本发明专利技术涉及一种矿井用阻燃输送带，具体是涉及一种环保型芳纶线绳芯阻燃输送带及其生产工艺。它由芳纶浸胶线绳骨架层、防撕裂缓冲层、上下覆盖胶层以及边胶层构成，芳纶浸胶线绳骨架层的上下侧各设置一个防撕裂缓冲层，芳纶浸胶线绳骨架层与防撕裂缓冲层之间、防撕裂缓冲层与上下覆盖胶层和边胶层之间通过阻燃粘合胶粘合并经过硫化后形成一整体；芳纶浸胶线绳骨架层为对位芳纶长丝捻制的股线复捻成线绳，经过浸胶，并按照一定的间距和张紧度排列组成。环保型芳纶线绳芯阻燃输送带阻燃、抗静电、烟密度小，满足阻燃环境安全要求，在火焰燃烧下低烟低毒，对环境友好。产品运行动能消耗少，设备投资低，综合性能优异。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种矿井用阻燃输送带，具体是涉及一种环保型芳纶线绳芯阻燃输送 带及其生产工艺，特别是一种以芳纶线绳作为抗拉层，所采用的阻燃橡胶具有低烟低毒等 特性的环保型芳纶线绳芯阻燃输送带。
技术介绍
煤矿井下等应用场所由于特定的应用环境和条件，要求使用的输送带具有很高的 阻燃抗静电和物理机械性能要求。目前煤矿井下使用的输送带品种主要有PVC/PVG织物整 芯阻燃输送带、织物叠层阻燃输送带和钢丝绳芯阻燃输送带。每种胶带品种受材料限制，都 存在固有的缺陷。织物芯输送带强度超过2000N/mm后芯体厚度过大，成槽性差无法使用。钢 丝绳芯阻燃输送带自重大，运行能耗高，易撕裂，钢丝绳易锈蚀，对驱动辊筒的直径要求较 大。现有的胶带品种燃烧后有毒烟气产生量大，无法满足现代要求高阻燃、低发烟量和有毒 含量小、高强度、耗能少、使用寿命长等综合性能好的需求。 对位芳纶纤维最大断裂强度大于28克/旦，是钢材的5倍，一般有机化学纤维的2倍 以上，使用芳纶为骨架可以满足高带强的要求;其密度低，与普通化纤差别不大，可以降低 骨架消耗降低输送带重量;本体阻燃，可减少橡胶中阻燃剂用量，提高橡胶的强度和耐磨抗 冲击性能;耐热性和尺寸稳定性好，在200°C的条件下可以正常使用，使用伸长率<0.5%， 可以满足长运距的要求;耐水和酸碱等化学品腐蚀，避免了潮湿环境和酸性阻燃剂对金属 材料锈蚀造成的强度下降；芳纶经浸胶处理后和橡胶的粘合强度高，长期运行也不会产生 骨架同橡胶脱离现象。使用芳纶为骨架的输送带成槽性、抗折叠和耐疲劳性、抗物料冲击性 都好于钢丝绳带，更主要的是滚筒直径小，输送机投资少，同型号强度要求芳纶胶带较钢丝 绳胶带重量降低30~40%，运行动能消耗降低15%以上。芳纶纤维由于突出的综合性能，是 制造阻燃输送带最理想的骨架材料。 但是，输送带用芳纶骨架层通常采用直径直炜结构织造，由于芳纶纤维的耐压缩 性能较差，只能单层使用，最高强度不大于3150N/mm。强度越高，经线排列紧密、厚度越后， 浸胶浸透效果越差，经线和炜线接触点存在浸胶盲区。只能采用指状硫化接头，接头长度较 长，接头效率最高只能达到本体强度85%。受芳纶线绳捻制、织造、浸胶设备的限制，直径直 炜芳纶帆布的单卷长度不能太长，材料浪费大，造成产品成本增加，价格过高，严重影响了 芳纶骨架材料的推广使用。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种环保型芳纶线绳芯 阻燃输送带及其生产工艺，是以芳纶线绳作为抗拉层，所采用的阻燃橡胶具有低烟低毒等 特性，同时输送带还具有高强、节能、环保等综合性能优势。 为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种环保型芳纶线绳芯阻燃输 送带，由芳纶浸胶线绳骨架层、防撕裂缓冲层、上下覆盖胶层以及边胶层构成，芳纶浸胶线 绳骨架层的上下侧各设置一个防撕裂缓冲层，芳纶浸胶线绳骨架层与防撕裂缓冲层之间、 防撕裂缓冲层与上下覆盖胶层和边胶层之间通过阻燃粘合胶粘合并经过硫化后形成一整 体;芳纶浸胶线绳骨架层为对位芳纶长丝捻制的股线复捻成线绳，经过浸胶，并按照一定的 间距和张紧度排列组成。 芳纶线绳骨架层承担物料输送过程中的全部拉力。由于对位芳纶长丝的单位强度 高，采用线绳结构比直径直炜制造方法减少了织造过程，强度保持率高，同强度的芳纶线绳 比钢丝绳直径要小，或者说相同直径的芳纶线绳可达到更高强度级别，通过线绳直径和间 距的匹配调节可达到更高强度，满足不同强度要求。骨架层厚度小，重量轻，减小了重型胶 带对输送设备的要求，减小了克服胶带自重运行的能量消耗。芳纶长丝的单丝长度可以达 到上万米，理论上线绳的长度也能达到相同长度，每根线绳无需接头，能够很好地满足输送 带对骨架长度和强度的要求。线绳捻制后单根浸胶，避免了帆布结构排列紧密造成的浸胶 通透差和浸胶盲区，浸透性和均匀性比帆布结构好，同橡胶的动态和静态粘合强度得到提 高，粘合胶在硫化过程中受热流动能够均匀地渗透、包覆在线绳的四周，避免了帆布结构的 脱层和钢丝绳胶带镀层脱落对胶带使用寿命的影响。 在芳纶线绳骨架层的上下设置防撕裂缓冲层，可以更好地保护芳纶骨架，从而尽 可能长地延长芳纶阻燃带的使用寿命。防撕裂缓冲层材料根据应用环境条件可选用芳纶帘 子布或网眼布、尼龙聚酯帘布或网眼布、钢丝绳防撕裂网。防撕裂缓冲层需经浸胶或镀层处 理，保障和阻燃粘合胶的粘合性能。 阻燃粘合胶按重量份数计，由如下原料制成:50~80份天然橡胶、50~20份顺丁橡 胶、3~10份氧化锌、0.5~5份氧化镁、0.5~3份硬脂酸、1~3份防老剂RD、1~3份防老剂 BLE、10~25份N330炭黑、20~75份白炭黑、5~15份APP、10~20份硼酸锌、5~15份铝酸锌、 20~50份超细氢氧化铝、3~8份粘合剂PM-18、0~3份促进剂DM、0.1~1份促进剂TMTD、0.5 ~2份硫黄。阻燃粘合胶层具有很高的粘合力和流动性能，保证芳纶线绳骨架层、防撕裂缓冲 层、覆盖胶层相互连接成一个牢固的整体，具有良好的动态和静态的结合性能和环保阻燃 性能。选用综合性能好的天然和顺丁橡胶并用保障强伸性能和流动性能，选用粘合剂PM-18 同白炭黑、少量细粒径炭黑并用保障粘合性能，由于芳纶本体阻燃，且粘合胶所占比例小， 环保阻燃剂、销烟剂添加比例可以适当减少，相应提高了胶料的物理机械性能。 上下覆盖胶层和边胶层按重量份数计，由如下原料制成：80~100份Ρ0Ε、0~20份 天然橡胶、3~10份氧化锌、1~5份活性氧化镁、0.5~3份硬脂酸、3~8份防老剂MC、0~2份 防老剂RD、0.5~1份微晶石蜡、10~25份N234炭黑、15~50份硅烷偶联改性脱硫钢渣、10~ 25份白炭黑、5~20份ΑΡΡ、0~5份季戊四醇、10~30份硼酸锌、5~15份铝酸锌、20~50份超 细氢氧化铝、1~5份膨胀性石墨、5~15份磷酸酯、0.5~5份二硫化钼、0.5~2.5份促进剂 DM、0 · 5~1份促进剂TMTD、3~7份DCP、2~3份TAIC、0 · 2~1份硫磺。 阻燃覆盖胶料选择强伸性能好、生烟量小的热塑性弹性体为主体胶料，并用少量 天然橡胶改善同粘合胶的粘合性能，采用过氧化物硫化体系减少燃烧时二氧化硫生成量， 使用少量硫磺改善撕裂性能。通过调整原材料配合比例，采用细粒径炭黑和白炭黑并用，选 用APP、季戊四醇、膨胀性石墨、硼酸锌、氢氧化铝为阻燃剂，磷酸酯为阻燃软化剂改善操作 性能，并用铝酸锌、二硫化钼为销烟剂，特别是通过填充具有补强、销烟、阻燃功能的偶联改 性脱硫钢渣等多种措施提高胶料的阻燃性能，降低燃烧时烟毒气体的生成，通过各种体系 的匹配、协效，保障胶料的强伸性能、耐磨抗冲击性能、阻燃抗静电性能及同芯体各组成的 协调性，从而制造出综合性能优益的阻燃覆盖胶层。本专利技术的环保型芳纶线绳芯阻燃输送带的生产工艺，步骤如下： (1)、阻燃粘合胶、上下覆盖胶层以及边胶层采用二段混炼，停放8小时后使用； (2)、防撕裂缓冲层经过四棍压延机双面贴合阻燃粘合胶，贴胶厚度每面附胶0.5 ~1.0mm;在防撕裂缓冲层上靠芳纶线绳的一面贴合一层阻燃粘合胶，厚度为芳纶线绳直径 的一半，防撕裂缓冲层的另一面在压延机上直接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保型芳纶线绳芯阻燃输送带，其特征在于，由芳纶浸胶线绳骨架层、防撕裂缓冲层、上下覆盖胶层以及边胶层构成，芳纶浸胶线绳骨架层的上下侧各设置一个防撕裂缓冲层，芳纶浸胶线绳骨架层与防撕裂缓冲层之间、防撕裂缓冲层与上下覆盖胶层和边胶层之间通过阻燃粘合胶粘合并经过硫化后形成一整体；芳纶浸胶线绳骨架层为对位芳纶长丝捻制的股线复捻成线绳，经过浸胶，并按照一定的间距和张紧度排列组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：操江，胡世献，徐纯洁，
申请(专利权)人：安徽欧耐橡塑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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