可逆冷轧机第一道次闭辊缝甩尾轧制方法技术

本发明专利技术提供了一种可逆冷轧机第一道次闭辊缝甩尾轧制方法，包括以下步骤：第一道次闭辊缝甩尾之前，将机组降速为低速运转，控制开卷机压辊、开卷夹送辊压辊、入口转向夹送辊压辊、出口转向夹送辊压辊和出口卷取机压辊压紧带钢；当开卷机失张后，机组停机，将入口压板台压下，出口卷取机保持张紧状态，使甩尾过程中能够稳定轧制；第一道次闭辊缝甩尾过程中，采用恒定轧制力控制模式，减薄带尾的同时避免带尾厚度波动对轧制状态的影响，而工作辊和中间辊也设置为受到弯辊力，防止带钢跑偏，对带钢喷射乳化液；第一道次闭辊缝甩尾完毕时，减小轧机辊缝的轧制力，将工作辊和中间辊设置为受到平衡力，保证在第二道次反向穿带时带钢位置的稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷轧轧制工艺
，具体地说，涉及一种可逆冷轧机第一道次闭辊缝甩尾轧制方法。
技术介绍
单机架可逆冷轧机具有生产组织灵活、产品品种和规格多样的特点，并且其投资费用低、建设和收效快，在各钢铁企业得到了广泛的应用。但单机架可逆轧机本身也存在局限性，比如成材率，单机架可逆轧机比冷连轧机的成材率一般低3％～8％，严重制约了单机架可逆轧机生产成本的降低和产品的市场竞争力。单机架可逆轧机轧制完的一卷成品带钢中，厚度精度较差的带钢主要有两部分：一是带钢头尾未轧部分，二是低速和加减速段轧制厚度超差部分的带钢。对于低速和加减速段厚度超差的带钢，要在轧机起车轧制状态稳定之后尽快升速到设定轧制速度，并且尽量采用一次升速到设定速度的方式，在该道次快轧制完时也应采用从轧制速度一次降速到机组爬行速度的降速方式。通过厚度控制的尽快投入、卷径的准确计算和加减速的稳定控制，缩短低速段和加减速段厚度超差的带钢长度。对于带钢头部未轧部分，可以通过第一道次闭辊缝穿带的方式轧制带头，减少带头未轧的长度；对于带钢尾部未轧部分，可以通过第一道次闭辊缝甩尾的方式轧制带尾，减少带尾未轧的长度。相比带头未轧的带钢长度，单机架可逆冷轧机带尾未轧的带钢长度更长，如果能够在第一道次甩尾时对带尾部分进行轧制，则可以有效减少带尾未轧部分的长度，提高机组的成材率。目前，国内的单机架可逆冷轧机第一道次甩尾基本上都采用了开辊缝甩尾的控制方式，这种甩尾方式操作和控制简单、容易实现，但其比较明显的缺点是轧机未轧带尾过长，导致甩尾完成反向穿带时入口卷取机上未轧的钢卷卷径较大，第二道次起车和升速轧制时容易造成入口卷取机钢卷内圈打滑，轧制状态不稳定，并且开辊缝甩尾的方式机组成材率较低。如果第一道次甩尾时全程对带尾进行轧制，可以将带尾部分轧长，减少了带尾损失的带钢，并且轧制后的带钢由于板形和表面质量都比未轧的带钢好，可以在入口卷取机上卷紧，在反向穿带后进行第二道次轧制时，起车和加速均不会造成入口卷取机上钢卷内圈的打滑，有利于轧机的稳定轧制。因此，对于单机架可逆冷轧机，要想实现更精细的控制，提高轧机的成材率，非常有必要开发出第一道次闭辊缝甩尾的轧制方式。
技术实现思路
本专利技术提供了一种可逆冷轧机第一道次闭辊缝甩尾轧制方法，采用该轧制方法，轧制过程稳定，提高轧机的成材率，提高了带钢的表面质量。根据本专利技术的一个方面，提供了一种可逆冷轧机第一道次闭辊缝甩尾轧制方法，包括以下步骤：第一道次闭辊缝甩尾之前，将机组降速为低速运转，控制开卷机压辊、开卷夹送辊压辊、入口转向夹送辊压辊、出口转向夹送辊压辊和出口卷取机压辊压紧带钢，在开卷机失张时能够保持带钢位置的稳定，并为闭辊缝甩尾提供张力；当开卷机失张后，机组停机，将入口压板台压下提供张力，出口卷取机保持张紧状态，使甩尾过程中能够稳定轧制；第一道次闭辊缝甩尾过程中，采用恒定轧制力控制模式控制轧机辊缝，在减薄带尾的同时又避免带尾厚度波动对轧制状态的影响，而工作辊和中间辊设置为受到弯辊力，防止带钢跑偏，对带钢喷射乳化液，保证带钢上、下表面充分润滑；第一道次闭辊缝甩尾完毕时，减小轧机辊缝的轧制力，并采用恒定轧制力控制模式，将工作辊和中间辊设置为受到平衡力，保证在第二道次反向穿带时带钢位置的稳定。优选地，第一道次闭辊缝甩尾之前，入口转向夹送辊压辊的动作包括将所述入口转向夹送辊压辊摆动到转向位，从而压紧带钢。优选地，第一道次闭辊缝甩尾程中，对于带尾的厚度超厚的带钢和/或板形较差的带钢，入口侧导保持完全打开的状态。优选地，第一道次闭辊缝甩尾完毕后，为防止残留的乳化液流出到机架外，用带钢吹扫装置继续吹扫一段时间。优选地，当带钢离开开卷机的区域时，开卷机压辊和开卷夹送辊压辊打开到上极限位置，开卷机的外支撑打开到极限位置。优选地，第一道次闭辊缝甩尾完毕时，在带尾运行到接近入口转向夹送辊时将机组停机。优选地，第一道次闭辊缝甩尾完毕时，在带尾运行到接近入口压板台上压板时将机组停机。通过本专利技术，采用可逆冷轧机第一道次闭辊缝甩尾轧制方法，减少了带钢未轧部分的长度，合理设置轧制力、弯辊力，使甩尾轧制过程稳定，提高了带钢的表面质量。附图说明通过结合下面附图对其实施例进行描述，本专利技术的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。图1是根据本专利技术实施例的可逆冷轧机第一道次闭辊缝甩尾轧制方法的流程图；图2是根据本专利技术实施例的可逆冷轧机第一道次闭辊缝甩尾轧制过程的示意图。具体实施方式下面将参考附图来描述本专利技术所述的可逆冷轧机第一道次闭辊缝甩尾轧制方法的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。在本实施例中，提供一种可逆冷轧机第一道次闭辊缝甩尾轧制方法，如图1所示，它包括如下步骤：步骤S102，第一道次闭辊缝甩尾之前，在低速轧制时控制开卷机压辊、开卷夹送辊压辊、入口转向夹送辊压辊、出口转向夹送辊压辊和出口卷取机压辊压紧带钢，在开卷机失张时能够保持带钢位置的稳定，并为闭辊缝甩尾提供张力；步骤S104，当开卷机失张后，机组停机，将入口压板台压下提供张力，出口卷取机保持张紧状态，使甩尾过程中能够稳定轧制；步骤S106，第一道次闭辊缝甩尾过程中，采用恒轧制力控制模式控制轧机辊缝，减薄带尾的同时避免带尾厚度波动对轧制状态的影响，工作辊、中间辊均设置有弯辊力，防止带钢跑偏，对带钢喷射乳化液，保证带钢上、下表面充分润滑；步骤S108，第一道次闭辊缝甩尾完毕时，减小轧机辊缝的轧制力，并采用恒轧制力控制模式，将工作辊和中间辊设置为受平衡力，保证在第二道次反向穿带时带钢位置的稳定。下面结合图2具体说明单机架可逆冷轧机第一道次闭辊缝甩尾轧制方法的各步骤，虽然本实施例是单机架可逆冷轧机第一道次闭辊缝甩尾轧制方法，但该方法同样也适用于双机架可逆冷轧机。如图2所示，带钢从左侧向右侧移动进行轧制，步骤S102是在第一道次闭辊缝甩尾之前，控制轧机到低速运转，因为轧机轧制的一个道次将要完毕时，为了保证轧制的稳定性，要先从设定轧制速度降速到一个较低的速度，比如30m/min，而不能直接从设定轧制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可逆冷轧机第一道次闭辊缝甩尾轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：第一道次闭辊缝甩尾之前，将机组降速为低速运转，控制开卷机压辊、开卷夹送辊压辊、入口转向夹送辊压辊、出口转向夹送辊压辊和出口卷取机压辊压紧带钢，在开卷机失张时能够保持带钢位置的稳定，并为闭辊缝甩尾提供张力；当开卷机失张后，机组停机，将入口压板台压下提供张力，出口卷取机保持张紧状态，使甩尾过程中能够稳定轧制；第一道次闭辊缝甩尾过程中，采用恒定轧制力控制模式控制轧机辊缝，在减薄带尾的同时又避免带尾厚度波动对轧制状态的影响，而工作辊和中间辊设置为受到弯辊力，防止带钢跑偏，对带钢喷射乳化液，保证带钢上、下表面充分润滑；第一道次闭辊缝甩尾完毕时，减小轧机辊缝的轧制力，并采用恒定轧制力控制模式，将工作辊和中间辊设置为受到平衡力，保证在第二道次反向穿带时带钢位置的稳定。

【技术特征摘要】
1.一种可逆冷轧机第一道次闭辊缝甩尾轧制方法，其特征在于，包括以
下步骤：
第一道次闭辊缝甩尾之前，将机组降速为低速运转，控制开卷机压辊、
开卷夹送辊压辊、入口转向夹送辊压辊、出口转向夹送辊压辊和出口卷取机
压辊压紧带钢，在开卷机失张时能够保持带钢位置的稳定，并为闭辊缝甩尾
提供张力；
当开卷机失张后，机组停机，将入口压板台压下提供张力，出口卷取机
保持张紧状态，使甩尾过程中能够稳定轧制；
第一道次闭辊缝甩尾过程中，采用恒定轧制力控制模式控制轧机辊缝，
在减薄带尾的同时又避免带尾厚度波动对轧制状态的影响，而工作辊和中间
辊设置为受到弯辊力，防止带钢跑偏，对带钢喷射乳化液，保证带钢上、下
表面充分润滑；
第一道次闭辊缝甩尾完毕时，减小轧机辊缝的轧制力，并采用恒定轧制
力控制模式，将工作辊和中间辊设置为受到平衡力，保证在第二道次反向穿
带时带钢位置的稳定。
2.根据权利要求1所述的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：白亮，李张翼，朱丹青，赵军，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42