A级板层之间,所述B级板层和两块A级板层的木纹同向设置; 所述板条按锯切的顺序和木纹进行同向拼接,使所述新型拼接板与未锯切前的图案相同。作为上述拼接板的优选方案,所述A级板层和B级板层的厚度为l-5mm。作为上述拼接板的优选方案,所述板条的宽度为30-80mm。作为上述拼接板的优选方案,所述新型拼接板采用的拼板胶为无醛胶或低甲醛胶。实施本专利技术实施例,具有如下有益效果: 与现有技术相比较,本专利技术首先通过把原有的锯切改为旋切,用同向单板来重新按分级结果进行组合,经过施胶和热压得出两面都是优等级的板材,由于单板能重新组合,把有外观缺陷的单板置于内层,其对于木材的利用率大大提高;其次,本专利技术制成的板条已经是等长等宽等厚,拼接时只需按顺序和方向拼合即可,这样既可以省去常规拼板的多次除节、定宽、定厚、分级、接长、四面刨等工序,也减少了上述工艺易发生的质量问题以及木材损耗,所以本专利技术既能提高拼接板的出材率,比指接板的出材率提高80%_100%,等级率又较常规指接板工艺的高一倍以上,而成本即加工的人工、电费约占原来的50%,提高了生产效益。此外,本专利技术将整块同向多层胶合板锯切分条,得到的板条宽度仅为30-80mm,板条不容易开裂。然后在根据锯切的顺序和木纹方向重新排列板材,并用拼板胶重新拼接,得到的拼接板产品木纹与原来多层胶合板相同,外观等级高。本专利技术所述拼接板克服了指接板出材率低、色差大的缺点,也解决了现有多层胶合板不能实现如原木加工和使用效果的问题,本专利技术拼接板色泽一致,木纹连续,强度好,集指接板和现有胶合板的优点于一体,具有广阔的市场前景。【附图说明】图1是本专利技术一种新型拼接板的制备方法的流程图; 图2是本专利技术所述多层胶合板结构示意图; 图3是本专利技术未锯切时的多层胶合板的示意图; 图4是本专利技术所述一种新型拼接板的示意图。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。如图1所示,为本专利技术所述一种新型拼接板的制备方法,包括以下步骤: SlOO,将木段旋切或刨切成等长等宽等厚的单板。常规的指接板采用锯切的方式制成板条,但木材自身的缺陷,如芯材、节疤和矿物线、色差等原因,板条的外观有结疤,拼接时容易出现色差导致难以制备出优等的指接板材。而本专利技术实施例则将从锯切改变为旋切或刨切,可提高出材率和制板效率,减少单板上的缺陷。而步骤SlOO通过旋切工艺制成的单板等长等宽等厚,无需再定宽定厚,简化了工序,方便后续处理。SlOl,按单板的外观缺陷进行分级,无缺陷的分为A级板,有缺陷的分为B级板。需要说明的是,单板的外观缺陷是指单板的其中一面有节疤、凹口和矿物线等造成单板外观不美观的缺点,而步骤SlOl则是对旋切或刨切出来的单板外观进行分选,若单板的其中一面无明显缺陷则分为A级板,该A级板用于多层胶合板的表层;若单板的两面皆出现明显缺陷则分为B级板,该B级板用于多层胶合板的内层。S102,将分级后的单板进行干燥处理,含水率控制在10-14%。需要说明的是,本专利技术采用滚筒干燥机或真空干燥机控制单板的含水率。含水率的大小不仅影响多层胶合板芯层平衡段的湿度,而且影响热压过程的热量传递速率,同时影响板材静曲强度。含水率过高,板材的弹性模量和静曲强度明显降低,被压缩后则易出现变形,也不利于胶合;若含水率过低,板材容易在后续热压工序容易开裂。因此选择单板的含水率控制在10-14%范围内不会出现上述问题。S103,将至少一块B级板夹于两块A级板之间层叠胶合,B级板和A级板的木纹同向设置。如图2所示,图中为多层胶合板的结构示意图。其中,无明显外观缺陷的A级板I设于该胶合板的上下表层,而有外观缺陷的B级板2则设于该胶合板的内层,需要说明的是,B级板2的数量为1-5块。由此该多层胶合板即可提高板材的外观等级,也充分利用了有缺陷的B级板2,降低制造优等板材的成本,增加了制造优等板材的出材率。此外,本专利技术相对于现有多层胶合板的不同点在于,各层单板的木纹方向是同向的。现有多层胶合板相胶合的两块单板的木纹方向是垂直相交的,以消除单板横向抗拉能力差造成板材开当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型拼接板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将木段旋切或刨切成等长等宽等厚的单板;(2)按单板的外观缺陷进行分级,单面无缺陷的分为A级板,双面有缺陷的分为B级板;(3)将分级后的单板进行干燥处理,含水率控制在10‑14%;(4)将至少一块B级板夹于两块A级板之间层叠胶合,B级板和A级板的木纹同向设置;(5)对粘合后的多层单板进行热压处理,室温下养生20‑30h,形成多层胶合板;(6)对多层胶合板粗砂定厚;(7)将定厚后的多层胶合板经锯切机锯成预定宽度的板条,实现分条;(8)将板条按锯切多层胶合板时的顺序和木纹进行同向拼接,使产品与未锯切时多层胶合板图案相同;(9)最后经精砂,得到木纹同向的拼接板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:梁兆镛
申请(专利权)人:佛山市高明顺高木业有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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