本发明专利技术提供一种装配式鱼腹梁预应力的锁定装置，所述鱼腹梁：包括一个紧贴围檩的下弦梁，下弦梁上设置有腹杆，腹杆伸向基坑内侧，腹杆顶部设置有钢绞线，钢绞线的两端与下弦梁的两端连接，钢绞线与下弦梁形成一个闭合的结构；下弦梁的两端设置有用于张拉钢绞线的预应力锁定装置；所述的预应力锁定装置包括，一个连接围檩的三角件，三角内部设置有用于锁定钢绞线的多个锚具，三角件的侧边上设置有钢绞线入口，钢绞线入口内侧设置有导向板，所述钢绞线穿过导向板连接多个锚具。本发明专利技术所述的鱼腹梁的预应力锁定装置，结构设计精巧，安装快捷方便，大大增加了鱼腹梁的张拉能力，钢绞线受力均匀，无应力集中，施工简单快捷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及土木工程
，特别涉及一种基坑支护用鱼腹梁的预应力锁定装置及施工方法。
技术介绍
随着城市化和地下空间的不断开发利用，高层建筑的建造、大型市政设施的施工、以及大量地下空间的开发促使基坑工程快速发展，相关工程技术逐渐走向成熟。进入二十一世纪以来基坑工程呈现“大、深、紧、近”等发展趋势。目前基坑工程逐渐呈现发展速度快、分布区域广、基坑面积大、深度深、周边环境复杂等特点，越来越多的大型深基坑工程需要安全、便捷、快速和经济的支护技术，基坑工程的技术手段得到了改进和创新。其中，预应力鱼腹式钢支撑技术通过研发和试验研究，在全国一系列工程中得到成功的应用。该技术可实现对基坑变形的可靠控制，对支撑材料实现回收与重复使用，达到基坑工程的绿色支护与节能减耗的目标。近年来，由本申请人提出的预应力鱼腹式钢支撑体系已在上海、江苏、浙江等全国约六十多项工程中应用，最大基坑开挖深度达22m，支撑的跨度最大达180m，基坑的开挖面积最大达45120平方米，取得了大量实测数据。通过对实测数据的分析，进一步验证了该支撑技术具有的安全性、施工方便性和经济性特点。鱼腹梁大力推广应用的同时发现鱼腹梁张拉端结构设计不尽合理，出现钢绞线施工时间过长，张拉能力不足等问题。具体表现为，钢绞线易在张拉端导板处重叠压紧锁死造成预应施加困难;张拉端内部空间过小导致穿钢绞线的施工时间过长，不利于快速施工;张拉端的预应力张拉能力偏小，不能满足深基坑支护要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供装配式鱼腹梁预应力的锁定装置及施工方法。为了解决上述问题，本专利技术的技术方案是这样的:装配式鱼腹梁预应力的锁定装置，所述鱼腹梁:包括一个紧贴围檩的下弦梁，下弦梁上设置有腹杆，腹杆伸向基坑内侦U，腹杆的上部设有联系杆，腹杆的顶部设置有钢绞线，钢绞线的两端与下弦梁的两端连接，钢绞线与下弦梁形成一个鱼腹状结构;下弦梁上设置密集的加劲板，下弦梁的两端与预应力锁定装置相连；所述的预应力锁定装置包括，一个连接围檩的三角形，三角形连接件内部设置有用于锁定钢绞线的多个锚具，连接件的侧边上设置有钢绞线入口，钢绞线入口内侧设置有导向板，所述钢绞线穿过导向板连接多个锚具。所述导向板上设置有多个成排的导向孔，每根钢绞线穿过一个导向孔，钢绞线之间相互不干涉。所述连接件为等腰直角三角形，三角形斜边连接围檩，三角形的一个直角边设置钢绞线入口。所述钢绞线入口外侧设置有一个弧形的导板，钢绞线绕过弧形的导板进入钢绞线入口。所述锚具为两个或四个。所述导向板的导向孔为6排，每排12个孔。另一种预应力锁定装置，包括一个矩形件，矩形件的左端为锚盘，右端为钢绞线的入口，入口设置有钢绞线的穿入孔，孔口倒圆角，入口至锚盘之间设置有钢绞线穿过通道。预应力的张拉锁定方法:1、使用无粘拉的钢绞线施加预应力，钢绞线为多根，分层布置，钢绞线穿过锁定连接键时的无粘结保护层必须完整；2、钢绞线在锁定连接键中穿越不得交叉；3、在弧形导向板处的每根钢绞线需套一个紧身的柔性护套；4、先张拉锁定紧贴弧形导向板处的钢绞线，分层向外张拉；5、第一层钢绞线的张拉锁定值为设计预应力值加10%超张拉量；6、第二层钢绞线的张拉锁定值为设计预应力值加5%超张拉量，以其类推；7、钢绞线的预应力应逐根施加，用自锁式的齿状夹片锁定；8、钢绞线的预应力施加采用穿心式千斤顶。有益效果，本专利技术所述的鱼腹梁的预应力锁定装置，结构设计精巧，安装快捷方便，大大增加了鱼腹梁的张拉能力，钢绞线受力均匀，无应力集中，施工简单快捷。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本专利技术；图1为本专利技术所述的鱼腹梁结构示意图。图2为本专利技术所述的二锚盘的鱼腹梁预应力锁定装置的结构示意图。图3为本专利技术所述的四锚盘的鱼腹梁预应力锁定装置的结构示意图。图4为本专利技术所述的另一种鱼腹梁预应力锁定装置的结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。本图中显示了预应力鱼腹梁应用的基坑支护平面示意图，所述的预应力鱼腹梁梁设置在基坑的侧壁上，用于抵抗基坑外部的土压力，同时减少了基坑内部的横梁数量，使得基坑内部开挖面增大，障碍减少，且采用该支护形式，基坑变形小，安全效果好。参看图1，所述的预应力鱼腹梁梁，包括一个紧贴围檩的下弦梁I，下弦梁I上设置有腹杆2，腹杆2伸向基坑内侧，腹杆2顶部设置有钢绞线3，钢绞线3的两端与下弦梁I的两端连接，钢绞线3与下弦梁I形成一个闭合的结构;下弦梁I的两端设置有用于张拉钢绞线的预应力锁定装置4;腹杆2为H型钢，断面方向上H型钢的长和宽相等;所述腹杆2腰部设置有联系杆5，联系杆5将腹杆2相互连接，使得鱼腹梁更加稳定;预应力鱼腹梁梁连接有竖向的立柱。腹杆2的两侧设置有八字腿21，用于稳定腹杆2。立柱用于承载预应力梁的重量同时保证预应力梁竖向的稳定性。对钢绞线3施加预应力后，该预应力梁整体作为一个机构设置在基坑侧壁上，用来支撑基坑外侧的土压力。参看图2-3，预应力锁定装置4，包括一个连接围檩的三角件41，三角内部设置有用于锁定钢绞线的多个锚具42，三角件的侧边上设置有钢绞线入口 43，钢绞线入口内侧设置有导向板44，所述钢绞线穿过导向板连接多个锚具42。所述锚具为两个或四个。连接围檩的三角件4为等腰直角三角形，三角当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
装配式鱼腹梁预应力的锁定装置，所述鱼腹梁：包括一个紧贴围檩的下弦梁，下弦梁上设置有腹杆，腹杆伸向基坑内侧，腹杆的上部设有联系杆，腹杆的顶部设置有钢绞线，钢绞线的两端与下弦梁的两端连接，钢绞线与下弦梁形成一个鱼腹状结构；下弦梁上设置密集的加劲板，下弦梁的两端与预应力力锁定装置相连；其特征是，所述的预应力锁定装置包括，一个连接围檩的两端上连接三角形连接件，三角形连接件内部设置有用于锁定钢绞线的多个锚具，连接件的侧边上设置有钢绞线入口，钢绞线入口内侧设置有导向板，所述钢绞线穿过导向板连接多个锚具。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘全林，李建清，刘斐然，虞佰先，华小龙，
申请(专利权)人：上海强劲地基工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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