本发明专利技术提供一种熔断器一体式接线端子的制造工艺，一种熔断器一体式接线端子的制造工艺，包括外帽、接线端子，包括以下步骤：A、对所述外帽进行锻压，使得所述外帽内侧凹陷，而外侧相应的突出形成凸块；B、所述接线端子包括内接部和外接部，所述内接部冲压出与步骤A所述凸块匹配的结合孔，所述外接部冲压出与外部电连接的外接孔；C、所述凸块装进所述结合孔内，所述凸块通过焊接连接所述结合孔。所述凸块通过高温熔焊连接所述结合孔。所述凸块通过超声波焊接连接所述结合孔。有益效果：实现了外帽与接线端子的焊接连接，增大了接触面积，从而增加的熔断器的电压和电流容量。且结合简单，利于后续熔断器自动化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔断器
，尤其涉及一种熔断器一体式接线端子的制造工艺。
技术介绍
熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器，熔断器又称保险丝。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开;运用这种原理制成的一种电路保护器。熔断器广泛用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器之一。现有技术中，一般直接用机进行加工，这样导致铜材的浪费。单独制造出外帽和接线端子，再将外帽与接线端子铆接;熔断器的连接端子一般采用铆接连接到外帽上，这样容易导致连接端子与外帽的接触不充分，可通过电流大大的减小，从而降低了熔断器的电学性能。
技术实现思路
本专利技术提供一种熔断器一体式接线端子的制造工艺，将外帽与接线端子一体式连接，扩大接触面;同时为实现自动化组装熔断器提供前期准备。为了解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案为:—种熔断器一体式接线端子的制造工艺，包括外帽、接线端子，包括以下步骤:A、对所述外帽进行锻压，使得所述外帽内侧凹陷，而外侧相应的突出形成凸块；B、所述接线端子包括内接部和外接部，所述内接部冲压出与步骤A所述凸块匹配的结合孔，所述外接部冲压出与外部电连接的外接孔；C、所述凸块装进所述结合孔内，所述凸块通过焊接连接所述结合孔。进一步地，所述凸块通过高温恪焊连接所述结合孔。进一步地，所述凸块通过超声波焊接连接所述结合孔。更进一步地，在焊接过程中使用固焊剂辅助焊接。进一步地，所述外帽的制造工艺包括:a、从金属棒材中切割出一定重量的金属块；b、所述金属块在仿形模具中进行热锻压，压出预定的外帽形状。优选地，所述金属棒材为圆柱状金属棒材。进一步地，切割出一定长度的金属片，使用折弯机或冲压技术将所述金属片压出内接部和外接部，所述内接部和外接部形成” L “形状。优选地，使用振动机对所述金属块以及金属片的毛刺进行打磨。优选地，所述金属棒材为铜、铜镀银或铜镀镍金属材料。优选地，所述凸块的高度和所述结合孔的宽度大小相同。本专利技术提供一种熔断器一体式接线端子的制造工艺，该工艺实现了外帽与接线端子的焊接连接，增大了接触面积，从而增加的熔断器的电压和电流容量。且结合简单，利于后续熔断器自动化生产。【附图说明】图1是本专利技术一种熔断器一体式接线端子的制造工艺的示意图。【具体实施方式】下面结合附图，具体阐明本专利技术的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本专利技术专利保护范围的限制。如图1所示，一种熔断器一体式接线端子的制造工艺，包括外帽、接线端子，所述外帽的制造工艺包括:a、从金属棒材中切割出一定重量的金属块；b、所述金属块在仿形模具中进行热锻压，压出预定的外帽形状。接线端子的制造:切割出一定长度的金属片，使用折弯机或冲压技术将所述金属片压出内接部和外接部，所述内接部和外接部形成” L “形状。从金属材料中制造出外帽和接线端子以后，后续工艺包括以下步骤:A、对所述外帽进行锻压，使得所述外帽内侧凹陷，而外侧相应的突出形成凸块;所述凸块可以是长方体，或者是圆柱体。B、所述接线端子包括内接部和外接部，所述内接部冲压出与步骤A所述凸块匹配的结合孔，所述外接部冲压出与外部电连接的外接孔；C、所述凸块装进所述结合孔内，所述凸块通过焊接连接所述结合孔。本实施例中，所述凸块通过高温熔焊连接所述结合孔，或所述凸块通过超声波焊接连接所述结合孔。在焊接过程中使用固焊剂进行辅助焊接，使得焊接效果更好;所述金属棒材为圆柱状金属棒材，直接切割出圆形片状的金属片，对金属片进行锻压，形成具备盖状的外帽。使用振动机对所述金属块以及金属片的毛刺进行打磨，使其更加光滑;且利于下一步的加工。所述金属棒材为铜、铜镀银或铜镀镍金属材料。所述凸块的高度和所述结合孔的宽度大小相同；保证了凸块的上表面与结合孔的上边缘平齐。以上所揭露的仅为本专利技术的较佳实施例，不能以此来限定本专利技术的权利保护范围，因此依本专利技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。【主权项】1.一种熔断器一体式接线端子的制造工艺，包括外帽、接线端子，其特征在于，包括以下步骤: A、对所述外帽进行锻压，使得所述外帽内侧凹陷，而外侧相应的突出形成凸块； B、所述接线端子包括内接部和外接部，所述内接部冲压出与步骤A所述凸块匹配的结合孔，所述外接部冲压出与外部电连接的外接孔； C、所述凸块装进所述结合孔内，所述凸块通过焊接连接所述结合孔。2.根据权利要求1所述的一种熔断器一体式接线端子的制造工艺，其特征在于:所述凸块通过高温熔焊连接所述结合孔。3.根据权利要求1所述的一种熔断器一体式接线端子的制造工艺，其特征在于:所述凸块通过超声波焊接连接所述结合孔。4.根据权利要求2所述的一种熔断器一体式接线端子的制造工艺，其特征在于:在焊接过程中使用固焊剂辅助焊接。5.根据权利要求1所述的一种熔断器一体式接线端子的制造工艺，其特征在于:所述外帽的制造工艺包括: a、从金属棒材中切割出一定重量的金属块； b、所述金属块在仿形模具中进行热锻压，压出预定的外帽形状。6.根据权利要求5所述的一种熔断器一体式接线端子的制造工艺，其特征在于:所述金属棒材为圆柱状金属棒材。7.根据权利要求6所述的一种熔断器一体式接线端子的制造工艺，其特征在于:切割出一定长度的金属片，使用折弯机或冲压技术将所述金属片压出内接部和外接部，所述内接部和外接部形成” L “形状。8.根据权利要求7所述的一种熔断器一体式接线端子的制造工艺，其特征在于:使用振动机对所述金属块以及金属片的毛刺进行打磨。9.根据权利要求6所述的一种熔断器一体式接线端子的制造工艺，其特征在于:所述金属棒材为铜、铜镀银或铜镀镍金属材料。10.根据权利要求1所述的一种熔断器一体式接线端子的制造工艺，其特征在于:所述凸块的高度和所述结合孔的宽度大小相同。【专利摘要】本专利技术提供一种熔断器一体式接线端子的制造工艺，一种熔断器一体式接线端子的制造工艺，包括外帽、接线端子，包括以下步骤：A、对所述外帽进行锻压，使得所述外帽内侧凹陷，而外侧相应的突出形成凸块；B、所述接线端子包括内接部和外接部，所述内接部冲压出与步骤A所述凸块匹配的结合孔，所述外接部冲压出与外部电连接的外接孔；C、所述凸块装进所述结合孔内，所述凸块通过焊接连接所述结合孔。所述凸块通过高温熔焊连接所述结合孔。所述凸块通过超声波焊接连接所述结合孔。有益效果：实现了外帽与接线端子的焊接连接，增大了接触面积，从而增加的熔断器的电压和电流容量。且结合简单，利于后续熔断器自动化生产。【IPC分类】H01H71/08, H01H69/02【公开号】CN105551899【申请号】CN201610108271【专利技术人】刘野 【申请人】广东中贝能源科技有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2016年2月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔断器一体式接线端子的制造工艺，包括外帽、接线端子，其特征在于，包括以下步骤：A、对所述外帽进行锻压，使得所述外帽内侧凹陷，而外侧相应的突出形成凸块；B、所述接线端子包括内接部和外接部，所述内接部冲压出与步骤A所述凸块匹配的结合孔，所述外接部冲压出与外部电连接的外接孔；C、所述凸块装进所述结合孔内，所述凸块通过焊接连接所述结合孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘野，
申请(专利权)人：广东中贝能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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