用于制造热改性窑的方法和板模块技术

根据一个示例性实施例，本申请涉及用于制造木材用热改性窑的方法。方法包括通过使板的边缘(210，220，230，240)形成有翼片(211，213，215，221，223，225，231，233，235，241，243，245)而由钢板(200)制作出板模块，翼片使得邻接的模块能够互连用于构造窑框架。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
申请大体涉及用于制造热改性窑的方法。
技术介绍
适用于木料的热改性的窑的生产在传统上用通过将不锈钢制成的给定大小的钢板排序并通过一次一个地将同一个钢板与用于窑的CAD图一致地压弯的机器车间方法来执行。接着借助于梁系统在机器车间中将这些板组装成了完整的热改性窑，由此窑可以提供有所需的强度和耐压性，随后将窑作为完整单元运送至客户。归因于窑的大尺寸，出口交付中的运输成本在长距离运输的情况下构成了投资成本的显著的一部分。还有，许多潜在的出口国家都具有诸如桥梁、交通标志和树等的关于道路的很多障碍，使得难以、要不甚至不可能运输大的完整窑。因为运输中的困难，已做出了提供结构上较轻的窑或可替代地在窑的最终目的地由组成部件来组装窑的尝试。将窑段焊接到一起导致具有使结构尺寸和形状扭曲的倾向的不锈钢的翘曲。于是，已发现了最好的实践是，以如下方式在机器车间完成窑结构:使得首先用短暂间断焊接将窑组成部件紧固到一起(所谓的钉起来)，由此设法将整个窑组装成其形式。在此刻之前不开始将窑接头焊接到一起，由此整个窑更好地保持其形状，这样构造的完整窑的运输是不方便且昂贵的。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是降低与当前可用的热木材改性窑的生产和运输过程有关的问题。本专利技术的一个目的用方案1的方法、方案7的板模块和方案8的热改性窑来获得。适用于制造热木材改性窑的根据一个实施例的方法包括通过使板边缘形成具有使得邻接模块能够互连用于窑框架的翼片而由钢板来构造板模块。在适用于制造热木材改性窑的根据一个实施例的板模块中，由钢板构造的模块的边缘形成有使得邻接模块能够互连用于窑框架的翼片。在根据一个实施例的热木材改性窑中，窑框架由板模块制造，板模块通过使板模块形成具有使得邻接模块能够互连的翼片而由钢板构造。其他实施例呈现在从属方案中。【附图说明】将参照附图更加精确地针对本专利技术的示例性实施例进行详细描述，其中图1示出用于制造热木材改性厂的方法的流程图，图2a至图2f从各种角度示出用于折叠板模块的钢板切割，以及具有折叠的翼片的完整模块，和图3a至图3b从侧面并且斜着从前面示出由板模块构造出的热改性厂。【具体实施方式】图1示出用于制造图3a至图3b中所描绘的热木材改性窑300的方法100。窑300的梁框架350由如图2a至图2f中呈现的板或安装模块202、302组装。在开始步骤102中，从窑300的订购者接收关于待供给的用于订购者处置的窑300的尺寸的信息。所订购的窑300可以或者是预定的标准大小，例如体积为8m3、18m3、28m3、44m3、60m3、120m3或240m3，或者它可以是为订购者定制的。在步骤110中将得到的尺寸数据用作用于对窑300以及用于其制作所采用的板模块202、302建模的基础。模块202、302具有不变的形状而不管窑300的大小如何，可变的只有模块202、302的表面面积、即长度和/或宽度和/或用于模块202、302的折叠的端部边缘的角度α、β，取决于待制造的窑300的大小和模块202、302在框架350中的定位。利用3D建模以及计算流体动态学及优化使得:能够制造出待由结构上无变化的模块202、302构造的且经济上对于制造有吸引力的窑结构300;能够用仅一个运送容器以零件来运输，因此减少了所需的运输空间;并且直到在客户的建筑中的现场才能组装，使得组装工作能够成本效益地执行并且达到高标准。步骤120包括用根据设计利用机器进行的例如由不锈钢板200制成的模块202、302的自动化制造。可替代地，板200可以例如是钢或铝的被涂覆的片材或者是复合板(duplexplate)。图2a示出已经被切割成期望大小和形状的板200的平面图。在方法100中，模块202、302可以通过利用现代自动化机器、例如片材金属和激光工作站而以成本效益且尺寸精确的方式制造。制造中的机器自动化的利用显著地降低了制造成本，并且尤其是尺寸精确的部件使得组装能够在安装现场执行。冲切的不锈钢板200包括面板部分204、端部边缘210、230和侧部边缘220、240。板200使其边缘210、220、230、240形成有如图2a中用虚线表示的翼片211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245，这些翼片与其他模块202、302的那些翼片211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245装配到一起并且使得邻接的模块202、302能够互连用于构造框架350。翼片211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245逐一地形成在一个或多个边缘210、220、230、240处，使得:首先沿着虚线211、221、231、241向内折叠端部/侧部部分212、222、232、242，以使得侧部部分222、242例如以与面板部分204为大致90°角度呈现出翼片221、241。相应地，端部部分212、232被以如下方式在翼片211、231处向内折叠:使得端部部分212、232例如与由侧部部分222、242所建立的角度α、β—致，并且翼片211、231的角度是α、β。角度α、β可以相等或不等，取决于待制造的模块202、302在框架350中的定位。同样，角度α、β它们的大小具有取决于窑的大小。接下来沿着虚线213、223向内折叠用于部分212、222的重叠214、224，以使得例如处于大致平行于面板204，并且相应地，重叠234、244沿着虚线233、243向外用于部分232、242，使得重叠234、244中的至少一个或两者可以例如大致平行于面板204、即大致垂直于边缘230、240，或者它们中的至少一个或两者可以根据框架结构所需处于相对于边缘230、240的一定角度。最后沿着虚线215、225向内折叠的是唇部216、226，使得唇部216、226例如大致垂直于面板204以及重叠214、224，并且相应地，唇部236、246沿着虚线235、245向外，使得唇部236、246例如大致垂直于重叠234、244、即处于大致90°角度，或者使得唇部236、246平行于部分 232、242。翼片211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245 也可以是以除了上述的以外的顺序、例如以倒序形成。可替代地，在制造例如用于窑300的角部模块202、302的过程中，模块202、302的边缘210、220、230、240中的一个或多个可以是根本不折叠。可替代地，如果期望增强边缘210、220、230、240，则翼片折叠211、213、215、221、223、225、231、233、235、241、243、245以如下方式制成为单一单元:使得例如图2(:中可见的唇部246折叠有针对重叠244的底表面垂直的两个附加的翼片。可替代地，更大的强度通过使重叠214、224、234、244和唇部216、226、236、246的大小(表面面积)加宽来获得。模块202、302的制造过程进一步包括向模块202、302的边缘210、220、230、240提供适用于紧固件的至少一个穿孔228、248，紧固件被用于在通过焊接进行最终合一之前将模块20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造热木材改性窑(300)的方法(100)，其特征在于，所述方法包括通过使边缘(210，220，230，240)形成有翼片(211，213，215，221，223，225，231，233，235，241，243，245)而由钢板(200)制作出(120)板模块(202)，所述翼片使得邻接的模块能够互连用于构造窑框架(350)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：T·拉鲁卡，
申请(专利权)人：卢克斯哈玛有限公司，
类型：发明
国别省市：芬兰;FI