搪瓷内胆及其喷搪方法和喷搪设备技术

本发明专利技术提供了一种搪瓷内胆及其喷搪方法和喷搪设备。其中，搪瓷内胆包括基体和附设在基体上的搪瓷层，基体的相邻壁的连接处形成有连接缝，搪瓷内胆的喷搪方法包括：采用斜喷式喷枪在连接缝处喷涂搪瓷粉；采用斜喷式喷枪、直喷式喷枪或散喷式喷枪在基体的壁面上喷涂搪瓷粉。本发明专利技术提供的搪瓷内胆的喷搪方法，在喷搪过程中，先采用斜喷式喷枪对基体上容易产生爆瓷、爆裂、搪瓷厚度不均匀等缺陷的连接缝位置进行喷涂，然后再采用斜喷式喷枪、直喷式喷枪或散喷式喷枪对基体上面积较大且平整的壁面进行喷涂，有效保证整个搪瓷内胆的搪瓷效果，避免连接缝处出现喷涂厚度不均匀、搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂的情况，提升了搪瓷内胆的品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及搪瓷
，更具体而言，涉及一种搪瓷内胆的喷搪方法、搪瓷设备和采用该搪瓷内胆的喷搪方法制成的搪瓷内胆。
技术介绍
目前，现有的搪瓷产品如微波炉的内胆，容易出现搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷厚度不均匀等不良现象，从而降低了搪瓷产品的品质。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的第一方面目的在于，提供一种有效避免搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂、搪瓷厚度不均匀问题的搪瓷内胆的喷搪方法。本专利技术的第二方面的目的在于，提供一种采用上述搪瓷内胆的喷搪方法制备搪瓷内胆的搪瓷设备。本专利技术的第三方面的目的在于，提供一种采用上述搪瓷内胆的喷搪方法制成的搪瓷内胆。为实现上述目的，本专利技术的第一方面的实施例提供了一种搪瓷内胆的喷搪方法，所述搪瓷内胆包括基体和附设在所述基体上的搪瓷层，所述基体的相邻壁的连接处形成有连接缝，所述搪瓷内胆的喷搪方法包括:步骤102，采用斜喷式喷枪在所述连接缝处喷涂搪瓷粉;步骤104，采用斜喷式喷枪、直喷式喷枪或散喷式喷枪在所述基体的壁面上喷涂搪瓷粉。本专利技术上述实施例提供的搪瓷内胆的喷搪方法，在对搪瓷内胆的基体进行喷搪处理的过程中，先采用斜喷式喷枪对基体的喷粉死角位置进行喷涂，即先采用斜喷式喷枪对基体上容易产生爆瓷、爆裂、搪瓷厚度不均匀等缺陷的连接缝位置进行喷涂，然后再采用斜喷式喷枪、直喷式喷枪或散喷式喷枪对基体上壁面平整、面积较大的壁面进行喷涂，这样可有效保证整个搪瓷内胆的搪瓷效果，有效避免连接缝处喷涂厚度不均匀、连接缝处易出现搪瓷爆瓷、搪瓷爆裂的情况发生，提升了搪瓷内胆的品质。另外，本专利技术上述实施例提供的搪瓷内胆的喷搪方法还具有如下附加技术特征:根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤102中，将所述基体挂在喷粉挂具上，并使所述基体的开口朝下，将所述基体内壁面的连接处形成的多条所述连接缝沿所述基体的周向划分为多个接缝区域，依次采用斜喷式喷枪对多个所述接缝区域喷涂搪瓷粉。在喷搪处理过程中，根据基体的大小和结构，将基体的内壁面的连接处形成的多条连接缝划分为多个接缝区域，采用斜喷式喷枪逐一对多个接缝区域进行喷涂，避免在这些连接缝处产生爆瓷、爆裂、搪瓷厚度不均匀等缺陷，从而有效保证了喷搪效果;并且沿基体的周向划分为多个接缝区域，便于斜喷式喷枪沿同一方向伸入基体内对多个接缝区域进行喷涂，提升了生产和操作的便利性。根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤102中，所述斜喷式喷枪的移动速度为2m/min?4m/min，喷枪电压为20kV?60kV，喷枪电流为5μΑ?15μΑ，所述斜喷式喷枪与所述接缝区域的表面距离为50mm?200mm，喷涂厚度为120μηι?250μηι。通过控制喷搪连接缝处时的喷涂工艺参数，以达到最优化的喷涂效果，避免碰瓷后在这些连接缝处产生爆瓷、爆裂、搪瓷厚度不均匀等缺陷，有效保证了搪瓷产品的品质。根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤102中，采用全自动机械臂带动所述斜喷式喷枪相对于所述基体上下移动，以实现自动化喷涂，节省人力资源，并使得斜喷式喷枪的运动可靠，喷涂效果好。根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤104中，具体包括:步骤1042，将所述基体挂在喷粉挂具上，并使所述基体的开口朝下，采用斜喷式喷枪对与竖直面之间的角度在0°?30°范围内的内壁面喷涂搪瓷粉;步骤1044，采用散喷式喷枪对与水平面之间的角度在0°?30°范围内的内壁面喷涂搪瓷粉;步骤1046，采用直喷式喷枪对与水平面之间的角度在0°?30°范围内的外壁面喷涂搪瓷粉。采用不同结构的喷枪分别对基体的不同壁面进行喷涂，即针对不同壁面的情况分别选择合适结构的喷枪，以进一步优化喷搪效果，保证搪瓷产品的品质。根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤1042中，所述斜喷式喷枪的移动速度为2.5m/min?4.5m/min，喷枪电压为20kV?60kV，喷枪电流为5μΑ?15μΑ，所述斜喷式喷枪与所述内壁面的表面距离为10mm?200mm，喷涂厚度为120μηι?250μηι;在所述步骤1044中，所述散喷式喷枪的移动速度为2.5m/min?4.5m/min，喷枪电压为20kV?60kV，喷枪电流为15μA?25μΑ，所述散喷式喷枪与所述内壁面的表面距离为I OOmm?200mm，喷涂厚度为120μπι?250μπι;在所述步骤1046中，所述直喷式喷枪固定，所述基体相对于所述直喷式喷枪的移动速度为2m/min?4m/min，喷枪电压为25kV?65kV，喷枪电流为2.5μΑ?7.5μΑ，所述直喷式喷枪与所述外壁面的表面距离为125臟?225111111，喷涂厚度为80卩1]1?20(^1]1。通过控制喷搪不同壁面时的喷涂工艺参数，以达到最优化的喷涂效果，从而有效避免产生爆瓷、爆裂、搪瓷厚度不均匀等缺陷，有效保证了搪瓷产品的品质。根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤1042中，采用全自动机械臂带动所述斜喷式喷枪相对于所述基体上下移动的同时，带动所述斜喷式喷枪沿与所述内壁面平行的方向移动;在所述步骤1044中，采用全自动机械臂带动所述散喷式喷枪相对于所述基体上下移动;在所述步骤1046中，将所述直喷式喷枪固定在固定机械臂上，所述基体相对于所述直喷式喷枪沿水平方向移动。采用全自动机械臂带动斜喷式喷枪或散喷式喷枪移动，实现对基体的内壁面的喷涂效果，自动化程度高，节省人力资源，并使得斜喷式喷枪或散喷式喷枪的移动可靠，喷涂效果好;在喷涂基体的外壁面时，可保持直喷式喷枪不动，仅通过整个生产周期中基体的移动，即可实现对基体的外壁面进行喷涂的效果，从而实现整个喷搪过程的自动化生产。根据本专利技术的一个实施例，在所述步骤102和所述步骤104中，由传送链条驱动所述基体在喷搪房内移动，所述传送链条的移动速度为2.5m/min?4.5m/min。采用传送链条驱动基体匀速移动，保证基体移动的平稳性，从而保证喷搪工序的控制精度，并便于批量化生产。本专利技术的第二个方面的实施例提供了一种喷搪设备，可采用上述任一实施例所述的搪瓷内胆的喷搪方法在所述喷搪设备上制备搪瓷内胆，所述喷搪设备包括:喷搪房，所述喷搪房内设置有喷粉挂具和驱动所述喷粉挂具移动的传送链条，所述搪瓷内胆的基体挂在所述喷粉挂具上;和多个喷射组件，所述喷射组件包括机械臂和安装在所述机械臂上的喷枪，所述喷粉挂具带动所述基体移动至所述喷射组件的对应位置时，所述喷枪向所述基体的对应位置喷涂搪瓷粉。本专利技术上述实施例提供的喷搪设备，用于在所述喷搪设备上采用上述任一实施例所述的搪瓷内胆的喷搪方法制备搪瓷内胆，通过该喷搪设备制备的搪瓷内胆具有较高的良品率，能够有效避免爆瓷、爆裂等不良现象的发生;并且该喷搪设备的结构简单，自动化程度高，可自动化完成对基体的喷搪过程中，节省人力资源。本专利技术的第三个方面的实施例提供了一种搪瓷内胆，所述搪瓷内胆采用上述任一实施例所述的搪瓷内胆的喷搪方法制成。本专利技术上述实施例提供的搪瓷内胆，采用上述任一实施例所述的搪瓷内胆的喷搪方法在搪瓷内胆的基体上喷涂搪瓷层，由于在喷搪过程中先采用斜喷式喷枪对基体上容易产生爆瓷、爆裂、搪瓷厚度不均匀等缺陷的连接缝位置进行喷涂，然后再采用斜喷式喷枪、直喷式喷枪或散喷式喷枪对基体上壁面平整、面积较大的壁面进行喷涂，这样可有效保证整个搪瓷内胆的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搪瓷内胆的喷搪方法，所述搪瓷内胆包括基体和附设在所述基体上的搪瓷层，所述基体的相邻壁的连接处形成有连接缝，其特征在于，所述搪瓷内胆的喷搪方法包括：步骤102，采用斜喷式喷枪在所述连接缝处喷涂搪瓷粉；步骤104，采用斜喷式喷枪、直喷式喷枪或散喷式喷枪在所述基体的壁面上喷涂搪瓷粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛勇男，
申请(专利权)人：广东美的厨房电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44