剥离液回收混酸及测量方法与系统技术方案

技术编号:13170955 阅读:28 留言:0更新日期:2016-05-10 14:37
本发明专利技术涉及一种剥离液回收混酸及测量方法与系统,该方法包括以下步骤:1)接收再生剥离液,使用超声波浓度计一测量MEA的浓度;2)添加MEA成分,使用超声波浓度计一测量MEA浓度,若浓度高于23.75%,则添加BDG,若浓度低于23.75%,则添加MEA,再使用超声波浓度计一测量MEA浓度,重复此步骤,直至MEA浓度为23.75%;3)添加纯水,使用超声波浓度计二测量纯水浓度,配比至纯水浓度为20%,即得成品剥离液;该系统的结构包括电子称(2)、超声波浓度计一(3)、超声波浓度计二(4)和磁力泵(5);本发明专利技术采用两支超声波浓度计分别测量剥离液中的MEA和纯水的浓度,再根据结果计算出BDG的浓度,从而提高了成品剥离液的浓度精度,降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】本专利技术涉及剥离液回收
,具体地说是一种剥离液回收混酸及测量方法与系统。目前,在液晶面板生产过程中,会大量使用剥离液。剥离液可以通过蒸馏后分离去除杂质,只保留主要有效成分,回收再利用。回收再利用的再生剥离液,因为浓度不符合生产需要,因此,必须再经过混酸过程,通过添加必要的成分,来重新配比成合格的成品剥离液。现有的混酸过程,首先接收再生剥离液,使用光学式浓度计,测定其中的MEA和BDG的浓度,然后根据测量结果,按照顺序添加相应重量的MEA、BDG或纯水,以配比出成品剥离液。最后为了确定成品剥离液是否合格,还需要再次使用同一个光学式浓度计,测量其中的MEA、BDG、纯水的浓度,若不合格,只能废弃后再次再生处理。此外,现有系统中,保证剥离液品质的两大重点元件是电子称和光学式浓度计。其中,电子称能够达到± 0.0lKg的高精度,稳定性也非常高,寿命很长;但是,光学式浓度计因为自身特有因素,测量精度相对较低,通常保证精度只能达到±1%,价格也极其昂贵,从而成为影响系统稳定的最大因素。而且,由于光学系统中的光源灯泡、遮光板、分光器、透镜等相关部件寿命短,必须定期更换光源灯泡、光学镜头等部件,运营成本高。本专利技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种剥离液回收混酸及测量方法与系统,通过采用超声波浓度计替代传统的光学式浓度计,即使用两支超声波浓度计分别测量剥离液中的MEA和纯水的浓度,再根据结果计算出BDG的浓度,从而提高了成品剥离液的浓度精度,降低了成本。为实现上述目的设计一种剥离液回收混酸及测量方法,包括以下步骤:I)接收再生剥离液,该再生剥离液中只含有MEA和BDG两种成分,使用超声波浓度计一测量MEA的浓度,由于剥离液再生过程中MEA被排除,因此测得的浓度较成品剥离液偏低;2)添加MEA成分,使用超声波浓度计一测量MEA浓度,若浓度高于23.75%,则添加BDG,若浓度低于23.75%,则添加MEA,再使用超声波浓度计一测量MEA浓度,重复此步骤,直至MEA浓度为23.75% ;3)添加纯水,使用超声波浓度计二测量纯水浓度,配比至纯水浓度为20%,即MEA、BDG、纯水的浓度分别为MEA 19%,BDG 61 %、纯水20%,即得成品剥离液。步骤2)中,MEA或BDG的添加量采用电子称测量。步骤3)中,成品剥离液各成分浓度合格后,将混酸槽中的成品剥离液转移至成品槽中待用。本专利技术还提供了一种剥离液回收混酸及测量系统,包括电子称2、超声波浓度计一3、超声波浓度计二 4和磁力栗5,所述电子称2设于混酸槽10上,所述混酸槽10的入口端分别连接MEA管道6、BDG管道7、纯水管道8,所述混酸槽10的出口端通过管道连接超声波浓度计一3、超声波浓度计二4,所述超声波浓度计一3与超声波浓度计二 4之间并联连接,所述超声波浓度计一 3、超声波浓度计二 4的另一端通过管道连接磁力栗5入口端。所述混酸槽10底端设有排废口,所述排废口通过管道连接排废栗9,所述排废栗9的另一端通过管道连接废液槽9。所述磁力栗5倾斜式安装,所述磁力栗5的出口端通过管道连接排废栗9。所述MEA管道6、BDG管道7、纯水管道8上均安装有电子阀。所述排废栗9安装在剥离液回收混酸及测量系统的最低点。所述剥离液回收混酸及测量系统的水平管道均采用坡度安装,其坡度为5:100。本专利技术同现有技术相比,具有如下优点:(I)采用超声波浓度计替代传统的光学式浓度计,即使用2支超声波浓度计分别测量剥离液中的MEA和纯水的浓度,再根据结果计算出BDG的浓度,提高了成品剥离液的浓度精度,降低了成本;(2)超声波浓度计无需定期定换组件,且无需后继的运行成本,节约了光学式浓度计定期更换组件的运行成本;(3)超声波浓度计的维护性能远远高于光学式浓度计,降低了系统故障的风险,提高了设备的生产效率,降低了维护时设备停止维护风险;(4)改进了现有系统的结构,将传统的气动栗更换成大流量磁力栗,降低了混酸时间和传送时间,提高了生产产量;(5)改进了现有系统的管道,确保了管道中无残留剥离液,提高了回收品质;(6)增加了排废栗,从而能够排净混酸槽和管道内的残留液,避免对再次混酸时浓度的影响。图1是本专利技术中剥离液回收混酸及测量系统的原理示意图;图中:1、废液槽2、电子称3、超声波浓度计一4、超声波浓度计二 5、磁力栗6、MEA管道7、BDG管道8、纯水管道9、排废栗10、混酸槽。本专利技术提供了一种剥离液回收混酸及测量方法,包括以下步骤:I)接收再生剥离液,该再生剥离液中只含有MEA和BDG两种成分,使用超声波浓度计一测量MEA的浓度,由于剥离液再生过程中MEA被排除,因此测得的浓度较成品剥离液偏低;2)添加MEA成分,使用超声波浓度计一测量MEA浓度,若浓度高于23.75%,则添加BDG,若浓度低于23.75%,则添加MEA,再使用超声波浓度计一测量MEA浓度,重复此步骤,直至MEA浓度为23.75%,其中,MEA或BDG的添加量采用电子称测量;3)添加纯水,使用超声波浓度计二测量纯水浓度,配比至纯水浓度为20%,即MEA、BDG、纯水的浓度分别为MEA 19%,BDG 61%、纯水20%,即得成品剥离液;该成品剥离液各成分浓度合格后,则将混酸槽中的成品剥离液转移至成品槽中待用。如附图1所示,本专利技术还提供了一种剥离液回收混酸及测量系统,包括电子称2、超声波浓度计一 3、超声波浓度计二 4和磁力栗5,电子称2设于混酸槽10上,混酸槽10的入口端分别连接MEA管道6、BDG管道7、纯水管道8,混酸槽10的出口端通过管道连接超声波浓度计一 3、超声波浓度计二 4,超声波浓度计一 3与超声波浓度计二 4之间并联连接,超声波浓度计一 3、超声波浓度计二 4的另一端通过管道连接磁力栗5入口端。其中,混当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剥离液回收混酸及测量方法,其特征在于,包括以下步骤:1)接收再生剥离液,该再生剥离液中只含有MEA和BDG两种成分,使用超声波浓度计一测量MEA的浓度,由于剥离液再生过程中MEA被排除,因此测得的浓度较成品剥离液偏低;2)添加MEA成分,使用超声波浓度计一测量MEA浓度,若浓度高于23.75%,则添加BDG,若浓度低于23.75%,则添加MEA,再使用超声波浓度计一测量MEA浓度,重复此步骤,直至MEA浓度为23.75%;3)添加纯水,使用超声波浓度计二测量纯水浓度,配比至纯水浓度为20%,即MEA、BDG、纯水的浓度分别为MEA 19%、BDG 61%、纯水20%,即得成品剥离液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李芳孙晓琦张仕成吴玉明汤海银
申请(专利权)人:冠礼控制科技上海有限公司
类型:发明
国别省市:上海;31

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