一种钢管自动倒角套丝加工设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种钢管自动倒角套丝加工设备及其使用方法，一种钢管自动倒角套丝加工设备，包括底盘，所述底盘的顶面为长方形，其特征是：还包括底盘上安装的钢管步进传递系统以及底盘两端错对位安装的钢管倒角套丝加工系统，还包括电器控制和液压控制系统。本发明专利技术实现了钢管倒角套丝的自动输送、钢管自动倒角套丝加工，还降低了钢管倒运工作难度，降低了操作工人的操作难度及劳动强度和危险性，提高了钢管倒角套丝生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动倒角套丝加工设备及其使用方法
本专利技术属于一种钢管加工设备及其使用方法，特别是属于一种钢管自动倒角套丝加工设备及其使用方法。
技术介绍
目前直缝焊接钢管倒角套丝加工多采用手动设备，由于直缝焊接钢管一般长度为6米，职工要将下线的直缝焊接钢管倒运至钢管倒角套丝加工区域，需要经过运输、破捆等工序，然后手动操作钢管倒角设备及套丝设备进行钢管倒角套丝，因直缝焊接钢管较长，导致现场操作危险性大、倒运难度大、操作困难程度大、职工劳动强度大、严重影响钢管倒角套丝生产效率。如何实现钢管倒角套丝的自动输送、钢管的自动倒角套丝加工，降低钢管倒运工作难度，降低操作工人的操作难度及劳动强度和危险性，提高钢管倒角套丝生产效率是需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种钢管自动倒角套丝加工设备。本专利技术所要解决的另一个技术问题是：提供一种钢管自动倒角套丝加工设备的使用方法。使用该钢管自动倒角套丝加工设备不仅能实现钢管倒角套丝自动输送、钢管自动倒角套丝加工，而且还能降低钢管倒运工作难度，降低操作工人的操作难度及劳动强度和危险性，还能提高钢管倒角套丝生产效率。本专利技术解决上述技术问题的技术方案是：一种钢管自动倒角套丝加工设备，包括底盘，所述底盘的顶面为长方形，其特征是：还包括底盘上安装的钢管步进传递系统以及底盘两端错对位安装的钢管倒角套丝加工系统，还包括电器控制和液压控制系统；所述钢管步进传递系统包括安装于该底盘上的钢管横向移动支架，钢管横向移动支架内安装的钢管沿底盘纵向方向运动的钢管纵向移动动力装置和钢管纵向移动顶托及滚动装置，钢管横向移动支架内安装的沿底盘横向方向运动的钢管横向移动装置，还包括钢管横向移动支架两侧分别安装着的带有倾斜顶面的钢管存放支架和倒角套丝钢管产品接受支架；所述钢管横向移动支架由两个平行梯立面支架、一个平行梯底面支架和一个平行梯顶面支架围合构成，所述平行梯顶面支架上设置有至少14根横梁；所述钢管纵向移动动力装置由至少5个钢管纵向转动辊组单元构成，所述钢管纵向转动辊组单元由底座、底座上安装的支撑架和支撑架上安装的2个带减速电机的V型辊组组成；所述钢管纵向移动顶托及滚动装置由至少6个钢管纵向移动顶托及滚动单元构成，所述钢管纵向移动顶托及滚动单元由底座、底座上安装的支撑架和支撑架上安装的两侧分别依次活动安装着2个滚轮的支撑板组成，该支撑板上依次设置有4个V形槽，4个滚轮分别使用转动轴依次活动安装在支撑板上设置的4个V形槽的两侧；所述钢管纵向移动顶托及滚动装置的至少6个钢管纵向移动顶托及滚动单元与所述钢管纵向移动动力装置的至少5个钢管纵向转动辊组单元的底座分别依次安装在该平行梯顶面支架的相邻横梁投影于所述底盘顶面上的远离钢管存放支架的一侧，该钢管纵向移动顶托及滚动单元与钢管纵向转动辊组单元的横向长度为所述平行梯顶面支架相邻横梁投影于所述底盘顶面上横向长度的4/5，其中分别靠近该底盘两端错对位安装的钢管倒角套丝加工系统的2个钢管纵向转动辊组单元内侧的平行梯顶面支架的相邻横梁投影于所述底盘的顶面上还分别安装着钢管横向移动装置，所述钢管纵向转动辊组单元的2个带减速电机的V型辊组与该钢管纵向移动顶托及滚动单元的支撑板上设置4个V形槽分别相一一对应为一条直线；所述钢管横向移动装置包括钢管顶起托架、钢管顶起油缸、钢管顶起导向轴、钢管横向移动油缸，所述钢管横向移动支架的平行梯底面支架的底面上至少分别使用3个钢管横向移动滚轮安装在该底盘上对应横向设置的至少3条导轨上，至少3个钢管横向移动油缸对应于钢管横向移动支架依次安装在该底盘上，钢管横向移动油缸的杠杆与钢管横向移动支架的平行梯底面支架固定连接；所述钢管顶起托架使用安装在钢管横向移动支架上的钢管顶起导向轴安装在钢管横向移动支架上，安装在钢管横向移动支架上的钢管顶起油缸的杠杆与所述钢管顶起托架固定连接；所述钢管顶起托架的两侧具有伸出钢管横向移动支架的部分，该钢管顶起托架上安装的支撑板上依次设置有5个V形槽，所述钢管顶起托架上安装的支撑板上设置的两两V形槽之间的距离与该钢管纵向移动顶托及滚动单元的支撑板上设置的两两V形槽之间的距离相一致，当钢管顶起油缸顶起钢管顶起托架时，钢管顶起托架支撑板上设置的最外侧一个V形槽能接纳钢管存放支架上排列在最外侧的一根钢管；所述钢管倒角套丝加工系统包括床身和安装在床身上的钢管倒角动力装置和钢管套丝动力装置及钢管夹持装置，还包括分别安装在钢管倒角动力装置和钢管套丝动力装置前侧床身上的钢管定位装置；所述钢管倒角动力装置包括钢管倒角动力头，所述钢管倒角动力头安装在钢管倒角动力头安装底座上，安装在钢管倒角动力头安装底座上的钢管倒角动力头使用直线导轨安装在所述床身上，该钢管倒角动力头包括倒角刀、安装倒角刀的倒角刀伸缩调节装置、电机以及传输电机动力到倒角刀的传动装置；所述钢管套丝动力装置包括安装着套丝板牙的主轴箱，主轴箱底部的主轴箱垫板上固定着可在直线导轨上滑动的直线导轨滑块，固定在床身上的油缸安装架上装有主轴箱行进油缸，所述主轴箱顶部装有电机和减速器通过链轮和链条驱动主轴转动，该主轴箱上还装有气缸为动力的套丝板牙开合控制装置；所述钢管夹持装置包括安装在床身上的井子架、钢管夹持推动油缸、钢管夹持底座，该井子架的前后两个横梁上安装着2个钢管夹持推动油缸安装架，所述2个钢管夹持推动油缸安装架的立面分别与该钢管倒角动力装置动力头的轴线和钢管套丝动力装置主轴的轴线在2个垂直平面上，该两个钢管夹持推动油缸安装架上分别安装着钢管夹持推动油缸，所述2个钢管夹持推动油缸的杠杆分别使用连接器安装着底面为圆弧面的钢管压块，该底面为圆弧面的2个钢管压块对应的床身上还分别安装着钢管夹持底座，该钢管夹持底座的顶面为与底面为圆弧面的钢管压块相配合的圆弧面；所述钢管定位装置包括钢管定位油缸和钢管定位滑板，2块该钢管定位滑板分别使用滑轮安装在钢管倒角动力装置和钢管套丝动力装置前侧床身上设置的钢管定位滑板安装槽内，安装在2个该钢管定位滑板安装槽外侧床身上的2个钢管定位油缸的杠杆分别与2块钢管定位滑板固定连接；所述液压、电器控制装置采用PLC程序控制，采用现有技术；所述套丝板牙开合控制装置采用现有技术。本专利技术的工作过程是：A、在钢管存放支架上排列好需加工的钢管；B、钢管顶起油缸顶起钢管顶起托架，钢管顶起托架靠近钢管存放支架最外侧数第1个V槽接纳第一根待加工钢管；C、钢管横向移动油缸的杠杆伸出推动钢管横向移动支架及钢管横向移动支架上安装的钢管顶起托架横向移动，钢管顶起油缸的杠杆缩回，待加工钢管落入钢管纵向转动辊组单元最外侧数第1个V型辊和钢管纵向移动顶托及滚动单元的支撑板上设置最外侧数第1个V形槽一侧安装的滚轮上，钢管横向移动油缸的杠杆缩回拉动钢管横向移动支架及钢管横向移动支架上安装的钢管顶起托架恢复原位；D、启动钢管纵向移动动力装置的带减速电机的V型辊的减速电机，待加工钢管沿钢管纵向转动辊组单元的V型辊和钢管纵向移动顶托及滚动单元支撑板上V形槽一侧安装的滚轮输送到钢管倒角动力装置完成钢管倒角加工；E、钢管倒角加工完成，带减速电机的V型辊的减速电机反向转动，完成钢管倒角加工的钢管反向运动，同时接纳第2根待加工钢管的钢管顶起托架的最外侧数第2个V形槽再次顶起并在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管自动倒角套丝加工设备，包括底盘，所述底盘的顶面为长方形，其特征是：还包括底盘上安装的钢管步进传递系统以及底盘两端错对位安装的钢管倒角套丝加工系统，还包括电器控制和液压控制系统；所述钢管步进传递系统包括安装于该底盘上的钢管横向移动支架，钢管横向移动支架内安装的钢管沿底盘纵向方向运动的钢管纵向移动动力装置和钢管纵向移动顶托及滚动装置，钢管横向移动支架内安装的沿底盘横向方向运动的钢管横向移动装置，还包括钢管横向移动支架两侧分别安装着的带有倾斜顶面的钢管存放支架和倒角套丝钢管产品接受支架；所述钢管横向移动支架由两个平行梯立面支架、一个平行梯底面支架和一个平行梯顶面支架围合构成，所述平行梯顶面支架上设置有至少14根横梁；所述钢管纵向移动动力装置由至少5个钢管纵向转动辊组单元构成，所述钢管纵向转动辊组单元由底座、底座上安装的支撑架和支撑架上安装的2个带减速电机的V型辊组组成；所述钢管纵向移动顶托及滚动装置由至少6个钢管纵向移动顶托及滚动单元构成，所述钢管纵向移动顶托及滚动单元由底座、底座上安装的支撑架和支撑架上安装的两侧分别依次活动安装着2个滚轮的支撑板组成，该支撑板上依次设置有4个V形槽，4个滚轮分别使用转动轴依次活动安装在支撑板上设置的4个V形槽的两侧；所述钢管纵向移动顶托及滚动装置的至少6个钢管纵向移动顶托及滚动单元与所述钢管纵向移动动力装置的至少5个钢管纵向转动辊组单元的底座分别依次安装在该平行梯顶面支架的相邻横梁投影于所述底盘顶面上远离钢管存放支架的一侧，该钢管纵向移动顶托及滚动单元与钢管纵向转动辊组单元的横向长度为所述平行梯顶面支架相邻横梁投影于所述底盘顶面上横向长度的4/5，其中分别靠近该底盘两端错对位安装的钢管倒角套丝加工系统的2个钢管纵向转动辊组单元内侧的平行梯顶面支架的相邻横梁投影于所述底盘的顶面上还分别安装着钢管横向移动装置，所述钢管纵向转动辊组单元的2个带减速电机的V型辊组与该钢管纵向移动顶托及滚动单元的支撑板上设置4个V形槽分别相一一对应为一条直线；所述钢管横向移动装置包括钢管顶起托架、钢管顶起油缸、钢管顶起导向轴、钢管横向移动油缸，所述钢管横向移动支架的平行梯底面支架的底面上至少分别使用3个钢管横向移动滚轮安装在该底盘上对应横向设置的至少3条导轨上，至少3个钢管横向移动油缸对应于钢管横向移动支架依次安装在该底盘上，钢管横向移动油缸的杠杆与钢管横向移动支架的平行梯底面支架固定连接；所述钢管顶起托架使用安装在钢管横向移动支架上的钢管顶起导向轴安装在钢管横向移动支架上，安装在钢管横向移动支架上的钢管顶起油缸的杠杆与所述钢管顶起托架固定连接；所述钢管顶起托架的两侧具有伸出钢管横向移动支架的部分，该钢管顶起托架上安装的支撑板上依次设置有5个V形槽，所述钢管顶起托架上安装的支撑板上设置的两两V形槽之间的距离与该钢管纵向移动顶托及滚动单元的支撑板上设置的两两V形槽之间的距离相一致，当钢管顶起油缸顶起钢管顶起托架时，钢管顶起托架支撑板上设置的最外侧一个V形槽能接纳钢管存放支架上排列在最外侧的一根钢管；所述钢管倒角套丝加工系统包括床身和安装在床身上的钢管倒角动力装置和钢管套丝动力装置及钢管夹持装置，还包括分别安装在钢管倒角动力装置和钢管套丝动力装置前侧床身上的钢管定位装置；所述钢管倒角动力装置包括钢管倒角动力头，所述钢管倒角动力头安装在钢管倒角动力头安装底座上，安装在钢管倒角动力头安装底座上的钢管倒角动力头使用直线导轨安装在所述床身上，该钢管倒角动力头包括倒角刀、安装倒角刀的倒角刀伸缩调节装置、电机以及传输电机动力到倒角刀的传动装置；所述钢管套丝动力装置包括安装着套丝板牙的主轴箱，主轴箱底部的主轴箱垫板上固定着可在直线导轨上滑动的直线导轨滑块，固定在床身上的油缸安装架上装有主轴箱行进油缸，所述主轴箱顶部装有电机和减速器通过链轮和链条驱动主轴转动，该主轴箱上还装有气缸为动力的套丝板牙开合控制装置；所述钢管夹持装置包括安装在床身上的井子架、钢管夹持推动油缸、钢管夹持底座，该井子架的前后两个横梁上安装着2个钢管夹持推动油缸安装架，所述2个钢管夹持推动油缸安装架的立面分别与该钢管倒角动力装置动力头的轴线和钢管套丝动力装置主轴的轴线在2个垂直平面上，该两个钢管夹持推动油缸安装架上分别安装着钢管夹持推动油缸，所述2个钢管夹持推动油缸的杠杆分别使用连接器安装着底面为圆弧面的钢管压块，该底面为圆弧面的2个钢管压块对应的床身上还分别安装着钢管夹持底座，该钢管夹持底座的顶面为与底面为圆弧面的钢管压块相配合的圆弧面。...

【技术特征摘要】
1.一种钢管自动倒角套丝加工设备，包括底盘，所述底盘的顶面为长方形，其特征是：还包括底盘上安装的钢管步进传递系统以及底盘两端错对位安装的钢管倒角套丝加工系统，还包括电器控制和液压控制系统；所述钢管步进传递系统包括安装于该底盘上的钢管横向移动支架，钢管横向移动支架内安装的钢管沿底盘纵向方向运动的钢管纵向移动动力装置和钢管纵向移动顶托及滚动装置，钢管横向移动支架内安装的沿底盘横向方向运动的钢管横向移动装置，还包括钢管横向移动支架两侧分别安装着的带有倾斜顶面的钢管存放支架和倒角套丝钢管产品接受支架；所述钢管横向移动支架由两个平行梯立面支架、一个平行梯底面支架和一个平行梯顶面支架围合构成，所述平行梯顶面支架上设置有至少14根横梁；所述钢管纵向移动动力装置由至少5个钢管纵向转动辊组单元构成，所述钢管纵向转动辊组单元由底座、底座上安装的支撑架和支撑架上安装的2个带减速电机的V型辊组组成；所述钢管纵向移动顶托及滚动装置由至少6个钢管纵向移动顶托及滚动单元构成，所述钢管纵向移动顶托及滚动单元由底座、底座上安装的支撑架和支撑架上安装的两侧分别依次活动安装着2个滚轮的支撑板组成，该支撑板上依次设置有4个V形槽，4个滚轮分别使用转动轴依次活动安装在支撑板上设置的4个V形槽的两侧；所述钢管纵向移动顶托及滚动装置的至少6个钢管纵向移动顶托及滚动单元与所述钢管纵向移动动力装置的至少5个钢管纵向转动辊组单元的底座分别依次安装在该平行梯顶面支架的相邻横梁投影于所述底盘顶面上远离钢管存放支架的一侧，该钢管纵向移动顶托及滚动单元与钢管纵向转动辊组单元的横向长度为所述平行梯顶面支架相邻横梁投影于所述底盘顶面上横向长度的4/5，其中分别靠近该底盘两端错对位安装的钢管倒角套丝加工系统的2个钢管纵向转动辊组单元内侧的平行梯顶面支架的相邻横梁投影于所述底盘的顶面上还分别安装着钢管横向移动装置，所述钢管纵向转动辊组单元的2个带减速电机的V型辊组与该钢管纵向移动顶托及滚动单元的支撑板上设置4个V形槽分别相一一对应为一条直线；所述钢管横向移动装置包括钢管顶起托架、钢管顶起油缸、钢管顶起导向轴、钢管横向移动油缸，所述钢管横向移动支架的平行梯底面支架的底面上至少分别使用3个钢管横向移动滚轮安装在该底盘上对应横向设置的至少3条导轨上，至少3个钢管横向移动油缸对应于钢管横向移动支架依次安装在该底盘上，钢管横向移动油缸的杠杆与钢管横向移动支架的平行梯底面支架固定连接；所述钢管顶起托架使用安装在钢管横向移动支架上的钢管顶起导向轴安装在钢管横向移动支架上，安装在钢管横向移动支架上的钢管顶起油缸的杠杆与所述钢管顶起托架固定连接；所述钢管顶起托架的两侧具有伸出钢管横向移动支架的部分，该钢管顶起托架上安装的支撑板上依次设置有5个V形槽，所述钢管顶起托架上安装的支撑板上设置的两两V形槽之间的距离与该钢管纵向移动顶托及滚动单元的支撑板上设置的两两V形槽之间的距离相一致，当钢管顶起油缸顶起钢管顶起托架时，钢管顶起托架支撑板上设置的最外侧一个V形槽能接纳钢管存放支架上排列在最外侧的一根钢管；所述钢管倒角套丝加工系统包括床身和安装在床身上的钢管倒角动力装置和钢管套丝动力装置及钢管夹持装置，还包括分别安装在钢管倒角动力装置和钢管套丝动力装置前侧床身上的钢管定位装置；所述钢管倒角动力装置包括钢管倒角动力头，所述钢管倒角动力头安装在钢管倒角动力头安装底座上，安装在钢管倒角动力头安装底座上的钢管倒角动力头使用直线导轨安装在所述床身上，该钢管倒角动力头包括倒角刀、安装倒角刀的倒角刀伸缩调节装置、电机以及传输电机动力到倒角刀的传动装置；所述钢管套丝动力装置包括安装着套丝板牙的主轴箱，主轴箱底部的主轴箱垫板上固定着可在直线导轨上滑动的直线导轨滑块，固定在床身上的油缸安装架上装有主轴箱行进油缸，所述主轴箱顶部装有电机和减速器通过链轮和链条...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孟伟，刘培安，孔令国，何滨，
申请(专利权)人：济南迈克管道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37