零件冲压反强束加工模具制造技术

本发明专利技术涉及零件冲压反强束加工模具，包括冲模、冲棒、底模模壳、内模上仁和通棒；底模模壳内固定有内模后垫，内模后垫上放置有弹簧，内模上仁活动装入底模模壳内，并放置于弹簧的顶部；通棒贯穿于内模后垫和内膜上仁的内孔之间；内模上仁上端面与冲模的下端面相接触，能在底模模壳内上下移动；内模上仁与冲模之间形成有腔室，腔室内放置有模具，模具内放置有需要冲压的材料，通棒的上端处于模具内，用于顶住需要加工材料底部，冲棒的下端处于模具内，用于顶住需要加工材料顶部，通棒与冲棒处于同一轴线上；该结构简单稳固、冷镦过程平稳，模具不易损坏的，颠覆需在底模强束的工艺。有效解决零件所需求的尺寸及形状在动模端冷镦的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于模具加工装置
，尤其涉及一种用于零件压造成型的零件冲压反强束加工模具。
技术介绍
申请号为CN201120204327.2;名称为“汽车制动盘拨叉的冷镦模具”的技术专利公开了一种汽车制动盘拨叉的正挤压冷镦模具，由底模和动模组成，所述的正挤压数据在大于30%后均采用密闭式的束杆加工方式，在冷镦上也叫强束工艺。这种工艺是通过动模的上下移动，将材料密闭在底模里使材料正挤压而获得所需零件一端的杆部或者头部尺寸及形状，通常在冷镦行业内均是在底模里完成该工艺要求，对于动模里采取该强束的工艺要求，因制造麻烦，数据缺失一直未能解决，导致的是一部分零件在动模端的尺寸、形状需求不得不采用车加工，磨削等二次加工的的方式来获得及保证，对于效率及成本是一种极大的支出和消耗。通过原工艺正挤压强束模具结构，冷镦成型机能实现获得得零件，成型质量好，生产效率高。然而，该装置仅适用于底模端正挤压强束压造成型，无法满足零件在动模端正挤压成型的特殊要求，同时，对一些在动模端要求需强束工艺达到尺寸及形状的零件无法满足一次冷镦或者减少机加工成本的目的。因此，针对上述模具结构、工艺的技术问题，还需进一步改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种结构简单稳固、冷镦过程平稳，模具不易损坏的，用于零件在动模端通过反强束压造成型的加工模具。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:零件冲压反强束加工模具，包括冲模、冲棒、底模模壳、内模上仁和通棒;冲棒放置于冲模的内孔内；底模模壳内固定有内模后垫，内模后垫上放置有弹簧，内模上仁活动装入底模模壳内，并放置于弹簧的顶部;通棒贯穿于内模后垫、弹簧和内膜上仁的内孔之间；内模上仁上端面与冲模的下端面相接触，并且受驱动力能在底模模壳内上下移动；内模上仁与冲模之间形成有腔室，腔室内放置有模具，模具内放置有需要冲压的材料，通棒的上端处于模具内，用于顶住需要加工材料底部，冲棒的下端处于模具内，用于顶住需要加工材料顶部，通棒与冲棒处于同一轴线上。作为本专利技术的一种优选方案，所述内模后垫上形成有垫块凸起，垫块凸起套接于弹貪内。作为本专利技术的一种优选方案，所述冲模内设有冲模垫块，该冲模垫块位于冲棒顶部，冲模垫块与冲棒能在冲模内上下移动。作为本专利技术的一种优选方案，所述内模上仁外壁底部形成有环形台阶面，与此相对应的，所述底模模壳内壁顶部形成有与该环形台阶面相卡合的环形阶梯面。作为本专利技术的一种优选方案，所述冲模的强束冲压角度与所需加工零件的角度相匹配;冲模垫块和冲棒在冲模放置顶端，预留的冲模内孔长度大于零件强束尺寸的长度;冲模垫块与冲棒受驱动力能将材料顺利推出冲模的内腔。作为本专利技术的一种优选方案，所述底模模壳与内模上仁之间的间隙值为0.01—一0.02mmo作为本专利技术的一种优选方案，所述通棒与内模后垫、内模上仁通孔之间的间隙值为0.02?0.03mmo作为本专利技术的一种优选方案，所述内模上仁的内孔与冲模的内孔的同心度值为0.01--0.03nuno本专利技术的有益效果是:现有技术相比，本专利技术采用冲模内腔具有强束数值的腔室，冲模内设有冲模垫块和冲棒;底模模壳内设有内模上仁、弹簧、内模后垫;通棒贯穿于内模后垫、弹簧和内膜上仁的内孔之间；内模上仁能在底模模壳内受弹簧的弹力；以及受到冲模上下移动的驱动力能上下移动;这种结构的优点在于，冲模在受设备驱动力下作上下移动，与内模上仁接触后带动内模上仁做上下移动;而弹簧的弹力在冲模退回时及时的把内模上仁弹回。冲模与内模上仁接触时将材料密闭在冲模和内模上仁内腔之间，跟随冲模的继续移动依靠通棒的阻力将材料反向强束在冲模所需尺寸及形状轮廓内，这种模具结构、工艺的优点在于，颠覆常规正挤压强束在底模的零件，反向加工零件在冲模端需强束的尺寸及轮廓。强束树束杆比值在30%——60%之间，避免机加工二次加工的工序，是一种一次成型、效率高、稳定的模具结构及冷镦工艺。【附图说明】图1是本专利技术实施例处于冲模、底模将材料密闭的静态图； 图2是本专利技术实施例处于冲模底模将材料反强束完成时的静态图； 图3是本专利技术实施例图1的A-A剖视图； 图4是本专利技术实施例图1的B-B剖视图； 图5是本专利技术实施例图2的C-C剖视图； 图6是本专利技术实施例图2的D-D剖视图； 图中附图标记:冲模I，冲模垫块2，冲棒3，底模模壳4，环形阶梯面4-1，内模上仁5，环形台阶面5-1，弹簧6，内模后垫7，冲棒8，零件9，材料10，模具11，腔室12。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术实施例作详细说明。实施例:如图1-6所示，零件冲压反强束加工模具，包括冲模1、冲棒3、底模模壳4、内模上仁5和通棒8;冲棒3放置于冲模I的内孔内；底模模壳4内固定有内模后垫7，内模后垫7上放置有弹簧6，内模上仁5活动装入底模模壳4内，并放置于弹簧6的顶部;通棒8贯穿于内模后垫7、弹簧6和内膜上仁5的内孔之间；内模上仁5上端面与冲模I的下端面相接触，并且受驱动力能在底模模壳4内上下移动；内模上仁5与冲模I之间形成有腔室12，腔室12内放置有模具11，模具11内放置有需要冲压的材料10，通棒8的上端处于模具11内，用于顶住需要加工材料10底部，冲棒3的下端处于模具11内，用于顶住需要加工材料10顶部，通棒8与冲棒3处于同一轴线上。内模后垫7上形成有垫块凸起7-1，垫块凸起7-1套接于弹簧6内；内模后垫7与垫块凸起7-1—体成型，保证了该装置的整体强度，同时内模后垫7与垫块凸起7-1具有相同的内孔直径，便于通棒8同时穿过内模后垫7与垫块凸起7-1，设置垫块凸起7-1也是用于固定弹簧6的位置，放置弹簧6左右偏移，使弹簧6保持在通棒8的中心位置，垫块凸起7-1可以为圆形、方形或者其他形状，作为最优选方案，垫块凸起7-1的形状与弹簧6的形状相匹配，同时，垫块凸起7-1的外径与弹簧6的内径相一致;垫块凸起7-1的最大高度为冲模I受驱动力并向内模上仁5下压，用于加工所需材料10的间距。冲模I内设有冲模垫块2，该冲模垫块2位于冲棒3顶部，冲模垫块2与冲棒3能在冲模I内上下移动；由于冲模垫块2的外壁与冲模I的内壁处于上下滑动，彼此之间的间隙为0.01——0.02mm，冲模垫块2带动冲棒3上下移动，实际上是冲模垫块2的下端面与冲棒3的上端面接触，在压力相同的情况下，增大了接触面积，可以减少压强(驱动力)，相对应的能耗也会减少，效率增加;另外， 冲模垫块2与冲模I上下滑动带动冲棒3上下移动，具有可靠的稳定性和安全性，保证生产的安全。内模上仁5外壁底部形成有环形台阶面5-1，与此相对应的，所当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
零件冲压反强束加工模具，其特征在于：包括冲模（1）、冲棒（3）、底模模壳（4）、内模上仁（5）和通棒（8）；冲棒（3）放置于冲模（1）的内孔内；底模模壳（4）内固定有内模后垫（7），内模后垫（7）上放置有弹簧（6），内模上仁（5）活动装入底模模壳（4）内，并放置于弹簧（6）的顶部；通棒（8）贯穿于内模后垫（7）、弹簧（6）和内膜上仁（5）的内孔之间；内模上仁（5）上端面与冲模（1）的下端面相接触，并且受驱动力能在底模模壳（4）内上下移动；内模上仁（5）与冲模（1）之间形成有腔室（12），腔室（12）内放置有模具（11），模具（11）内放置有需要冲压的材料（10），通棒（8）的上端处于模具（11）内，用于顶住需要加工材料（10）底部，冲棒（3）的下端处于模具（11）内，用于顶住需要加工材料（10）顶部，通棒（8）与冲棒（3）处于同一轴线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王循明，张理锋，
申请(专利权)人：浙江机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33