本发明专利技术公开了一种直线灌装装置，它设有容器输送路径和灌装阀，灌装阀在重力作用方向上位于该容器输送路径的后方，直线灌装装置还包括废液收集器，废液收集器在重力作用方向上位于容器输送路径的前方，废液收集器包括抬升组件、废液槽、连接件，废液槽固定安装在抬升组件上，连接件为管状结构、一端设有对应于灌装阀的接口、另一端与废液槽固定连接，废液槽的内部空腔与连接件的内部空腔连通，废液槽上设有排液口，连接件通过抬升组件与灌装阀活动连接。该装置具有了废液收集结构，只需要通过控制连接过程即可快速调入排放废液的功能，由此实现了自动化排放废液的目的，同时，避免了人工连接管路，大大缩短了清洗周期短，清洗操作更加简便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种直线灌装装置。
技术介绍
在直线灌装装置上设有CIP清洗功能，该功能得益于巧妙的管路设计，使输送牛奶的管路与输送清洗剂的管路形成开关结构，在实现灌装功能时管路只输送牛奶、实现清洗功能时管路只输送清洗剂。清洗后废液的处理是现有技术中直线灌装装置在使用过程的薄弱方面，因为废液需要从直线灌装装置的灌装阀处排出，现有技术中采用为每根灌装阀配对一根输液管，废液通过输液管向外排出。排放废液之前需要人工安装输液管，通常直线灌装装置具有呈矩阵排列的多个灌装阀，导致需要依次安装多根输液管，清洗完成后同样面临拆卸多根输液管。纵观整个清洗过程，会发现由于废液排放操作导致清洗周期过长、清洗操作繁重，存在工作效率低、二次污染风险明显的不足。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是如何在清洗过程中实现自行处理废液排放，由此提供一种直线灌装装置，具有清洗周期短、清洗操作简便的优点。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:该直线灌装装置上设有容器输送路径和灌装阀，所述灌装阀在重力作用方向上位于该容器输送路径的后方，所述直线灌装装置还包括废液收集器，所述废液收集器在重力作用方向上位于容器输送路径的前方，所述废液收集器包括抬升组件、废液槽、连接件，所述废液槽固定安装在抬升组件上，所述连接件为管状结构、一端设有对应于灌装阀的接口、另一端与废液槽固定连接，所述废液槽的内部空腔与连接件的内部空腔连通，所述废液槽上设有排液口，所述连接件通过抬升组件与灌装阀活动连接。在本专利技术的技术方案中灌装阀的下方设有废液收集器，废液收集器在灌装工序中处于远离灌装工位的位置，容器输送路径上的瓶子被输送至灌装阀下方后灌入牛奶;待进入清洗操作，容器输送路径上的瓶子被限制在远离灌装阀的位置，废液收集器运动进入能够与灌装阀配对并建立连接关系的位置，使灌装阀出口部位与废液收集器内部空腔连通，进而废液排入废液收集器内。该方案是将排放废液的管路设计成能够对应灌装阀分布的结构、使排放废液的管路与灌装阀衔接只涉及距离因素。为了避免改变原有灌装方案，废液收集器被设置在空间充裕的容器输送路径的下方，在重力作用方向上灌装阀、容器输送路径和废液收集器依次排列，也就是容器输送路径位于灌装阀的下方、废液收集器位于容器输送路径的下方。这里容器输送路径是指能够使瓶子保持竖直姿态并移动瓶子使之与灌装阀建立连接关系的任何输送部件。废液收集器与灌装阀的连接程度应当大于瓶子与灌装阀的连接程度，废液收集器与灌装阀之间必须形成紧密的连接关系，确保不发生废液漏出的现象即提供高密封性能，所以连接件上设计有模拟瓶口的结构;并且为了能承受废液收集器与灌装阀之间的碰撞，在连接件上设有弹性缓冲结构。连接件优选的方案为，连接件包括缓冲座、连接管、瓶口模拟环、导向环，所述缓冲座包括固定管、活动管、弹簧，所述固定管为管状结构、其外部设有用于废液槽固定的凸缘I，所述活动管为管状结构，所述活动管的一端嵌入到固定管内部并与固定管活动连接，所述弹簧安装在固定管和活动管外部，所述弹簧的一端与固定管连接而受到限制、另一端与活动管连接而受到限制，所述瓶口模拟环和导向环固定安装在连接管的一端，所述瓶口模拟环整体都位于导向环内，所述瓶口模拟环的外侧部位与导向环的内部之间形成环状的工作区，所述连接管的另一端嵌入在活动管的内部，所述连接管通过自身重力与活动管连接并且连接管与活动管之间密封连接。连接件的瓶口模拟环、导向环组合在一起后形成一个半封闭的环状工作区，瓶口模拟环的结构与瓶口结构相同，导向环与瓶口模拟环之间的环状工作区起到引导灌装阀的出口端运动，使灌装阀能够进入连接管的内部空腔、瓶口模拟环与灌装阀之间建立密封连接的关系，从而在整体上实现灌装阀与连接件的充分连接，该连接程度远超过灌装阀与瓶子的连接程度。缓冲座不仅实现了灌装阀与连接件之间柔性连接的过程，还提供了一定的调节作用，使环状工作区更加贴合于灌装阀处。连接管通过自身重力与缓冲座活动连接，使得连接管可以从缓冲座上被轻易分离。这个结构特征能够提供更多的空间用于瓶子的输送过程，因为废液收集器占用了容器输送路径下方的空间，该空间可以用于输送瓶子，所以当连接管从缓冲座上分离后可以提供原本被连接管占用的空间用于瓶子通过。那么具有这样的结构的直线灌装装置可以适用于不同长度的瓶子的灌装操作。为了方便分离连接管和缓冲座，所述废液收集器还包括平移组件，所述废液槽固定安装在平移组件上并通过平移组件与抬升组件活动连接，废液槽可以在平移组件的作用下向远离容器输送路径的位置运动，以便有足够的空间用于执行取出连接管的操作。本专利技术采用上述技术方案:直线灌装装置具有了废液收集结构，只需要通过控制连接过程即可快速调入排放废液的功能，由此实现了自动化排放废液的目的，同时，避免了人工连接管路，大大缩短了清洗周期短，清洗操作更加简便，还能避免二次污染。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步具体说明。图1为本专利技术第一种实施例的废液收集器的结构示意图；图2为本专利技术第一种实施例的废液收集器的安装示意图；图3为本专利技术第一种实施例的废液收集器的废液槽的结构示意图；图4为本专利技术第一种实施例的废液收集器的连接件的结构示意图；图5为本专利技术第一种实施例的废液收集器在分离连接管时的状态示意图。【具体实施方式】本专利技术第一种实施例。直线灌装装置上设有灌装阀、循环输送机构、容器夹持机构、废液收集器。循环输送机构包括两条平行设置在转轮上的链条，链条在转轮之间的部分呈直线状分布，形成直线输送区域;转轮活动连接在安装循环输送机构的支架上。在其中一端的转轮之间通过转轴连接到提供动力的电机上，电机转动后两条链条就能同步运转。容器夹持机构由多个成对组合使用的夹持模板组成，每对夹持模板都通过销轴插入销孔的连接方式活动连接在链条上，夹持模板随链条做循环往复的运动。销轴固定在链条上，夹持模板两边在对应销轴的所在位置的地方开设销孔。夹持模板通过固定在销轴上与链条活动连接。夹持模板上设有多个等间距分布的弧形夹持口，任意一对夹持模板上的夹持口相对而形成开放式的圆形夹持口。夹持模板与链条连接后，夹持模板与链条之间处于垂直的位置关系。链条转动时，分布在链条上的夹持模板随链条运动，夹持模板相对链条处于静止的状态，故任意一对夹持模板上的夹持口相对而形成的圆形夹持口在两条链条之间排成一排而跟随链条运动。夹持模板在链条其中一侧的直线输送区域形成容器输送路径。灌装阀位于上述容器输送路径的上方，也就是夹持模板的上方。灌装阀的数量与两排圆形夹持口的数量相同且呈矩阵排列，灌装阀与圆形夹持口形成一对一的位置关系。如图2所示，废液收集器位于在上述容器输送路径的下方，也就是在循环输送机构的中间位置，在废液收集器的上下位置都紧邻链条的直线输送区域。如图1、2、3、4、5所示，该废液收集器包括抬升组件、平移组件、废液槽1、连接件2。抬升组件包括直线气缸3、载物架4、导杆5、固定杆6。直线气缸3的缸体固定安装在支架上，其活塞杆与载物架4连接。如图3所示，载物架4为狭长的立体结构，设有一个底板7和两个侧板8，底板7为板状，在底板7的长边两侧分别固定一个侧板8，该侧板8也板状;安装后，两个侧板8处于相对的位置，在两个侧面相对的表面都设有导轨9，每个侧板8本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种直线灌装装置，该直线灌装装置上设有容器输送路径和灌装阀，所述灌装阀在重力作用方向上位于该容器输送路径的后方，其特征在于：所述直线灌装装置还包括废液收集器，所述废液收集器在重力作用方向上位于容器输送路径的前方，所述废液收集器包括抬升组件、废液槽(1)、连接件(2)，所述废液槽(1)固定安装在抬升组件上，所述连接件(2)为管状结构、一端设有对应于灌装阀的接口、另一端与废液槽(1)固定连接，所述废液槽(1)的内部空腔与连接件(2)的内部空腔连通，所述废液槽(1)上设有排液口(11)，所述连接件(2)通过抬升组件与灌装阀活动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史中伟，史正，王正发，
申请(专利权)人：杭州中亚机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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