本发明专利技术涉及一种箱式电机机座，其包括端板、隔板、侧板、底板、铁芯支撑件，两个沿电机底板轴向中心线对称设置的左右铁芯支撑件构成定子铁芯的一端支撑形成一个铁芯支撑件组，所述铁芯支撑件组的位置与定子铁芯的压圈位置相匹配，支撑板的内侧圆弧半径与定子铁芯的压圈外圆半径一致，支撑板的上表面低于电机中心线所在水平面，所述固定板沿轴向设置在支撑板的上部的一侧，固定板的上表面与定子铁芯外圆的筋相匹配，所述固定板上设有与定子铁芯筋固定连接的连接孔。本发明专利技术由于将定子铁芯支撑件拆分为对称设置的两个部分，将电机中心高往下落，从而减小了同等功率的电机的体积，有利于提高了电机的功率密度，达到节省材料，降低成本的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机领域，尤其涉及一种箱式电机机座。
技术介绍
目前，电机机座的基本结构如附图1，其包括端板1、隔板2、铁芯支撑板3、侧板4、筋5、底脚板6和底板7，所述端板1、底板7和侧板4围城电机机座，隔板2和铁芯支撑板3设于电机机座内，所述铁芯支撑板3加工有与定子压圈相匹配的圆孔或者半圆孔，通过铁芯支撑板3支撑定子铁芯，定子铁芯上的筋通过螺栓与机座上的筋5连接，铁芯支撑板3均为一个整体，这就使得电机中心高必须高于定子压圈半径，电机底板与定子铁芯的间距较大，从而造成电机体积较大，成本较高，此外由于机座侧壁较薄，不利于电机噪声的抑制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种降低电机中心高、结构紧凑、节省材料的箱式电机机座。本专利技术的技术方案是，一种箱式电机机座，其包括端板、隔板、侧板和底板，端板、底板和侧板围城电机机座，还包括铁芯支撑件，两个沿电机底板轴向中心线对称设置的左右铁芯支撑件构成定子铁芯的一端支撑形成一个铁芯支撑件组，所述铁芯支撑件组的位置与定子铁芯的压圈位置相匹配，在左右两个铁芯支撑件的之间的底板上设有工艺加工孔，所述铁芯支撑件包括支撑板、固定板，所述支撑板为内侧为圆弧的上下为平面的立板，支撑板的内侧圆弧半径与定子铁芯的压圈外圆半径一致，支撑板的下平面与底板固定在一起，支撑板的上表面低于电机中心线所在水平面，所述固定板沿轴向设置在支撑板的上部的一侦U，固定板的上表面与定子铁芯外圆的筋相匹配，所述固定板上设有与定子铁芯筋固定连接的连接孔。优选的，为了利于支撑板内侧圆弧的测量，还包括测量板，所述测量板设置在支撑板的上部的另一侧，所述测量板的上平面高于电机中心线所在水平面，测量板在定子铁芯径向方向上的内侧凸出支撑板的内侧圆弧。优选的，还包括筋板，所述筋板设置在固定板的下方。为了利于隔音，优选的，还包括侧壁板，所述侧壁板分别设置在两侧侧板的外侧，侧壁板与侧板之间形成一个空腔。优选的，所述侧板与侧壁板之间的空腔内填充有吸音材料。本专利技术的有益技术效果是:由于将定子铁芯支撑件拆分为对称设置的两个部分，将电机中心高往下落，从而减小了同等功率的电机的体积，有利于提高了电机的功率密度，达到节省材料，降低成本的效果;此外，在机座两侧加装侧壁罩，形成侧壁空腔，有利于降低电机噪声，侧壁空腔内加装吸音材料，有利于进一步降低电机噪声。【附图说明】图1为传统箱式电机机座的结构示意图； 图2为本专利技术实施例的结构示意图； 图3为本专利技术实施例的铁芯支撑件结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术做进一步说明。参照附图，一种箱式电机机座，一种箱式电机机座，其包括端板1、隔板2、侧板4、底板7，端板1、底板7和侧板4围城电机机座，还包括铁芯支撑件8，两个沿电机底板7轴向中心线对称设置的左右铁芯支撑件8构成定子铁芯的一端支撑形成一个铁芯支撑件组，所述铁芯支撑件组的位置与定子铁芯的压圈位置相匹配，在左右两个铁芯支撑件8的之间的底板7上设有工艺加工孔，所述铁芯支撑件8包括支撑板8-1、固定板8-2、筋板8-4和测量板8-3，所述支撑板8-1为内侧为圆弧的上下为平面的立板，支撑板8-1的内侧圆弧半径与定子铁芯的压圈外圆半径一致，支撑板8-1的下平面与底板7固定在一起，支撑板8-1的上表面低于电机中心线所在水平面，所述固定板8-2沿轴向设置在支撑板8-1的上部的一侧，固定板8-2的上表面与定子铁芯外圆的筋相匹配，所述固定板8-2上设有与定子铁芯筋固定连接的连接孔，所述筋板8-4设置在固定板8-2的下方，所述测量板8-3设置在支撑板8-1的上部的另一侧，所述测量板8-3的上平面高于电机中心线所在水平面，测量板8-3在定子铁芯径向方向上的内侧凸出支撑板8-1的内侧圆弧，加工支撑板8-1内侧圆弧时，同时加工测量板8-3，在对侧布置的两块测量板8-3分别上加工出与支撑板8-1内侧圆弧相同的圆弧，通过内径千分尺测量测量板8-3上加工的圆弧的直径，即可测量出支撑板8-1内侧圆弧的直径，所述底板7上的工艺加工孔的位置与支撑板8-1的位置相匹配，加工孔的大小需满足支撑板8-1的内侧圆弧的加工需要，为了达到电机防护等级的要求，只需在支撑板8-1的内侧圆弧加工完成后，重新在加工孔的位置焊上盖板，将孔遮住即可，所述侧壁板6分别设置在两侧侧板4的外侧，侧壁板6与侧板4之间形成一个空腔，空腔内填充有吸音材料。【主权项】1.一种箱式电机机座，其包括端板、隔板、侧板和底板，端板、底板和侧板围城电机机座，其特征在于，还包括铁芯支撑件，两个沿电机底板轴向中心线对称设置的左右铁芯支撑件构成定子铁芯的一端支撑形成一个铁芯支撑件组，所述铁芯支撑件组的位置与定子铁芯的压圈位置相匹配，在左右两个铁芯支撑件的之间的底板上设有工艺加工孔，所述铁芯支撑件包括支撑板、固定板，所述支撑板为内侧为圆弧的上下为平面的立板，支撑板的内侧圆弧半径与定子铁芯的压圈外圆半径一致，支撑板的下平面与底板固定在一起，支撑板的上表面低于电机中心线所在水平面，所述固定板沿轴向设置在支撑板的上部的一侧，固定板的上表面与定子铁芯外圆的筋相匹配，所述固定板上设有与定子铁芯筋固定连接的连接孔。2.根据权利要求1所述的一种箱式电机机座，其特征在于，还包括测量板，所述测量板设置在支撑板的上部的另一侧，所述测量板的上平面高于电机中心线所在水平面，测量板在定子铁芯径向方向上的内侧凸出支撑板的内侧圆弧。3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种箱式电机机座，其特征在于，还包括筋板，所述筋板设置在固定板的下方。4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种箱式电机机座，其特征在于，还包括侧壁板，所述侧壁板分别设置在两侧侧板的外侧，侧壁板与侧板之间形成一个空腔。5.根据权利要求3所述的一种箱式电机机座，其特征在于，还包括侧壁板，所述侧壁板分别设置在两侧侧板的外侧，侧壁板与侧板之间形成一个空腔。6.根据权利要求1或权利要求2所述的一种箱式电机机座，其特征在于，所述侧板与侧壁板之间的空腔内填充有吸音材料。7.根据权利要求3所述的一种箱式电机机座，其特征在于，所述侧板与侧壁板之间的空腔内填充有吸音材料。8.根据权利要求4所述的一种箱式电机机座，其特征在于，所述侧板与侧壁板之间的空腔内填充有吸音材料。9.根据权利要求5所述的一种箱式电机机座，其特征在于，所述侧板与侧壁板之间的空腔内填充有吸音材料。【专利摘要】本专利技术涉及一种箱式电机机座，其包括端板、隔板、侧板、底板、铁芯支撑件，两个沿电机底板轴向中心线对称设置的左右铁芯支撑件构成定子铁芯的一端支撑形成一个铁芯支撑件组，所述铁芯支撑件组的位置与定子铁芯的压圈位置相匹配，支撑板的内侧圆弧半径与定子铁芯的压圈外圆半径一致，支撑板的上表面低于电机中心线所在水平面，所述固定板沿轴向设置在支撑板的上部的一侧，固定板的上表面与定子铁芯外圆的筋相匹配，所述固定板上设有与定子铁芯筋固定连接的连接孔。本专利技术由于将定子铁芯支撑件拆分为对称设置的两个部分，将电机中心高往下落，从而减小了同等功率的电机的体积，有利于提高了电机的功率密度，达到节省材料，降低成本的效果。【IPC分类】H02K5/04, H02K5/24【公开号】CN105576875【申请号】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种箱式电机机座，其包括端板、隔板、侧板和底板，端板、底板和侧板围城电机机座，其特征在于，还包括铁芯支撑件，两个沿电机底板轴向中心线对称设置的左右铁芯支撑件构成定子铁芯的一端支撑形成一个铁芯支撑件组，所述铁芯支撑件组的位置与定子铁芯的压圈位置相匹配，在左右两个铁芯支撑件的之间的底板上设有工艺加工孔，所述铁芯支撑件包括支撑板、固定板，所述支撑板为内侧为圆弧的上下为平面的立板，支撑板的内侧圆弧半径与定子铁芯的压圈外圆半径一致，支撑板的下平面与底板固定在一起，支撑板的上表面低于电机中心线所在水平面，所述固定板沿轴向设置在支撑板的上部的一侧，固定板的上表面与定子铁芯外圆的筋相匹配，所述固定板上设有与定子铁芯筋固定连接的连接孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周玲慧，张召明，向善海，陈华，石生磊，
申请(专利权)人：湘潭电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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