一种制作大截面H型钢的简易装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种制作大截面H型钢的简易装置及其使用方法，其中包括支撑架、下固定件、上固定件和楔形塞尺，支撑架由支架和若干支腿组成，若干支腿相互间隔适当距离焊接在支架底部两侧，支腿腹板间隔适当距离分段开槽，下固定件为槽钢、且下固定件上端开若干卡槽，下固定件下端与支撑架的支腿固定连接，上固定件为钢板、且在钢板长边方向两端各设置若干卡槽，楔形塞尺为楔形块结构。方法：安装支撑架；安装下固定件；根据H型钢尺寸，切割钢板；将H型钢腹板水平放置在支架的中间，腹板轴线与支架轴线保持一致；将上固定件对应卡槽卡入两块翼缘板上；在下固定件卡槽中打入楔形塞尺；焊接腹板与翼缘板。本发明专利技术减少了大截面H型钢制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种制作大截面H型钢的简易装置及其使用方法
本专利技术属钢结构制作
，特别是涉及一种制作大截面H型钢的简易装置及其使用方法。
技术介绍
由于钢结构具有自重轻、抗震性能好、强度高等优点，近年来，被应用到越来越多的工程中去。钢结构构件的制作工艺流程一般为放样、号料、切割下料、坡口加工、开孔、组装成型。施工现场所用的钢结构构件一般采取工厂预制加工形式。工厂加工制作具有精度高、速度快、质量好等优点。但当制作少量不同尺寸的H型钢时，采用工厂加工方式反而成本更高，且加工效率较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种制作大截面H型钢的简易装置及其使用方法，通过简易装置和使用方法能够在施工现场快速、高质量地制作出所需H型钢，解决工厂加工的费用高、现场加工制作的水平与效率低的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种制作大截面H型钢的简易装置，其中包括支撑架、下固定件、上固定件和楔形塞尺，所述支撑架由支架和若干支腿组成，所述的支架为焊接H型钢，所述的支腿为槽钢，所述的若干支腿相互间隔适当距离焊接在支架底部两侧，所述的支腿与支架底面平齐，所述的支腿腹板间隔适当距离分段开槽，所述的下固定件为槽钢、且下固定件上端开有若干卡槽，所述的下固定件下端与支撑架的支腿固定连接，所述的上固定件为钢板、且在钢板长边方向两端各设置若干卡槽，所述的楔形塞尺为楔形块结构、与下固定件的卡槽相配。所述的下固定件的槽钢类别和上端开卡槽深度与所需制作H型钢尺寸相对应。所述的下固定件下端通过螺栓与支撑架的支腿固定连接。所述的若干支腿相互间距离与所需制作H型钢长度相对应。一种使用所述的所述一种制作大截面H型钢的简易装置制作大截面H型钢的方法，其中包括下述步骤：(a)安装支撑架；(b)安装下固定件，并根据所需制作H型钢尺寸，选择对应的槽钢类别和卡槽深度，确定下固定件的位置，并用螺栓与支腿固定连接；(c)根据H型钢尺寸，切割钢板；(d)将H型钢腹板水平放置在支架的中间，腹板轴线与支架轴线保持一致；(e)将两块翼缘板的上边和下边分别卡入上固定件和下固定件对应的卡槽里；(f)在下固定件卡槽中打入楔形塞尺，保持翼缘板位置的准确性与垂直度；(g)焊接腹板与翼缘板，完成H型钢制作。有益效果本专利技术针对施工现场尺寸不同、需求量较小的特点，通过装置的简单调整，实现H型钢构件的制作，能较好的保证构件质量，降低成本，具有很好的应用前景。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术支撑架结构示意图；图3为本专利技术支腿结构示意图；图4为本专利技术下固定件结构示意图；图5为本专利技术上固定件结构示意图；图6为本专利技术楔形塞尺结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1某钢结构工程，地下室一层钢结构柱设计尺寸为长6m，腹板宽度为1000mm，翼缘宽度为800mm，腹板和翼缘厚度为30mm。由于这样的钢结构构件尺寸特殊、用量较小，若采取工厂加工制作，费用较高。故现场采用所述制作大截面H型钢简易装置加工制作。如图1～6所示，一种制作大截面H型钢的简易装置，其中包括支撑架1、下固定件2、上固定件3、楔形塞尺4，所述支撑架1由支架5和若干支腿6组成，支架5为焊接H型钢，高度800mm，翼缘宽度600mm，腹板和翼缘板厚30mm，支架5长度10m，支腿6为槽钢，型号20b，即高度200mm，腿宽75mm，腰厚9mm，支腿6长度0.9m，若干支腿6槽钢焊接在支架5底部两侧，间距2m，共8根，支腿6与支架5底面平齐，支腿6腹板分段开槽，宽度30mm。下固定件2为一根槽钢，型号32b，即高度320mm，腿宽90mm，腰厚10mm。下固定件2上端开三个卡槽，卡槽宽度40mm，深度分别为50mm、100mm、150mm。本实施例中选用长度0.5m的槽钢和深度为100mm的卡槽制作所需H型钢，下固定件2下端焊接4个固定螺栓，直径为30mm，通过螺栓与支撑架的支腿6固定。上固定件3为一块钢板，钢板长1.5m，宽0.2m，厚30mm。在钢板长边方向两端各设置8个卡槽，两条长边各4个，卡槽深60mm，宽度40mm，间距50mm。所述楔形塞尺4由20mm厚钢板切割而成，三角形边长分别为60mm，25mm，65mm。一种使用所述的所述一种制作大截面H型钢的简易装置制作大截面H型钢的方法，包括下述步骤：步骤1、安装支撑架1；步骤2、安装下固定件2，并根据所需制作H型钢翼缘尺寸，选择0.5m长的32b槽钢和深度100mm的卡槽，下固定件2端部距离支腿6端部255mm，并用螺栓与支腿固定；步骤3、根据H型钢尺寸，切割一块宽度1000mm的钢板作为腹板，两块宽度800mm的钢板作为翼缘，板厚均为30mm，长度均为6m；步骤4、将H型钢腹板7水平放置在支架5的中间，腹板轴线与支架5轴线保持一致；步骤5、将两块翼缘板8的上边和下边分别卡入上固定件3和下固定件2对应的卡槽里；步骤6、在下固定件2卡槽中打入楔形塞尺4，保持翼缘板8位置的准确性与垂直度；步骤7、焊接腹板7与翼缘板8，完成H型钢制作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作大截面H型钢的简易装置，其特征在于：包括支撑架(1)、下固定件(2)、上固定件(3)和楔形塞尺(4)，所述支撑架(1)由支架(5)和若干支腿(6)组成，所述的支架(5)为焊接H型钢，所述的支腿(6)为槽钢，所述的若干支腿(6)相互间隔适当距离焊接在支架(5)底部两侧，所述的支腿(6)与支架(5)底面平齐，所述的支腿(6)腹板间隔适当距离分段开槽，所述的下固定件(2)为槽钢、且下固定件(2)上端开有若干卡槽，所述的下固定件(2)下端与支撑架(1)的支腿(6)固定连接，所述的上固定件(3)为钢板、且在钢板长边方向两端各设置若干卡槽，所述的楔形塞尺(4)为楔形块结构、与下固定件(2)的卡槽相配。

【技术特征摘要】
1.一种制作大截面H型钢的简易装置，其特征在于：包括支撑架(1)、下固定件(2)、上固定件(3)和楔形塞尺(4)，所述支撑架(1)由支架(5)和若干支腿(6)组成，所述的支架(5)为焊接H型钢，所述的支腿(6)为槽钢，所述的若干支腿(6)相互间隔适当距离焊接在支架(5)底部两侧，所述的支腿(6)与支架(5)底面平齐，所述的支腿(6)腹板间隔适当距离分段开槽，所述的下固定件(2)为槽钢、且下固定件(2)上端开有若干卡槽，所述的下固定件(2)下端与支撑架(1)的支腿(6)固定连接，所述的上固定件(3)为钢板、且在钢板长边方向两端各设置若干卡槽，所述的楔形塞尺(4)为楔形块结构、与下固定件(2)的卡槽相配，所述的下固定件(2)的槽钢类别和上端开卡槽深度与所需制作H型钢尺寸相对应，所述的下固定件(2)下端通过螺栓与支撑架(1)的支腿(6)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，魏卫，岳齐贤，王志新，赵建立，
申请(专利权)人：上海十三冶建设有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31