离合器踏板及其制备方法技术

技术编号:13172677 阅读:92 留言:0更新日期:2016-05-10 15:34
本发明专利技术公开了一种离合器踏板及其制备方法,该制备方法包括:1)将红薯破碎,接着置于酵母溶液中进行发酵,然后过滤取滤饼以制得改性剂;2)将膨润土与铁矿渣进行煅烧,然后置于X-射线的存在下进行活化处理以制得活化剂;3)将聚碳酸酯、乙烯-乙烯醇共聚物、羧甲基纤维素、山梨醇甲酸酯、正丁醇、纳米氧化镁、稀土氧化物、钛酸钾晶须、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、甲基乙烯基硅油、改性剂与活化剂混炼、冷却成型、造粒以制得离合器踏板材料;4)将所述离合器踏板材料于195-205℃下熔融,接着通过挤出成型以制得所述离合器踏板。该离合器踏板具有优异的力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及离合器踏板,具体地,涉及一种。
技术介绍
离合器,俗称极力子,位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内,用螺钉将离合器总成 固定在飞轮的后平面上,是把汽车或其他动力机械的引擎动力以开关的方式传递至车轴上 的装置。在汽车行驶过程中,驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板,使发动机与变速箱 暂时分离和逐渐接合,以切断或传递发动机向变速器输入的动力。 离合器踏板是离合器中重要的组件之一,由于离合器踏板在离合器的使用过程中 不停的工作,进而导致离合器踏板极易断裂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种,通过该方法制得的离合器踏 板具有优异的力学性能。 为了实现上述目的,本专利技术提供了 一种离合器踏板的制备方法,包括: 1)将红薯破碎,接着置于酵母溶液中进行发酵,然后过滤取滤饼以制得改性剂; 2)将膨润土与铁矿渣进行煅烧,然后置于X-射线的存在下进行活化处理以制得活 化剂; 3)将聚碳酸酯、乙烯-乙烯醇共聚物、羧甲基纤维素、山梨醇甲酸酯、正丁醇、纳米 氧化镁、稀土氧化物、钛酸钾晶须、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对 苯醌、甲基乙烯基硅油、改性剂与活化剂混炼、冷却成型、造粒以制得离合器踏板材料; 4)将所述离合器踏板材料于195-205°c下熔融,接着通过挤出成型以制得所述离 合器踏板。 本专利技术进一步提供了一种离合器踏板,该离合器踏板通过上述的方法制备而得。 通过上述技术方案,本专利技术提供的制备方法分为四步,第一步为:将红薯破碎,接 着置于酵母溶液中进行发酵,然后过滤取滤饼以制得改性剂;第二步为:将膨润土与铁矿渣 进行煅烧,然后置于X-射线的存在下进行活化处理以制得活化剂;第三步为:将聚碳酸酯、 乙烯-乙烯醇共聚物、羧甲基纤维素、山梨醇甲酸酯、正丁醇、纳米氧化镁、稀土氧化物、钛酸 钾晶须、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、甲基乙烯基硅油、改 性剂与活化剂混炼、冷却成型、造粒以制得离合器踏板材料;第四步为:将所述离合器踏板 材料于195-205°C下熔融,接着通过挤出成型以制得所述离合器踏板。通过各步骤间的协同 作用以及各物料之间的协同作用,从而使得制得的离合器踏板具有优异的力学性能。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术,并不用于限制本专利技术。 本专利技术提供了 一种离合器踏板的制备方法,包括: 1)将红薯破碎,接着置于酵母溶液中进行发酵,然后过滤取滤饼以制得改性剂; 2)将膨润土与铁矿渣进行煅烧,然后置于X-射线的存在下进行活化处理以制得活 化剂; 3)将聚碳酸酯、乙烯-乙烯醇共聚物、羧甲基纤维素、山梨醇甲酸酯、正丁醇、纳米 氧化镁、稀土氧化物、钛酸钾晶须、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对 苯醌、甲基乙烯基硅油、改性剂与活化剂混炼、冷却成型、造粒以制得离合器踏板材料; 4)将所述离合器踏板材料于195-205°c下熔融,接着通过挤出成型以制得所述离 合器踏板。 在本专利技术的步骤1)中,发酵的具体条件可以在宽的范围内选择,但是为了使得制 得的离合器拉线接头具有更优异的力学性能,优选地,发酵至少满足以下条件:发酵温度为 45-55°C,处理时间为20-30h。 在本专利技术的步骤1)中,各物料的用量可以在宽的范围内选择,但是为了使得制得 的离合器拉线接头具有更优异的力学性能,优选地,在步骤1)中,相对于100重量份的所述 红薯,所述酵母溶液的用量为200-300重量份,且所述酵母溶液的浓度为22-30重量%。 在本专利技术的步骤2)中,各物料的用量可以在宽的范围内选择,但是为了使得制得 的离合器踏板具有更优异的力学性能,优选地,在步骤2)中,相对于100重量份的膨润土,铁 矿渣的用量为14-23重量份。在本专利技术的步骤2)中,煅烧条件可以在宽的范围内选择,但是为了使得制得的离 合器踏板具有更优异的力学性能,优选地,煅烧至少满足以下条件:煅烧温度为440-460°C, 煅烧时间为4_6h。 在本专利技术的步骤2)中,活化处理的条件可以在宽的范围内选择,但是为了使得制 得的离合器踏板具有更优异的力学性能,优选地,在步骤2)中,活化处理至少满足以下条 件:活化温度为85-95°C,活化时间为40-60min,X-射线的波长为3-5nm。 在本专利技术的步骤3)中,各物料的用量可以在宽的范围内选择,但是为了使得制得 的离合器踏板具有更优异的力学性能,优选地,在步骤3)中,相对于100重量份的聚碳酸酯, 乙烯-乙烯醇共聚物的用量为45-60重量份,羧甲基纤维素的用量为6-8.5重量份,山梨醇甲 酸酯的用量为16-21重量份,正丁醇的用量为25-33重量份,纳米氧化镁的用量为11-17重量 份,稀土氧化物的用量为8-12重量份,钛酸钾晶须的用量为3-6重量份,十二烷基二甲基叔 胺的用量为24-33重量份,苯胺甲基三乙氧基硅烷的用量为17-27重量份,嘧啶的用量为6-13重量份,对苯醌的用量为14-19重量份,甲基乙烯基硅油的用量为2-8重量份,改性剂的用 量为40-46重量份,活化剂的用量为10-17重量份。在本专利技术的步骤3)中,聚碳酸酯、乙烯-乙烯醇共聚物、纳米氧化镁以及稀土氧化 物的具体种类可以在宽的范围内选择,但是为了使得制得的离合器踏板具有更优异的力学 性能,优选地,在步骤3)中,聚碳酸酯的重均分子量为4500-7000,乙烯-乙烯醇共聚物的重 均分子量为8000-12000,纳米氧化镁的粒径为8-15nm,稀土氧化物选自氧化铺、氧化铕、氧 化钆和氧化镝中的一种或多种。在本专利技术的步骤3)中,混炼以及冷却成型的条件可以在宽的范围内选择,但是为 了使得制得的离合器踏板具有更优异的力学性能,优选地,在步骤3)中,混炼至少满足以下 条件:混炼温度为225-230°C,混炼时间为50-70min;冷却成型的温度为25-30°C。 本专利技术进一步提供了一种离合器踏板,该离合器踏板通过上述的方法制备而得。 以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。 实施例1 1)红薯破碎,接着置于50°C的酵母溶液(浓度为25重量%)中进行发酵27h,然后过 滤取滤饼以制得改性剂;其中,红薯与酵母溶液的重量比为100:280; 2)将膨润土、铁矿渣按照100:20的重量比混合并于450°C下进行煅烧5h,然后置于 X-射线(波长为4nm)的存在下,于90°C下进行活化处理50min以制得活化剂; 3)将聚碳酸酯(重均分子量为6000)、乙烯-乙烯醇共聚物(重均分子量为10000)、 羧甲基纤维素、山梨醇甲酸酯、正丁醇、纳米氧化镁(粒径为l〇nm)、稀土氧化物(氧化铈)、钛 酸钾晶须、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、甲基乙烯基硅油、 改性剂与活化剂按照 100:55:7 · 5:19:30:15:10:5:30:22:9:17:6:43:15的重量比于228°C 下混炼60min、于29°C下冷却成型、造粒以制得离合器踏板材料; 4)将所述离合器踏板材料于200°C下熔融,接着通过当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离合器踏板的制备方法,其特征在于,包括:1)将红薯破碎,接着置于酵母溶液中进行发酵,然后过滤取滤饼以制得改性剂;2)将膨润土与铁矿渣进行煅烧,然后置于X‑射线的存在下进行活化处理以制得活化剂;3)将聚碳酸酯、乙烯‑乙烯醇共聚物、羧甲基纤维素、山梨醇甲酸酯、正丁醇、纳米氧化镁、稀土氧化物、钛酸钾晶须、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、甲基乙烯基硅油、所述改性剂与活化剂混炼、冷却成型、造粒以制得离合器踏板材料;4)将所述离合器踏板材料于195‑205℃下熔融,接着通过挤出成型以制得所述离合器踏板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:夏坤财余晓炜
申请(专利权)人:芜湖恒坤汽车部件有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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