大型钢料仓的安装施工方法技术

本发明专利技术公开了一种大型钢料仓的安装施工方法，包括以下步骤：首先在基础平台上安装底板，在底板上安装第一节筒节，在第一节筒节上安装锥顶形成钟罩结构，接着在第一节筒节的外围拼装第二节筒节，第二节筒节留一个立缝拼接口不拼拢作为活口，采用橡胶板将第二节筒节和底板之间、以及第一节筒节和第二节筒节之间的缝隙密封，然后采用鼓风设备向钟罩结构内鼓风，使钟罩结构上升至高于第二节筒节，再收拢第二筒节活口，将第一节筒节和第二节筒节组对拼接，采用相同方法依次安装余下各筒节，最终完成大型钢料仓的安装。本安装施工方法变高空作业为低处作业，可增加施工的安全性，节省资源和施工费用，提高工效，缩短工期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大型工业设备安装施工
，具体涉及一种。
技术介绍
大型钢料仓广泛应用于工业安装工程中，用于盛装颗粒状固体物质，属大型工业设备，具有直径、高度、重量均较大的特点。该类设备多为平底锥顶结构，由基础、底板、筒体、锥顶组成，其中基础一般为高出地面数米的中空圆柱体，基础顶部开有5个呈梅花状布置的下料口，钢料仓安装在基础顶面上，锥顶因承受进料装置的重量，其骨架为桁架组结构，自身重量较大。这类大型设备的安装必须在现场组装，目前常用的有两种施工方法，一种是正装法:先安装底板，再自下而上分片拼装筒节形成筒体，然后安装锥顶；另一种是倒装法:先安装底板，再安装最上节筒节及锥顶，然后自上而下用机械提升设备提升、倒装各节筒节。以上两种方法的缺点是:正装法需设置找圆临时装置和搭设脚手架，并需要大型吊装机械，存在高空作业，危险性较高;倒装法虽无高空作业，但需使用数十套提升机械设备，机械使用费用很高，且需设置提升装置。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种施工安全性高，可节省资源和施工费用、提高工效、缩短工期的。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案: 一种，包括以下步骤: (1)在基础平台上安装底板，然后在底板上拼装第一节筒节，再在拼装完成的第一节筒节上安装锥顶，第一节筒节和锥顶密封连接形成一个钟罩结构； (2)将组成第二节筒节的弧形板在第一节筒节的外围拼装第二节筒节，第二节筒节拼装时预留一个立缝拼接口不拼拢，作为活口，且活口处的两块弧形板预留一定长度的搭接余量，采用活口拉紧装置拉紧活口两侧的弧形板以防止活口张开； (3)在第一节筒节内铺设第一密封橡胶板，该第一密封橡胶板在第一节筒节升起后将第二节筒节与底板之间的缝隙密封;在第一节筒节上安装第二密封橡胶板，该第二密封橡胶板在第一节筒节升起后随第一节筒节上升并将第一节筒节与第二节筒节之间的缝隙密封;在底板和第二节筒节之间设置阻止第二节筒节向上运动脱离底板的限位装置； (4)采用鼓风装置向钟罩结构内鼓风，利用气压顶升钟罩结构，当钟罩结构升至第一节筒节的底部高出第二节筒节时，调节鼓风压力使钟罩结构保持静止不动，收拢第二节筒节的活口使第一节筒节和第二节筒节对接，对接完成后，将第二节筒节活口处的搭接余量切除，再焊接第二节筒节的立缝及第一节筒节和第二节筒节之间的环缝； (5 )采用步骤(2 )?(4 )的方法依次安装余下的各筒节，完成大型钢料仓的安装。上述的安装施工方法，优选的，所述限位装置设有多组，多组限位装置分布在第二节筒节的四周，各限位装置包括固接于第二节筒节外壁上的短梁和固接于底板上的挂钩，所述挂钩具有与短梁上端面接触限位的限位部。上述的安装施工方法，优选的，在顶升钟罩结构时，采用多组平衡限高装置调整钟罩结构上升过程中的平衡度以及限制钟罩结构上升高度，多组平衡限高装置分布在钟罩结构的四周，各平衡限高装置包括竖向手拉葫芦、固接于锥顶的上吊耳和固接于底板上的下吊耳，竖向手拉葫芦连接在上吊耳和下吊耳之间。上述的安装施工方法，优选的，在第二节筒节顶部的外侧四周设置多组在钟罩结构升至第一节筒节的底部高出第二节筒节时防止第一节筒节平移的防平移装置，各防平移装置包括焊接固定于第二节筒节外壁上的限位板，限位板的顶部高于第二节筒节的顶部。上述的安装施工方法，优选的，第一节筒节安装完后，在第一节筒节内设置胀紧于第一节筒节内壁上使其保持圆形的胀圈，胀圈由多节弧形槽钢首尾相连而成，每节弧形槽钢的外径与筒节的内径相等，相邻两节弧形槽钢通过承插套口相接，在相接处安装千斤顶施力使胀圈胀紧贴合第一节筒节的内壁。上述的安装施工方法，优选的，胀圈设在第一节筒节底部的内壁上，第二密封橡胶板夹紧固定在胀圈上。上述的安装施工方法，优选的，所述步骤(2)中，活口处的两块弧形板预留300mm以上长度的搭接余量。上述的安装施工方法，优选的，所述鼓风装置包括鼓风机、进风管、电动蝶阀和U形管压力计，在所述基础平台上的中央下料口处设有进风孔，通过进风管将鼓风机的出风口与进风孔连通，所述电动蝶阀设于进风管上，所述U形管压力计通过测压管连通至第一节筒节的内部。上述的安装施工方法，优选的，所述底板为由多块弓形板拼接形成的环形板。上述的安装施工方法，优选的，所述活口拉紧装置包括两组以上横向手拉葫芦，两组以上横向手拉葫芦沿第二节筒节的竖向间隔设置，活口两侧的弧形板上对应每个横向手拉葫芦分别固接有一个拉耳，各横向手拉葫芦连接于活口两侧的弧形板上相应的拉耳之间。与现有技术相比，本专利技术的优点在于:本专利技术的安装施工方法与传统的安装施工方法相比，首先，变高空作业为低处作业，既节省了脚手架费用，又增加了施工的安全性;且整个施工的操作位置固定不变，因此施工效率高，工期短;其次，正装技术需设置临时找圆装置，机械提升倒装技术需要设置提升装置，而本方法不需要这些装置，可大大节省措施费;再次，本方法使用的施工机械设备较少，可节省施工机械费;最后，本方法使用的风机和风管还可直接利用总工程中净化除尘分项工程的风机和风管，可进一步节省施工费用。【附图说明】图1为本专利技术安装施工方法的安装施工状态图。图2为活口拉紧装置的结构示意图。图3为图2中活口拉紧装置的俯视结构示意图。图例说明:1、鼓风机;2、电动蝶阀；3、U形管压力计;4、限位装置;5、第二节筒节;51、弧形板;6、防平移装置;7、第一节筒节;8、胀圈；9、平衡限高装置;101、第一密封橡胶板;102、第二密封橡胶板；11、底板；12、锥顶；13、进风管；14、基础平台；15、活口拉紧装置；151、横向手拉葫芦；152、拉耳。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。以某厂16000t氧化铝大型钢料仓的安装施工为例，该大型钢料仓的型号为Φ30mX 27.4m，筒体的直径为30m，高度为27.4m，筒体由14节筒节组成，钢料仓总重586t，最大气体顶升重量458t，需要的最大气体顶升压力768mmH20，8卩0.0768atm或0.0768Kgf/cm2。如图1所示，上述具体包括以下步骤: (1)底板11、第一节筒节7及锥顶12安装: 在基础平台14的顶部将多块弓形板逐块拼接成环形的底板11;在底板11上将组成第一节筒节7的弧形板材拼接成第一节筒节7，然后在第一节筒节7上安装锥顶12，第一节筒节7和锥顶12密封连接形成一个钟罩结构。钟罩结构、底板11及基础平台14围成一个相对密闭的充气腔，钟罩结构为一承受充气腔中压力气体顶升的上浮式结构，第二节筒节5为一拟固接于钟罩结构下方的待安装结构。(2)第二节筒节5拼接: 将组成第二节筒节5的弧形板51在第一节筒节7的外围分片拼装焊接第二节筒节5，第二节筒节5拼接时，留下最后一条立缝暂不拼拢，作为活口，活口处的两块弧形板51预留400mm长的搭接余量，以减少鼓风时的漏气量，该搭接余量在上、下筒节组对拼装到最后时用气割切除，采用活口拉紧装置15拉紧活口两侧的弧形板51以防止活口张开。(3)设置密封装置: 用3mm厚普通橡胶板加工成300mm宽的长带制成第一密封橡胶板101和第二密封橡胶板102，第一密封橡胶板101直接铺放在第一节筒节7内的底部，第二密封橡胶板102固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型钢料仓的安装施工方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）在基础平台上安装底板，然后在底板上拼装第一节筒节，再在拼装完成的第一节筒节上安装锥顶，第一节筒节和锥顶密封连接形成一个钟罩结构；（2）将组成第二节筒节的弧形板在第一节筒节的外围拼装第二节筒节，第二节筒节拼装时预留一个立缝拼接口不拼拢，作为活口，且活口处的两块弧形板预留一定长度的搭接余量，采用活口拉紧装置拉紧活口两侧的弧形板以防止活口张开；（3）在第一节筒节内铺设第一密封橡胶板，该第一密封橡胶板在第一节筒节升起后将第二节筒节与底板之间的缝隙密封；在第一节筒节上安装第二密封橡胶板，该第二密封橡胶板在第一节筒节升起后随第一节筒节上升并将第一节筒节与第二节筒节之间的缝隙密封；在底板和第二节筒节之间设置阻止第二节筒节向上运动脱离底板的限位装置；（4）采用鼓风装置向钟罩结构内鼓风，利用气压顶升钟罩结构，当钟罩结构升至第一节筒节的底部高出第二节筒节时，调节鼓风压力使钟罩结构保持静止不动，收拢第二节筒节的活口使第一节筒节和第二节筒节对接，对接完成后，将第二节筒节活口处的搭接余量切除，再焊接第二节筒节的立缝及第一节筒节和第二节筒节之间的环缝；（5）采用步骤（2）~（4）的方法依次安装余下的各筒节，完成大型钢料仓的安装。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡四元，万克祥，聂晓铁，
申请(专利权)人：五矿二十三冶建设集团第一工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43