一种具有防冷却水管堵塞功能的炉压阀挡板制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有防冷却水管堵塞功能的炉压阀挡板，包括挡板主体，所述挡板主体的相对边缘上设置同轴的转轴管，所述挡板主体内设置冷却管，所述冷却管相互串联，串联的管道首尾分别连接进水管和出水管，所述进水管和出水管穿过转轴管向外延伸。本实用新型专利技术在炉压阀挡板主体内设置相互串联的冷却管，进入冷却管的水流能够经过每一段管道，形成均压水流，不会导致冷却水内的杂质沉淀，堵塞冷水管，而且使得挡板主体能得到均匀的冷却，也不会致使冷却管的某局部温度过高，导致管道炸裂漏水的问题；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，解决了原有冷却系统造成的炸裂漏水的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烟道阀门
，涉及一种结构简单、使用方便的具有防冷却水管堵塞功能的炉压阀挡板。
技术介绍
连续热镀锌线上的炉压阀挡板是一个长方形旋转装置，通过阀挡板的旋转开度调节炉压，使炉压处于微正压。阀挡板处于炉内将近500?600°C的烟道内，该阀门由带冷却的不锈钢金属管焊接成框架，然后用浇注料浇注而成。在使用过程中，发现烟道炉压挡板容易开裂漏水，需要立即停炉补漏。在烟道狭小的空间内补漏，要求完全密封性焊接，其焊接难度大，停炉后造成大量的废次品和能源介质损耗，造成生产成本升高，大量的冷却水漏到炉内，导致损坏炉内耐火砖和炉底辊。针对炉压阀挡板出现的开裂漏水问题，我们进行反复修补及问题研究，得出主要是冷却水路设计不合理，炉压阀挡板内的冷却管呈并联型，当阀门旋转成竖直角度后，容易造成下部水管内沉积水垢等，冷却水不能一致性流通，导致下部水管堵塞而在高温下金属水管开裂和漏水。漏水至炉内，造成炉内露点较高，且产生较大的安全隐患，因此，研发一种具有防冷却水管堵塞功能的炉压阀挡板对解决实际问题具有实用意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的具有防冷却水管堵塞功能的炉压阀挡板。本技术的目的是这样实现的，包括挡板主体，所述挡板主体的相对边缘上设置同轴的转轴管，所述挡板主体内设置冷却管，所述冷却管相互串联，串联的管道首尾分别连接进水管和出水管，所述进水管和出水管穿过转轴管向外延伸。本技术在炉压阀挡板主体内设置相互串联的冷却管，进入冷却管的水流能够经过每一段管道，形成均压水流，不会导致冷却水内的杂质沉淀，堵塞冷水管，而且使得挡板主体能得到均匀的冷却，也不会致使冷却管的某局部温度过高，导致管道炸裂漏水的问题;冷却管分为水平管和竖直管，两种管道相互连接配合，均匀分布，确保挡板主体的每个部分均能得到冷却，延长挡板的使用寿命;冷却管弯折处利用圆弧管道过渡，减小水流阻力，使冷却水流动更畅通，冷却效果好;转轴管表面设置耐磨层，提高转轴管的使用寿命。本技术结构简单，使用方便，解决了原有冷却系统造成的炸裂漏水的问题。【附图说明】图1为本技术结构不意图；图中:1-挡板主体，2-水平管，3-转轴管，4-出水管，5-进水管，6_竖直管。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不得以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术包括挡板主体1，所述挡板主体1的相对边缘上设置同轴的转轴管3，所述挡板主体1内设置冷却管，所述冷却管相互串联，串联的管道首尾分别连接进水管5和出水管4，所述进水管5和出水管4穿过转轴管3向外延伸。所述冷却管包括水平管2和竖直管6，所述水平管2沿挡板主体1的长度方向设置3、5或7根，所述水平管2之间通过竖直管6连接端部形成串联回路。所述水平管2和竖直管6的连接处设置为弧形过渡管道连接。所述水平管2之间的距离设置为50?70 cm。所述冷却管的内径设置为3?7 cm。所述进水管5通过竖直管6连接挡板主体一侧边缘上的水平管2进水口，所述出水管4通过竖直管6连接挡板主体另一侧边缘上的水平管2出水口。所述冷却管设置为高强度耐高温不锈钢管。所述冷却管设置为S形曲线钢管，所述S形曲线钢管一端连接进水管5，另一端连接出水管4。所述转轴管3与挡板主体1固定连接，所述转轴管3表面设置耐磨层。本技术工作原理及工作过程:本技术在炉压阀挡板主体1内设置相互串联的冷却管，进入冷却管的水流能够经过每一段管道，形成均压水流，不会导致冷却水内的杂质沉淀，堵塞冷水管，而且使得挡板主体1能得到均匀的冷却，也不会致使冷却管的某局部温度过高，导致管道炸裂漏水的问题;冷却管分为水平管2和竖直管6，两种管道相互连接配合，均匀分布，确保挡板主体1的每个部分均能得到冷却，延长挡板的使用寿命;冷却管弯折处利用圆弧管道过渡，减小水流阻力，使冷却水流动更畅通，冷却效果好;转轴管3表面设置耐磨层，提高转轴管的使用寿命。本技术结构简单，使用方便，解决了原有冷却系统造成的炸裂漏水的问题。【主权项】1.一种具有防冷却水管堵塞功能的炉压阀挡板，包括挡板主体(1)，其特征是:所述挡板主体(1)的相对边缘上设置同轴的转轴管(3)，所述挡板主体(1)内设置冷却管，所述冷却管相互串联，串联的管道首尾分别连接进水管(5)和出水管(4)，所述进水管(5)和出水管(4)穿过转轴管(3)向外延伸。2.根据权利要求1所述的具有防冷却水管堵塞功能的炉压阀挡板，其特征是:所述冷却管包括水平管(2)和竖直管(6)，所述水平管(2)沿挡板主体(1)的长度方向设置3、5或7根，所述水平管(2)之间通过竖直管(6)连接端部形成串联回路。3.根据权利要求2所述的具有防冷却水管堵塞功能的炉压阀挡板，其特征是:所述水平管(2 )和竖直管(6 )的连接处设置为弧形过渡管道连接。4.根据权利要求2或3所述的具有防冷却水管堵塞功能的炉压阀挡板，其特征是:所述水平管(2)之间的距离设置为50?70cm。5.根据权利要求1或2所述的具有防冷却水管堵塞功能的炉压阀挡板，其特征是:所述冷却管的内径设置为3?7cm。6.根据权利要求1所述的具有防冷却水管堵塞功能的炉压阀挡板，其特征是:所述进水管(5)通过竖直管(6)连接挡板主体一侧边缘上的水平管(2)进水口，所述出水管(4)通过竖直管(6)连接挡板主体另一侧边缘上的水平管(2)出水口。7.根据权利要求1或2所述的具有防冷却水管堵塞功能的炉压阀挡板，其特征是:所述冷却管设置为高强度耐高温不锈钢管。8.根据权利要求1所述的具有防冷却水管堵塞功能的炉压阀挡板，其特征是:所述冷却管设置为S形曲线钢管，所述S形曲线钢管一端连接进水管(5)，另一端连接出水管(4)。9.根据权利要求1所述的具有防冷却水管堵塞功能的炉压阀挡板，其特征是:所述转轴管(3)与挡板主体(1)固定连接，所述转轴管(3)表面设置耐磨层。【专利摘要】本技术公开一种具有防冷却水管堵塞功能的炉压阀挡板，包括挡板主体，所述挡板主体的相对边缘上设置同轴的转轴管，所述挡板主体内设置冷却管，所述冷却管相互串联，串联的管道首尾分别连接进水管和出水管，所述进水管和出水管穿过转轴管向外延伸。本技术在炉压阀挡板主体内设置相互串联的冷却管，进入冷却管的水流能够经过每一段管道，形成均压水流，不会导致冷却水内的杂质沉淀，堵塞冷水管，而且使得挡板主体能得到均匀的冷却，也不会致使冷却管的某局部温度过高，导致管道炸裂漏水的问题；本技术结构简单，使用方便，解决了原有冷却系统造成的炸裂漏水的问题。【IPC分类】C23C2/00【公开号】CN205133714【申请号】CN201520893784【专利技术人】刘宁平, 屈永建, 王学华, 吴廷松, 杨志刚 【申请人】武钢集团昆明钢铁股份有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年11月11日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有防冷却水管堵塞功能的炉压阀挡板，包括挡板主体（1），其特征是：所述挡板主体（1）的相对边缘上设置同轴的转轴管（3），所述挡板主体（1）内设置冷却管，所述冷却管相互串联，串联的管道首尾分别连接进水管（5）和出水管（4），所述进水管（5）和出水管（4）穿过转轴管（3）向外延伸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁平，屈永建，王学华，吴廷松，杨志刚，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53