一种缓冲托罐装置，它由缓冲部分、连接部分、导向部分和托罐部分组成的。安装在井筒的井架上，当过卷时，矿井提升容器碰撞井上的防撞梁时，该装置的托爪被提升容器顺向推动向上后方向转动，提升容器超过托爪位置时，托爪在偏心自重及拉簧作用下复位，当提升容器下落时托爪即可托住它并能缓冲一定的距离，从而改善了井架的受力条件，减小了对容器的撞击和变形。本装置结构简单、性能可靠，具有缓冲托罐作用。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种提升机械安全装置，尤其是一种提升容器的过卷后缓冲托罐装置。目前矿井生产中的提升过卷(过放)事故是提升作业中发生次数最多的事故，造成人员伤亡或设备受损的情况时有发生，为此煤炭部在《煤矿安全规程》92年版第372条明文规定“在提升速度大于3m/S的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置”，“托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并使其下落的距离不超过0.5m”。目前用于防撞梁下的托罐装置只有刚性承接装置，其托罐力的设计应是提升终端载荷的五倍以上，一般井架无法满足其强度要求，如近几年来也涌现出多种提升容器的承接装置，如专利申请号为95240265.3的“立井提升容器安全承接装置”和专利申请号为95240263.3的“矿井提升系统用罐笼承接装置”，虽然都利用了弹簧作为缓冲，但由于其结构复杂，只能用作井底作承接装置，无法用于防撞梁下的缓冲托罐装置。本技术的目的是为了克服上述现有技术的不足之处，而设计一种防过卷缓冲托罐装置，利用其弹簧缓冲及钢丝绳的弹性伸长来吸收下落容器的功能，以达到缓冲托罐的目的；其制动力可靠、准确，结构简易。本技术的任务是以如下方式来实施的一种缓冲托罐装置，它包括防撞梁、弹簧、钢丝绳、销轴、井架钢梁、挡圈、绳轮及拉簧，它还包括支座是一个圆桶形，其内装有弹簧及其上装有压板，压板中心固定连接有一根细长圆形拉杆，拉杆的另一端穿过弹簧和穿出支座底面与钢丝绳连接，支座固定在防撞梁上；钢丝绳的另一端与固定在支架上的绳轮连接，托爪通过销轴活接固定在支架及滑槽中，支架及托爪能在滑槽中上下滑动和转动；滑槽成对地固定在井架钢梁上；拉簧的一端与托爪的前下部相固定，另一端与滑槽的右下部相固定。本技术与现有技术比较具有如下优点它安装在井架上，由于采用了弹簧缓冲及钢丝绳的弹性伸长来吸收下落容器的动能，将力传递到防撞梁上，改善了井架的受力条件，减小了托爪对提升容器的冲击和变形，其制动力稳定，性能可靠，结构简单，容易制造，成本低廉。 附图说明图1是本技术的结构图。图2是本技术的结构图的A-A剖视图。下面将结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述，如图1及图2所示，它是由防撞梁1、支座2、压板3、拉杆4、弹簧5、钢丝绳6、支架7、滑槽8、托爪9、销轴10、井架钢梁11、挡圈12、绳轮13及拉簧14等组成的，其中支座2为圆桶形，下部中心有孔，便于拉杆4自由通过，其上部固定有凸缘，凸缘上有多个圆孔，以便用螺栓将其固定在防撞梁的下边缘上；压板3为圆盘形平板，其中心有螺纹孔；拉杆4是一根细长圆杆，其上端有外螺纹，与压板3螺纹连接或焊接固定，其下端与钢丝绳6固定连接；弹簧5是多个碟形弹簧，也可以是圆柱压缩弹簧，它装在支座2内孔中，压板3活装在弹簧上顶部，拉杆4上端与它螺纹连接或焊接固定，其下端穿过弹簧5及支座2下孔与钢丝绳6连接；支架7是由两根小槽钢和一根大槽钢焊接而成的组合件，其两小槽钢互为背向设置，两背间距稍大于托爪9的宽度，两小槽钢的两翼端部分别与大槽钢两翼焊接固定，大槽钢两翼及两小槽钢的底面均有与销轴10配合的上、下两个圆孔，大槽钢的底面有一个长槽，便于托爪9在其中前后转动。滑槽8是钢板与槽钢两翼端部焊接而成的断面为矩形构件，槽钢两翼面上有与销轴10相配合的长圆孔，便于销轴10连同支架7及托爪9在其中上下自由滑动，槽钢的底面及钢板上开有便于托爪转动的长槽，槽宽稍大于托爪9宽(厚)度；托爪9是一个近似三角形的异形体，其两个底角为圆弧并有圆孔和圆弧形长孔，底边(后部)有凹弧，使托爪重心靠前部偏心，孔中有销轴10，并用挡圈12固定，使其固定在支架7上，托爪以下部销轴为支点，以其上部的弧形长孔为运动轨迹，围绕上销轴作前后弧线转动，托爪上部弧形长瓦转至最左位置时，托爪9上平面处于水平位置，托爪9左端(前端)上面与提升容器的接触面为平面。滑槽8固定在井架的钢梁11上，成对使用，托爪9通过销轴10及挡圈12与支架7及滑槽8固定，支架7及托爪9可在滑槽中上下滑动，钢丝绳6的下端与固定在支架7上的绳轮连接，绳轮13位于支架7上部中间处，与支架7中的小槽钢两底面相焊接。拉簧14的一端与托爪9的前下部相固定，另一端与滑槽8的右下部相固定。当提升容器发生过卷时，将托爪向上后方转动，提升容器超过它时，托爪9依靠偏重和拉簧14的作用自动复位，这样提升容器撞击防撞梁后下落时，托爪9可将它托住，并且能通过弹簧及钢丝绳的作用在滑槽8中缓冲一定距离，从而起到安全保护作用。权利要求1.一种缓冲托罐装置，它是包括防撞梁(1)、弹簧(5)、钢丝绳(6)、销轴(10)、井架钢梁(11)、挡圈(12)、绳轮(13)及拉簧(14)；其特征在于它还包括支座(2)是一个圆桶形，其内装有弹簧(5)及其上装有压板(3)，压板(3)中心固定连接有一根细长圆形拉杆(4)，拉杆的另一端穿过弹簧(5)和穿出支座(2)底面与钢丝绳(6)连接，支座(2)固定在防撞梁(1)上；钢丝绳(6)的另一端与固定在支架(7)上的绳轮(13)连接，托爪(9)通过销轴(10)活接固定在支架(7)及滑槽(8)中，支架(7)及托爪(9)能在滑槽(8)中上下滑动和转动；滑槽(8)成对地固定在井架钢梁(11)上；拉簧(14)的一端与托爪(9)的前下部相固定，另一端与滑槽(8)的右下部相固定。2.根据权利要求1所述的缓冲托罐装置，其特征在于所述的支座(2)是一个圆桶形，下部中心有圆孔，上部周边的凸缘上有多个圆孔，通过螺柱与防撞梁(1)固定。3.根据权利要求1或2所述的缓冲托罐装置，其特征在于所述的支架(7)是由两根小槽钢及一根大槽钢焊接而成的组合件， 其两小槽钢互为背向设置，两小槽钢背部间距离稍大于托爪(9)的宽度，两小槽钢的两翼端部分别与大槽钢两翼焊接固定，大槽钢的两翼及两小槽钢底面均有与销轴(10)配合的上下两个圆孔，大槽钢的底面有一个长槽。4.根据权利要求3所述的缓冲托罐装置，其特征在于所述的滑槽(8)是一个由槽钢两翼及钢板焊接围成的矩形组件，槽钢的两翼面上有便于销轴(10)、支架(7)及托爪(9)在其中上下滑动的长圆孔，槽钢底面及钢板上均开有便于托爪(9)转动的长槽。5.根据权利要求4所述的缓冲托罐装置，其特征在于所述的托爪(9)是一个近似于三角形的异形体，其两底角为圆角并有圆孔，底边上有凹弧，使托爪重心靠前部偏心，托爪(9)前端上面与提升容器接触面为平面。专利摘要一种缓冲托罐装置,它由缓冲部分、连接部分、导向部分和托罐部分组成的。安装在井筒的井架上,当过卷时,矿井提升容器碰撞井上的防撞梁时,该装置的托爪被提升容器顺向推动向上后方向转动,提升容器超过托爪位置时,托爪在偏心自重及拉簧作用下复位,当提升容器下落时托爪即可托住它并能缓冲一定的距离,从而改善了井架的受力条件,减小了对容器的撞击和变形。本装置结构简单、性能可靠,具有缓冲托罐作用。文档编号B66F17/00GK2272434SQ96232198公开日1998年1月14日 申请日期1996年6月27日 优先权日1996年6月27日专利技术者朱真才 申请人:中国矿业大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种缓冲托罐装置，它是包括防撞梁（１）、弹簧（５）、钢丝绳（６）、销轴（１０）、井架钢梁（１１）、挡圈（１２）、绳轮（１３）及拉簧（１４）；其特征在于：它还包括支座（２）是一个圆桶形，其内装有弹簧（５）及其上装有压板（３），压板（３）中心固定连接有一根细长圆形拉杆（４），拉杆的另一端穿过弹簧（５）和穿出支座（２）底面与钢丝绳（６）连接，支座（２）固定在防撞梁（１）上；钢丝绳（６）的另一端与固定在支架（７）上的绳轮（１３）连接，托爪（９）通过销轴（１０）活接固定在支架（７）及滑槽（８）中，支架（７）及托爪（９）能在滑槽（８）中上下滑动和转动；滑槽（８）成对地固定在井架钢梁（１１）上；拉簧（１４）的一端与托爪（９）的前下部相固定，另一端与滑槽（８）的右下部相固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱真才，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。