一种镶拼代替一体结构制造技术

本实用新型专利技术的一种镶拼代替一体结构，包括拉铝体、散热装置、堵头和粉涂层；所述堵头背面的中心处设置有卡凸头，所述散热装置包括设置在中心处的卡凸头安装孔，及环绕卡凸头安装孔的外圆周设置有散热通孔。本实用新型专利技术通过把堵头与拉铝体进行过盈配合镶连成一体化后，当光源锁在堵头上时，其不但可避免光线从拉铝体内的散热通孔照出，从而达到了有效杜绝出现漏光的现象，还降低了生产成本，缩短了开发周期，提升了产能；而拉铝体可切成长短不同的规格，使产品的规格设计灵活，模具简单，加工方便，效果好，散热性能好，产品使用寿命长，其还通过于堵头和拉铝体的外表面设置有粉涂层，使其具有防刮伤、防色差、防色斑等不良现象的功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镶拼代替一体结构。
技术介绍
传统一体化结构件在安装光源后会漏光，造成产品的效果差，且传统的一体化结构件的生产必须通过开压铸模具才能得以完成，其开发模具操作复杂，周期长，产品单一，费用成本高，产能低。因此，针对一体化结构件存在上述技术问题的不足，本申请人研发一种加工工艺简单，模具简单，拉铝体部分只需用普通切割机切割即可完成，生产方便，开发周期短，成本低，产能高，产品规格可以灵活设计，并且安装光源后绝对不会出现漏光现象，效果好，散热性能好，可延长产品使用寿命，具有防刮伤、防色差、防色斑等不良现象的功能的一种镶拼代替一体结构确属必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种加工工艺简单，模具简单，拉铝体部分只需用普通切割机切割即可完成，生产方便，开发周期短，成本低，产能高，产品规格可以灵活设计，并且安装光源后绝对不会出现漏光现象，效果好，散热性能好，可延长产品使用寿命，具有防刮伤、防色差、防色斑等不良现象的功能的镶拼代替一体结构。本技术是通过以下技术方案来实现的:一种镶拼代替一体结构，包括拉铝体，及设置在拉铝体一端内的散热装置，及盖设在散热装置上面的堵头，及设置在拉铝体和堵头外表面的粉涂层；所述堵头背面的中心处设置有卡凸头，所述散热装置包括设置在中心处的卡凸头安装孔，及环绕卡凸头安装孔的外圆周设置有散热通孔；所述堵头与拉铝体为过盈配合设置，所述卡凸头与卡凸头安装孔镶连成一体化设置；所述卡凸头呈圆柱形设置，所述卡凸头的直径范围可设置为4mm-20mm，卡凸头的高度范围可设置为4mm-30mm。作为优选，所述散热通孔俯视时呈梯形设置，所述散热通孔设置有一个以上，一个以上的所述散热通孔环绕卡凸头安装孔的外圆周均匀分布。作为优选，所述堵头的圆周外围设置有螺纹层，堵头的正面设置有堵头安装孔；所述堵头安装孔设置有一个以上，一个以上的所述堵头安装孔平均分布设置在堵头的二端。作为优选，所述卡凸头的直径设置为4_，卡凸头的高度设置为4_。作为优选，所述卡凸头的直径还可设置为20mm，卡凸头的高度设置为30mm。作为优选，所述卡凸头的直径还可设置为10mm，卡凸头的高度设置为10mm。作为优选，所述卡凸头的直径还可设置为10mm，卡凸头的高度设置为15mm。本技术的一种镶拼代替一体结构，包括拉铝体，及设置在拉铝体一端内的散热装置，及盖设在散热装置上面的堵头，及设置在拉铝体和堵头外表面的粉涂层；所述堵头背面的中心处设置有卡凸头，所述散热装置包括设置在中心处的卡凸头安装孔，及环绕卡凸头安装孔的外圆周设置有散热通孔；所述堵头与拉铝体为过盈配合设置，所述卡凸头与卡凸头安装孔镶连成一体化设置；所述卡凸头呈圆柱形设置，所述卡凸头的直径范围可设置为4mm-20mm，卡凸头的高度范围可设置为4mm-30mm。本技术通过把堵头与拉招体进行过盈配合镶连成一体化后，当光源锁在堵头上时，其不但可避免光线从拉铝体内的散热通孔照出，从而达到了有效杜绝出现漏光的现象，还降低了生产成本，缩短了开发周期，提升了产能；而所述堵头可用车床直接加工形成，拉铝体用拉铝模具直接挤压形成，其可切成长短不同的规格，产品规格设计灵活，模具简单，加工方便，效果好，散热性能好，产品使用寿命长，其还通过于堵头和拉铝体的外表面设置有粉涂层，使其具有防刮伤、防色差、防色斑等不良现象的功能。【附图说明】为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的一种镶拼代替一体的结构分解立体图。图2为本技术的一种镶拼代替一体结构的拉铝体俯视图。【具体实施方式】本实施例中，如图1和图2所示，本技术的一种镶拼代替一体结构，包括拉铝体1，及设置在拉铝体1 一端内的散热装置2，及盖设在散热装置2前面的堵头3，及设置在拉铝体1和堵头3外表面的粉涂层(未图示)；所述堵头3背面的中心处设置有卡凸头4，所述散热装置2包括设置在中心处的卡凸头安装孔21，及环绕卡凸头安装孔21的外圆周设置有散热通孔22 ;所述堵头3与拉铝体1为过盈配合设置，所述卡凸头4与卡凸头安装孔21镶连成一体化设置；所述卡凸头4呈圆柱形设置，所述卡凸头4的直径范围可设置为4mm-20mm，卡凸头4的高度范围可设置为4mm-30mm。其中，所述散热通孔22俯视时呈梯形设置，所述散热通孔22设置有一个以上，一个以上的所述散热通孔22环绕卡凸头安装孔21的外圆周均匀分布。其中，所述堵头3的圆周外围设置有螺纹层31，堵头3的正面设置有堵头安装孔32 ;所述堵头安装孔32设置有一个以上，一个以上的所述堵头安装孔32平均分布设置在堵头3的二端。其中，所述卡凸头4的直径设置为4_，卡凸头4的高度设置为4_。其中，所述卡凸头4的直径还可设置为20mm，卡凸头4的高度设置为30mm。其中，所述卡凸头4的直径还可设置为10mm，卡凸头4的高度设置为10mm。其中，所述卡凸头4的直径还可设置为10mm，卡凸头4的高度设置为15mm。所述堵头3与拉铝体1进行过盈配合镶连成一体化后，当光源锁在堵头3上，堵头3可避免光线从拉铝体1内的散热通孔22照出，从而达到不漏光的效果。堵头3采用车床加工形成，拉铝体1使用拉铝模具挤压形成，拉铝体1部分用普通切割机便可切成长短不同的规格，使产品的规格设计灵活，模具简单，加工工艺简单，生产方便，产能高，开发周期短，成本低。而堵头3的圆周外围设置有螺纹层31，便于安装者抓取安装，便于使堵头3与拉铝体1镶连成一体。本技术的一种镶拼代替一体结构，包括拉铝体，及设置在拉铝体一端内的散热装置，及盖设在散热装置上面的堵头，及设置在拉铝体和堵头外表面的粉涂层；所述堵头背面的中心处设置有卡凸头，所述散热装置包括设置在中心处的卡凸头安装孔，及环绕卡凸头安装孔的外圆周设置有散热通孔；所述堵头与拉铝体为过盈配合设置，所述卡凸头与卡凸头安装孔镶连成一体化设置；所述卡凸头呈圆柱形设置，所述卡凸头的直径范围可设置为4mm-20mm，卡凸头的高度范围可设置为4mm-30mm。本技术通过把堵头与拉招体进行过盈配合镶连成一体化后，当光源锁在堵头上时，其不但可避免光线从拉铝体内的散热通孔照出，从而达到了有效杜绝出现漏光的现象，还降低了生产成本，缩短了开发周期，提升了产能；而所述堵头可用车床直接加工形成，拉铝体用拉铝模具直接挤压形成，其可切成长短不同的规格，产品规格设计灵活，模具简单，加工方便，效果好，散热性能好，产品使用寿命长，其还通过于堵头和拉铝体的外表面设置有粉涂层，使其具有防刮伤、防色差、防色斑等不良现象的功能。上述实施例，只是本技术的一个实例，并不是用来限制本技术的实施与权利范围，凡与本技术权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本技术保护范围内。【主权项】1.一种镶拼代替一体结构，其特征在于:包括拉铝体，及设置在拉铝体一端内的散热装置，及盖设在散热装置上面的堵头，及设置在拉铝体和堵头外表面的粉涂层；所述堵头背面的中心处设置有卡凸头，所述散热装置包括设置在中心处的卡凸头安装孔，及环绕卡凸头安装孔的外圆周设置有散热通孔；所述堵头与拉铝体为过盈配合设置，所述卡凸头与卡凸头安装孔镶连成一体化设置；所述卡凸头呈圆柱形设置，所述卡凸头的直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镶拼代替一体结构，其特征在于：包括拉铝体，及设置在拉铝体一端内的散热装置，及盖设在散热装置上面的堵头，及设置在拉铝体和堵头外表面的粉涂层；所述堵头背面的中心处设置有卡凸头，所述散热装置包括设置在中心处的卡凸头安装孔，及环绕卡凸头安装孔的外圆周设置有散热通孔；所述堵头与拉铝体为过盈配合设置，所述卡凸头与卡凸头安装孔镶连成一体化设置；所述卡凸头呈圆柱形设置，所述卡凸头的直径范围可设置为4mm‑20mm，卡凸头的高度范围可设置为4mm‑30mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁健聪，刘文章，罗河新，
申请(专利权)人：东莞市商宝照明技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44