气井压裂放喷排液点火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压裂液放喷返排点火技术领域，是一种气井压裂放喷排液点火装置，其包括来液管汇、缓冲罐、燃烧筒、冷却水槽、过滤筛网和返排液收集罐；缓冲罐的上端开口，在缓冲罐内侧设有夹套，夹套与缓冲罐之间形成冷却水槽，至少一个来液管汇的一端穿过缓冲罐左壁并固定在缓冲罐的内部，来液管汇位于缓冲罐内部的一端固定安装有燃烧筒，至少一道的过滤筛网设在燃烧筒右方的缓冲罐内。本实用新型专利技术有效减弱了地层出砂对收集返排液的影响；可升降底座的使用在返排液收集时更方便；取样口的设置有效降低了工作人员被烧伤的风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压裂液放喷返排点火装置
，是一种气井压裂放喷排液点火装置。
技术介绍
目前，水力压裂是各天然气油田运用最为成熟的储层改造技术，在现阶段压裂施工后的放喷返排及点火阶段，存在如下问题:当点火火焰宽度和高度都较大时，产生的巨大热量会直接导致缓冲罐变形损坏，不可再次使用造成资源浪费;现有的装置中没有设立专门的返排液取样口，工作人员取样时需站在缓冲罐边面对剧烈的火焰和不定向的风，有被烧伤的危险，其安全系数较低;在返排初期液体泡沫大，返排过程中地层有不同程度出砂，砂砾易堵在排液口需定时清理，造成工作效率低;现有的装置中没有收集返排液的罐体，随意排放在露天场所会造成环境污染，更影响了工作人员的工作环境。
技术实现思路
本技术提供了一种气井压裂放喷排液点火装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有装置存在的在压裂放喷排液点火时因没有降温设施易造成装置被损坏的问题;解决了现有装置因没有取样口，工作人员取样时易被烧伤的问题;更解决了现有装置存在的返排液易堵塞排液口的问题及返排液任意排放造成的环境污染的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的:一种气井压裂放喷排液点火装置，包括来液管汇、缓冲罐、燃烧筒、冷却水槽、过滤筛网和返排液收集罐;缓冲罐的上端开口，在缓冲罐内侧设有夹套，夹套与缓冲罐之间形成冷却水槽，至少一个来液管汇的一端穿过缓冲罐左壁并固定在缓冲罐的内部，来液管汇位于缓冲罐内部的一端固定安装有燃烧筒，至少一道的过滤筛网设在燃烧筒右方的缓冲罐内，过滤筛网的两端分别固定在缓冲罐的前后内侧壁上，缓冲罐的右端连接有排液管线，排液管线的另一端连接在返排液收集罐上，返排液收集罐的一侧设有取样口，排液管线和取样口上均固定安装有控制阀门。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进:上述还可包括升降底座，所述的升降底座固定在缓冲罐的底部。上述在过滤筛网右侧设有挡板，所述的挡板的下端固定在缓冲罐的底面上；或/和，所述的过滤筛网有两道。上述来液管汇下方的冷却水槽内可设有分别与缓冲罐和冷却水槽外侧相通的点火盒体。上述还可包括起重吊扣，所述的起重吊扣安装在缓冲罐的上端边沿。本技术结构合理而紧凑，安装使用方便，制作成本低，能有效避免火焰对缓冲罐的损坏，延长缓冲罐使用寿命;通过过滤筛网和挡板有效消除返排液的泡沫，更有效减弱了地层出砂对收集返排液的影响；可升降底座的使用在返排液收集时更方便;在返排液收集罐上设置的取样口极大的方便了工作人员取样，有效降低了工作人员被烧伤的风险。【附图说明】附图1为本技术最佳实施例的俯视结构示意图。附图2为附图1的A-A向剖视结构示意图。附图中的编码分别为:1为来液管汇，2为缓冲罐，3为燃烧筒，4为冷却水槽，5为过滤筛网，6为返排液收集罐，7为排液管线，8为取样口，9为控制阀门，10为可升降底座，11为挡板，12为点火盒体，13为起重吊扣。【具体实施方式】本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述:如附图1、2所示，该气井压裂放喷排液点火装置包括来液管汇1、缓冲罐2、燃烧筒3、冷却水槽4、过滤筛网5和返排液收集罐6;缓冲罐2的上端开口，在缓冲罐2内侧设有夹套，夹套与缓冲罐2之间形成冷却水槽4，至少一个来液管汇1的一端穿过缓冲罐2左壁并固定在缓冲罐2的内部，来液管汇1位于缓冲罐2内部的一端固定安装有燃烧筒3，至少一道过滤筛网5设在燃烧筒3右方的缓冲罐2内，过滤筛网5的两端分别固定在缓冲罐2的前后内侧壁上，缓冲罐2的右端连接有排液管线7，排液管线7的另一端连接在返排液收集罐6上，返排液收集罐6的一侧设有取样口 8，排液管线7和取样口 8上均固定安装有控制阀门9。这样，至少一个来液管汇1的外端与井口出来的相对应的放喷管线连通后，返排液先进入缓冲罐2内，再通过排液管线7进入返排液收集罐6中。压裂液取样时，可通过取样口 8快捷地取样，降低了工作人员被火焰烧伤的危险;返排液通过液管汇1流入缓冲罐2内，返排液中的天然气等可燃性气体通过点火盒体12点燃后剧烈燃烧，燃烧产生的巨大热量蒸发了少许返排液，减少了废液的排放量。可根据实际需要，对上述气井压裂放喷排液点火装置作进一步优化或/和改进:如附图1、2所示，该气井压裂放喷排液点火装置还包括升降底座10，所述的升降底座10固定在缓冲罐2的底部。缓冲罐2可以是方形，在缓冲罐2底面的四角均安装可升降底座10，通过升降缓冲罐2前端的升降底座10，返排液能够更加顺利的通过排液管线7进入到返排液收集罐6中，使收集返排液更加方便。如附图1、2所示，该气井压裂放喷排液点火装置在过滤筛网5右侧设有挡板11，所述的挡板11的下端固定在缓冲罐2的底面上;或/和，所述的过滤筛网5有两道。过滤筛网5与相邻挡板11的安装顺序为第一层过滤筛网、第二层过滤筛网、挡板11。使用时，返排液进入缓冲罐2之后，先通过第一层过滤筛网，在第一层过滤筛网的过滤下，可以筛除一定的泡沫，接着进入第二层过滤筛网，有效筛除了返排液中携带的泡沫;过滤后的返排液在挡板11前沉淀其携带的泥砂，直至返排液的高度没过挡板11后，通过排液管线7顺利进入到返排液收集罐6中。本技术有效减弱了地层出砂对收集返排液造成的影响。如附图1、2所示，该气井压裂放喷排液点火装置来液管汇1下方的冷却水槽4内设有分别与缓冲罐2和冷却水槽4外侧相通的点火盒体12。这样，操作人员可以通过点火盒体12对缓冲罐2内的燃烧筒3进行点火作业，方便施工，更有效确保了点火人员的安全。如附图1、2所示，该气井压裂放喷排液点火装置还包括起重吊扣13，所述的起重吊扣13安装在缓冲罐2的上端边沿。这样，工作人员可以通过连接起重吊扣13方便地对缓冲罐2进行转移吊运，提高运转效率。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本技术最佳实施例的使用过程:首先，当一次压裂施工作业结束后，将气井压裂放喷排液点火装置通过起重吊扣吊装至指定位置并将可升降底座11调至适当高度，其中排液口8对着返排液收集罐6方向，来液管汇1对着放喷管线方向；在进行放喷、返排及点火时，将两条来液管汇1与井口出来的两道放喷管线连接牢固后，将冷却水槽4中灌满冷却水或后续的返排液，即开始正常的放喷排液以及后续的点火作业;其次，返排液进入缓冲罐2内部后，工作人员通过点火盒体13对燃烧筒3进行点火，返排液中的天然气等可燃性气体剧烈燃烧，产生巨大的热量，蒸发了少许的返排液，减少返排量;剩余的返排液通过过滤筛网5筛除一定泡沫后，返排液会在挡板12前沉淀其携带的泥砂，直至液体没过挡板12后通过排液口 8及排液管线7流入返排液收集罐6中；最后，返排液取样时，只需打开取样口 9上的控制阀门10即可取样，方便快捷。由点火盒体13进行点火作业，有效保护了点火人员的安全。【主权项】1.一种气井压裂放喷排液点火装置，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气井压裂放喷排液点火装置，其特征在于包括来液管汇、缓冲罐、燃烧筒、冷却水槽、过滤筛网和返排液收集罐；缓冲罐的上端开口，在缓冲罐内侧设有夹套，夹套与缓冲罐之间形成冷却水槽，至少一个来液管汇的一端穿过缓冲罐左壁并固定在缓冲罐的内部，来液管汇位于缓冲罐内部的一端固定安装有燃烧筒，至少一道的过滤筛网设在燃烧筒右方的缓冲罐内，过滤筛网的两端分别固定在缓冲罐的前后内侧壁上，缓冲罐的右端连接有排液管线，排液管线的另一端连接在返排液收集罐上，返排液收集罐的一侧设有取样口，排液管线和取样口上均固定安装有控制阀门。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋普乐，冉照辉，王肃凯，池崇荣，贺恩利，张抒夏，
申请(专利权)人：中国石油集团西部钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65