一种电气控制的机械搅拌式化工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电气控制的机械搅拌式化工设备，它涉及电气机械技术领域，合成容器的底部固定安装底座，合成容器顶部的左侧设置密闭添料口，合成容器顶部的右侧安装电子压力表，电子压力表的下方安装电磁阀，转动轴通过密封轴承安装在合成容器内部的中央位置，螺旋搅拌叶片焊接在转动轴上，转动轴的下端通过下联轴器与下驱动电机联接，合成容器左右两侧的容器壁上分别安装左轴和右轴。本发明专利技术采用在合成容器的左右两侧设置左搅拌叶片和右搅拌叶片的设计，同时，在合成容器的中央位置设计螺旋搅拌叶片，使高分子化学合成过程中搅拌更加均匀，其结构简单，操作方便，搅拌效率高。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及一种电气机械技装置，尤其是涉及一种电气控制的机械搅拌式化工设备，属于电气机械

技术介绍
：高分子材料在加工之前，要先进行合成，把单体合成为聚合物进行造粒，然后才进行熔融加工。高分子材料的合成方法有本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合和溶液聚合。这其中引发剂起了很重要的作用，偶氮引发剂和过氧类引发剂都是常用的引发剂，高分子材料助剂往往对高分子材料性能的改进和成本的降低也有很明显的作用。加工工艺高分子材料的加工成型不是单纯的物理过程，而是决定高分子材料最终结构和性能的重要环节。除胶粘剂、涂料一般无需加工成形而可直接使用外、橡胶、纤维、塑料等通常须用相应的成形方法加工成制品。一般塑料制品常用的成形方法有挤出、注射、压延、吹塑、模压或传递模塑等。橡胶制品有塑炼、混炼、压延或挤出等成形工序。纤维有纺丝溶体制备、纤维成形和卷绕、后处理、初生纤维的拉伸和热定型等。在成型过程中，聚合物有可能受温度、压强、应力及作用时间等变化的影响，导致高分子降解、交联以及其他化学反应，使聚合物的聚集态结构和化学结构发生变化。因此加工过程不仅决定高分子材料制品的外观形状和质量，而且对材料超分子结构和织态结构甚至链结构有重要影响。
技术实现思路
：本专利技术为了解决电气机械过程中的搅拌不均的技术问题，提出了一种电气控制的机械搅拌式化工设备，采用在合成容器的左右两侧设置左搅拌叶片和右搅拌叶片的设计，同时，在合成容器的中央位置设计螺旋搅拌叶片，使高分子化学合成过程中搅拌更加均匀，其结构简单，操作方便，搅拌效率高。本专利技术的采用以下技术方案来解决现有的技术问题。一种电气控制的机械搅拌式化工设备，结构包括：合成容器、底座、密闭添料口、密封轴承、转动轴、螺旋搅拌叶片、右轴、右联轴器、右驱动电机、右搅拌叶片、左搅拌叶片、电子压力表、电磁阀、控制器、下驱动电机、下联轴器、左轴、左联轴器、左驱动电机，所述的合成容器的底部固定安装底座，合成容器顶部的左侧设置密闭添料口，合成容器顶部的右侧安装电子压力表，电子压力表的下方安装电磁阀，所述的转动轴通过密封轴承安装在合成容器内部的中央位置，螺旋搅拌叶片焊接在转动轴上，所述的转动轴的下端通过下联轴器与下驱动电机联接，所述的合成容器左右两侧的容器壁上分别安装左轴和右轴，左轴的一端与左搅拌叶片联接，另一端通过左联轴器与左驱动电机联接，右轴的一端与右搅拌叶片联接，另一端与通过右联轴器与右驱动电机联接，所述的合成容器的内壁上设置温度传感器。进一步，所述的左驱动电机、右驱动电机、电子压力表、电磁阀、下驱动电机、温度传感器通过线路与控制器连接。进一步，所述的合成容器是采用铸铁材质铸造而成，合成容器的内壁上涂有防腐蚀层。进一步，所述的左搅叶片和右搅拌叶片是采用防腐蚀金属丝网加工而成。进一步，所述的螺旋搅拌叶片是由表层经电镀处理的不锈钢板加工而成。进一步，所述的控制器内嵌入控制高分子化学反应的控制电路和控制程序。本专利技术的有益效果为：一种电气控制的机械搅拌式化工设备，采用在合成容器的左右两侧设置左搅拌叶片和右搅拌叶片的设计，同时，在合成容器的中央位置设计螺旋搅拌叶片，使高分子化学合成过程中搅拌更加均匀，其结构简单，操作方便，搅拌效率高。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1是本专利技术的结构图。图中：1-合成容器；2-底座；3-密闭添料口；4-密封轴承；5-转动轴；6-螺旋搅拌叶片；7-右轴；8-右联轴器；9-右驱动电机；10-右搅拌叶片；11-左搅拌叶片；12-电子压力表；13-电磁阀；14-控制器；15-下驱动电机；16-下联轴器；17-左轴；18-左联轴器；19-左驱动电机；20-温度传感器。具体实施方式如图1所示，一种电气控制的机械搅拌式化工设备，结构包括：合成容器1、底座2、密闭添料口3、密封轴承4、转动轴5、螺旋搅拌叶片6、右轴7、右联轴器8、右驱动电机9、右搅拌叶片10、左搅拌叶片11、电子压力表12、电磁阀13、控制器14、下驱动电机15、下联轴器16、左轴17、左联轴器18、左驱动电机19，所述的合成容器1的底部固定安装底座2，合成容器1顶部的左侧设置密闭添料口3，合成容器1顶部的右侧安装电子压力表12，电子压力表12的下方安装电磁阀13，所述的转动轴5通过密封轴承4安装在合成容器1内部的中央位置，螺旋搅拌叶片6焊接在转动轴5上，所述的转动轴5的下端通过下联轴器16与下驱动电机15联接，所述的合成容器1左右两侧的容器壁上分别安装左轴17和右轴7，左轴17的一端与左搅拌叶片11联接，另一端通过左联轴器18与左驱动电机19联接，右轴7的一端与右搅拌叶片10联接，另一端与通过右联轴器8与右驱动电机9联接，所述的合成容器1的内壁上设置温度传感器20。如图1所示，进一步，左驱动电机9、右驱动电机19、电子压力表12、电磁阀13、下驱动电机15和温度传感器20通过线路与控制器14连接，合成容器1是采用铸铁材质铸造而成，合成容器1的内壁上涂有防腐蚀层，左搅叶片11和右搅拌叶片10是采用防腐蚀金属丝网加工而成，螺旋搅拌叶片6是由表层经电镀处理的不锈钢板加工而成，控制器14内嵌入控制高分子化学反应的控制电路和控制程序为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本专利技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电气控制的机械搅拌式化工设备，其特征在于：结构包括：合成容器、底座、密闭添料口、密封轴承、转动轴、螺旋搅拌叶片、右轴、右联轴器、右驱动电机、右搅拌叶片、左搅拌叶片、电子压力表、电磁阀、控制器、下驱动电机、下联轴器、左轴、左联轴器、左驱动电机，所述的合成容器的底部固定安装底座，合成容器顶部的左侧设置密闭添料口，合成容器顶部的右侧安装电子压力表，电子压力表的下方安装电磁阀，所述的转动轴通过密封轴承安装在合成容器内部的中央位置，螺旋搅拌叶片焊接在转动轴上，所述的转动轴的下端通过下联轴器与下驱动电机联接，所述的合成容器左右两侧的容器壁上分别安装左轴和右轴，左轴的一端与左搅拌叶片联接，另一端通过左联轴器与左驱动电机联接，右轴的一端与右搅拌叶片联接，另一端与通过右联轴器与右驱动电机联接，所述的合成容器的内壁上设置温度传感器。

【技术特征摘要】
1.一种电气控制的机械搅拌式化工设备，其特征在于：结构包括：合成容器、底座、密闭添料口、密封轴承、转动轴、螺旋搅拌叶片、右轴、右联轴器、右驱动电机、右搅拌叶片、左搅拌叶片、电子压力表、电磁阀、控制器、下驱动电机、下联轴器、左轴、左联轴器、左驱动电机，所述的合成容器的底部固定安装底座，合成容器顶部的左侧设置密闭添料口，合成容器顶部的右侧安装电子压力表，电子压力表的下方安装电磁阀，所述的转动轴通过密封轴承安装在合成容器内部的中央位置，螺旋搅拌叶片焊接在转动轴上，所述的转动轴的下端通过下联轴器与下驱动电机联接，所述的合成容器左右两侧的容器壁上分别安...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：黑龙江省康格尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23