本发明专利技术涉及一种电子元件在线检测成型分料设备，集成了冲压、成型、检测、包装等重要工序实现全自动化生产，并且将合格品和次品分类收集，这大大节约了人工、产地以及中转浪费，并保证能确保流入客户端的产品的品质，减少客户投诉和退货产生的高昂费用，同时也提高了公司在客户心中整体形象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种检测和分料装置，具体是一种电子元件在线检测成型分料设备。
技术介绍
电子元件出模时一般是排状排列，每排有许多元件电子连在一起，然后在接下来的工序中完成分割、检测和包装，目前分割、检测和包装是分别进行的，这样就有三道工序，人工成本高，效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电子元件在线检测成型分料设备，集成了冲压/成型/检测/包装等重要工序实现全自动化生产，并且将合格品和次品分类收集，这大大节约了人工、产地以及中转浪费，并保证能确保流入客户端的产品的品质，减少客户投诉和退货产生的高昂费用，同时也提高了公司在客户心中整体形象。 为实现上述目的采用以下技术方案: 一种电子元件在线检测成型分料设备，其特征在于:包括导料轮、拉料机构、激光监测机构和分割及收集机构，导料轮、拉料机构、激光监测机构和分割及收集机构之间有一条连通的料带通道。所述的导料轮包括固定轮和调节轮，固定轮枢接在支架上，调节轮通过调节机构设置支架上，所述的料带通道位于之间。所述的拉料机构包括气缸和拉料架，拉料架与气缸活动杆连接，拉料架两侧设置侧板，侧板的内壁设置有前后限位滚轮和上下限位滚轮，所述的料带通道轮位于前后限位滚轮和上下限位滚轮之间穿过。所述的激光监测机构包括上下模，料带通道位于上下模之间，在上下模侧部还设置有激光位移传感器，激光位移传感器固定在上下运动电缸，所述的上下运动电缸安装在前后运动电缸上。所述的分割及收集机构包括冲切架和切断模具，切断模具安装在冲切架上，冲切架的上方设置冲切电缸，所述的冲切架上设置有可上下活动的活动板，活动板与冲切电缸的活塞杆连接，所述的切断模具包括上模、中模和下模，上模和中模可上下运动，料带通道位于中模与下模之间，下模固定在冲切架上，下模上开有下料口，在下模的底部设置有接料漏斗，所述的接料漏斗包括0K漏斗和NG漏斗，接料漏斗固定通过前后活动机构，前后活动机构有前后侧分别设置0K收集箱和NG收集箱。本专利技术通过导料轮和拉料机构将料带输送到激光监测机构，导料轮起到控制料带的松紧度，拉料机构在气缸的推动下起到送料的作用，同时通过前后限位滚轮和上下限位滚轮对料带起到限位确保输送平稳运动，超高精度的激光位移传感器对在线生产的产品进行100%的实时探测监控，通过PLC接受和分析这些探测的数据后输出并转化为对应的产品关键尺寸的监控数值，从而确定产品是NG/0K，并打有标记，模具将产品冲切下来在PLC的控制下将产品导入制定的NG或0K漏斗中，分别进入到0K收集箱和NG收集箱。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术的正面结构示意图； 图3为本专利技术背面的结构示意图； 图4为本专利技术分割及收集机构的结构示意图。【具体实施方式】如图1-4所示，一种电子元件在线检测成型分料设备，包括导料轮1、拉料机构2、激光监测机构3和分割及收集机构4，导料轮1、拉料机构2、激光监测机构3和分割及收集机构4之间有一条连通的料带通道。所述的导料轮1包括固定轮11和调节轮12，固定轮枢接11在支架13上，调节轮12通过调节机构设置支架13上，所述的料带通道位于之间。所述的拉料机构2包括气缸21和拉料架22，拉料架22与气缸21活动杆连接，拉料架22两侧设置侧板23，侧板23的内壁设置有前后限位滚轮和上下限位滚轮25，料带通道位于前后限位滚轮和上下限位滚轮23之间穿过。所述的激光监测机构3包括上模31和下模32，料带通道位于上下模之间，在上下模侧部还设置有激光位移传感器33，激光位移传感器33固定在上下运动电缸34，所述的上下运动电缸34安装在前后运动电缸35上。所述的分割及收集机构4包括冲切架41和切断模具42，切断模具42安装在冲切架41上，冲切架41的上方设置冲切电缸43，所述的冲切架41上设置有可上下活动的活动板411，活动板411与冲切电缸43的活塞杆连接，所述的切断模具包括上模421、中模422和下模423，上模421和中模422可上下运动，料带通道位于中模422与下模423之间，下模423固定在冲切架41上，下模423上开有下料口 45，在下模423的底部设置有接料漏斗46，所述的接料漏斗46包括0K漏斗和NG漏斗，接料漏斗46固定通过前后活动机构47，前后活动机构47有前后侧分别设置0K收集箱48和NG收集箱49。本专利技术使用时，料带从导料轮1的固定轮11和调节轮12之间穿过，导料轮起到控制料带的松紧度，进入到拉料机构2，拉料机构2的拉料架22在气缸21驱动下将料带间歇性往前推进，拉料架两边侧板23的内壁的前后限位滚轮和上下限位滚轮25对料带起到限位作用确保料带平稳输送到激光监测机构3，激光监测机构3的超高精度的激光位移传感器33在上下运动电缸34和前后运动电缸35配合下，对在线生产的产品进行100%的实时探测监控，通过PLC接受和分析这些探测的数据后输出并转化为对应的产品关键尺寸的监控数值，从而确定产品是NG/0K，并打有标记，然后将料带送入到分割及收集机构4，切断模具42在冲切电缸43推动下将产品从料带上冲切下，然后根据激光监测机构3的监测结构，在PLC控制器的控制下将产品从下料口 45导入制定的NG或0K漏斗中，分别进入到0K收集箱和NG收集箱。本专利技术集成了冲压、成型、检测、包装等重要工序实现全自动化生产，这大大节约了人工、产地以及中转浪费，能确保流入客户端的产品100%合格，保证产品的品质，减少客户投诉和退货产生的高昂费用，同时也提高了公司在客户心中整体形象。【主权项】1.一种电子元件在线检测成型分料设备，其特征在于:包括导料轮、拉料机构、激光监测机构和分割及收集机构，导料轮、拉料机构、激光监测机构和分割及收集机构之间有一条连通的料带通道。2.如权处要求1所述的一种电子元件在线检测成型分料设备，其特征在于:所述的导料轮包括固定轮和调节轮，固定轮枢接在支架上，调节轮通过调节机构设置支架上，所述的料带通道位于之间。3.如权处要求1所述的一种电子元件在线检测成型分料设备，其特征在于:所述的拉料机构包括气缸和拉料架，拉料架与气缸活动杆连接，拉料架两侧设置侧板，侧板的内壁设置有前后限位滚轮和上下限位滚轮，所述的料带通道轮位于前后限位滚轮和上下限位滚轮之间穿过。4.如权处要求1所述的一种电子元件在线检测成型分料设备，其特征在于:所述的激光监测机构包括上下模，料带通道位于上下模之间，在上下模侧部还设置有激光位移传感器，激光位移传感器固定在上下运动电缸，所述的上下运动电缸安装在前后运动电缸上。5.如权处要求1所述的一种电子元件在线检测成型分料设备，其特征在于:所述的分割及收集机构包括冲切架和切断模具，切断模具安装在冲切架上，冲切架的上方设置冲切电缸，所述的冲切架上设置有可上下活动的活动板，活动板与冲切电缸的活塞杆连接，所述的切断模具包括上模、中模和下模，上模和中模可上下运动，料带通道位于中模与下模之间，下模固定在冲切架上，下模上开有下料口，在下模的底部设置有接料漏斗，所述的接料漏斗包括0K漏斗和NG漏斗，接料漏斗固定通过前后活动机构，前后活动机构有前后侧分别设置0K收集箱和NG收集箱。【专利摘要】本专利技术涉及一种电子元件在线检测成型分料设备，集成了冲压、成型、检测、包装等重要工序实现全自动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电子元件在线检测成型分料设备，其特征在于：包括导料轮、拉料机构、激光监测机构和分割及收集机构，导料轮、拉料机构、激光监测机构和分割及收集机构之间有一条连通的料带通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪正中，
申请(专利权)人：台州市中瑞电子有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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