旋转压缩式射流清洗器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转压缩式射流清洗器，包含至少两层相互叠加的叶片(1)，每层叶片均由多根条形片体由中心向四周呈幅射状排列并弯曲成一伞状体，相邻层之间的条形片体相互错位分布，同层中相邻的条形片体之间和相邻层的之间均设有间隙，伞状体的中心位置设有呈伞把状的中心轴(2)，所的伞状体两个相对构成一组，两个伞状体的中心轴(2)之间通过万向节(4)连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构设计合理、操作方便快捷、清洗效果好，可有效避免卡堵现象，特别适应清除锅炉管线内壁的垢质，特别是对于复杂的U型管、螺旋管、变径管等有弯度的管线管道的清洗，给工作人员带来很大的方便，对管道无任何损伤、对环境无任何污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油田锅炉盘管内壁的清洗设备，具体涉及一种旋转压缩式射流清洗器。
技术介绍
在油田开采过程中，锅炉管道内壁各种不溶混合物掺杂在一起，随压力和温度的不断变化，溶解的矿物质使产出的垢质混合物处于过饱和状态。污垢从水中沉淀出来，吸附在管壁表面，形成硬的、层状的沉积物，使锅炉管线内壁出现严重的结垢现象，影响锅炉的炉效。为了清除锅炉管线内壁的垢质，目前多使用化学清洗，但化学清洗易腐蚀管线，存在安全隐患且不环保。现还有一种射流器工艺清洗，但现有的射流器主要应用于直管线，对于复杂的U型管、螺旋管、变径管等有弯度的管线则通行不便。且现有的射流器容易卡堵，不仅不利于管道的清洗，也给工作人员带来很大的工作难度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构设计合理、操作方便快捷、清洗效果好，可有效避免卡堵现象的旋转压缩式射流清洗器，以适应清除锅炉管线内壁的垢质，特别是对于复杂的U型管、螺旋管、变径管等有弯度的管线管道的清洗，给工作人员带来很大方便。本技术的目的是通过以下方式实现的:包含至少两层相互叠加的叶片(1)，每层叶片均由多根条形片体由中心向四周呈幅射状排列并弯曲成一伞状体，相邻层之间的条形片体相互错位分布，同层中相邻的条形片体之间有间隙(5)，相邻层的之间也设有间隙，所述的伞状体的中心位置设有呈伞把状的中心轴(2)，所的伞状体两个相对构成一组，两个伞状体的中心轴(2)之间通过万向节(4)连接。进一步地，上述两层以上相互叠加的叶片(1)中，在处于外层的叶片(2)的条形片体上最好设有滚轮(7)，滚轮(7)优选为万向轮。进一步地，上述两层以上相互叠加的叶片(1)中，至少在处于内层的叶片(2)的条形片体上设有出水孔(3)。进一步地，上述的出水孔(3)在条形片体上呈单个的长条形孔或者多个孔的陈列。再进一步，上述的叶片(1)至少设有4层，出水孔(3)在不同的叶片(1)层上相间设置，优选为相隔两层设置。再进一步，本技术最好设有跟踪定位器(6)。所述的跟踪定位器(6)最好设置于中心轴(2)上，优选设置于万向节上(4)上。使用时将本技术的清洗器放入管线内，向管线内注以高压水流，旋转压缩式射流清洗器在高压水流的推动下快速地向前移动，张开方向与水流方向相同的条形片体向内收缩，水流流向张开方向与水流方向相反的条形片体所组成的空间内，使此空间内的条形片体向外张开，张开的条形片体与油管壁垢质充分地接触，由于锅炉管线内壁垢质的阻挡，水流通过出水孔及各条形片体之间的缝隙后陡然加速，同时出现急速旋转的涡流，形成了连续移动的低压区，低压区的水流时钟呈汽化状态，由此产生的细微气泡又迅速被压缩直至崩裂，瞬时激射出强力的微射流，无数的微射流汇聚成冲击波，彻底粉碎油管壁上的积垢，并将脱离锅炉管线内的垢质迅速地冲出管线，达到彻底清洗管线内壁的目的。外层条形片体采用锰钢制作，确保两者的强度与韧性;处于内层的条形片体采用树脂制作，两者有很好的柔韧性。两个伞状条形片体体的伞口相向放置，有效避免了空穴射流器的卡堵问题。两段中心轴通过万向节连接，可使旋转压缩式射流清洗器顺利地通过U型管、螺旋管、变径管等有弯度的油管道。当旋转压缩式射流清洗器发生卡堵时，可通过跟踪定位仪迅速地找到卡堵的位置，进而采取相应的措施，解除卡堵现象。外层条形片体的最外层的底端设置有万向轮或滚轮，则可防止条形片体张开接触管线内壁时划伤内壁，同时也可使旋转压缩式射流清洗器快速地在管线内移动。与现有技术相比，本技术结构设计合理、操作方便快捷、清洗效果好，可有效避免卡堵现象，特别适应清除锅炉管线内壁的垢质，特别是对于复杂的U型管、螺旋管、变径管等有弯度的管线管道的清洗，给工作人员带来很大的方便，对管道无任何损伤、对环境无任何污染。【附图说明】图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是图1俯视的结构示意图。图3是图1横剖面的结构示意图。图4是本技术实施例2的结构示意图。图5是本技术实施例3的结构示意图。图6是本技术实施例4的结构示意图。图7是本技术实施例5的结构示意图。【具体实施方式】实施例1:参照附图1-3，是本技术实施例1的结构示意图。包含4层相互叠加的叶片1，每层叶片均由多根条形片体由中心向四周呈幅射状排列并弯曲成一伞状体，相邻层之间的条形片体相互错位分布，同层中相邻的条形片体之间有间隙5，相邻层的之间也设有间隙，所述的伞状体的中心位置设有呈伞把状的中心轴2，所的伞状体两个相对构成一组，两个伞状体的中心轴2之间通过万向节4连接。上述4层相互叠加的叶片1中，在内层的叶片2的条形片体上设有出水孔3，该出水孔3在条形片体上呈单个的长条形孔。再进一步，本技术最好设有跟踪定位器6。中心轴2的万向节4处设有跟踪定位器6。实施例2:参照图4，为本技术实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的主要区别在于:所述的出水孔3在条形片体上为多个矩形孔的陈列。实施例3:参照图5，为本技术实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的主要区别在于:所述的出水孔3在条形片体上为多个圆形孔的陈列，并且所述的叶片1为4层，在内层和外层上设有出水孔3。实施例4:参照图6，为本技术实施例4的结构示意图，与之前的实施例相比，本实施例的主要区别在于:在处于外层的叶片2的条形片体上的端部设有滚轮7，滚轮7优选为万向轮。实施例5:参照图7，为本技术实施例5的结构示意图，与实施例4相比，本实施例的主要区别在于:所述的滚轮7为万向轮。实施例6:与之前的实施例相比，本实施例的主要区别在于:所述的叶片1为3层，出水孔3设置在内层叶片1上，所述的出水孔3在条形片体上为多个圆形孔的陈列，或多个矩形孔的陈列，或单个的长条形孔中的一种。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种旋转压缩式射流清洗器，其特征在于:包含至少两层相互叠加的叶片(1)，每层叶片均由多根条形片体由中心向四周呈幅射状排列并弯曲成一伞状体，相邻层之间的条形片体相互错位分布，同层中相邻的条形片体之间有间隙(5)，相邻层的之间也设有间隙，所述的伞状体的中心位置设有呈伞把状的中心轴(2)，所的伞状体两个相对构成一组，两个伞状体的中心轴(2)之间通过万向节(4)连接。2.根据权利要求1所述的旋转压缩式射流清洗器，其特征在于:所述两层以上相互叠加的叶片(1)中，在处于外层的叶片(2)的条形片体上设有滚轮(7)。3.根据权利要求2所述的旋转压缩式射流清洗器，其特征在于:所述滚轮(7)为万向轮。4.根据权利要求1、2或3所述的旋转压缩式射流清洗器，其特征在于:所述两层以上相互叠加的叶片(1)中，至少在处于内层的叶片(2)的条形片体上设有出水孔(3)，所述的出水孔(3)在条形片体上为单个的长条形孔或者为多个孔的陈列。5.根据权利要求4所述的旋转压缩式射流清洗器，其特征在于:所述的叶片(1)至少设有4层，出水孔(3)在不同的叶片(1)层上相间设置。6.根据权利要求5所述的旋转压缩式射流清洗器，其特征在于:所述出水孔(3)在不同的叶片(1)层上相隔为两层。7.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转压缩式射流清洗器，其特征在于：包含至少两层相互叠加的叶片(1)，每层叶片均由多根条形片体由中心向四周呈幅射状排列并弯曲成一伞状体，相邻层之间的条形片体相互错位分布，同层中相邻的条形片体之间有间隙(5)，相邻层的之间也设有间隙，所述的伞状体的中心位置设有呈伞把状的中心轴(2)，所的伞状体两个相对构成一组，两个伞状体的中心轴(2)之间通过万向节(4)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄博涛，张建军，李沛，李兴文，
申请(专利权)人：新疆油城物资有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65