一种冲压式金属端子插件机制造技术

本实用新型专利技术公开一种冲压式金属端子插件机，包括底座（1），还包括安装在底座上的端子固定块（2）、端子固定块上方的压板（3）以及驱动压板升降的气缸（5）；所述端子固定块上设有多个端子固定槽（6）；所述端子固定块的顶部还竖立有多个定位针（7）；所述底座的顶部设有矩形的安装槽，安装槽的前端开口；所述端子固定块安装在所述安装槽中；所述端子固定块的前端设有环形的把手（8）。本实用新型专利技术可采用冲压的形式将金属端子的引脚压入PCB的通孔当中。气缸冲压的形式可以提供足够大的力量，将金属端子牢固地安装在PCB上，使其不容易在测试工序中松脱、摆动。为增强固定效果，PCB上固定金属端子的通孔孔径可以小于金属端子引脚。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种插件机，具体涉及一种冲压式金属端子插件机。
技术介绍
随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，PCB电路板是电子产品的重要部件，立式插件机是将各种立式元件插装到PCB电路板指定位置的加工设备。在立式插件机的加工过程中，一般是先将带有立式元件的元件编带输送至站位装置进行分料处理，然后将其嵌入到链夹上，再由其它装置将其运送到PCB板的上方进行定位，然后夹料装置下移，将立式元件准确地插入PCB电路板预设的线脚插孔内，然后夹料装置复位，以便于夹取新的电子元件，进行下一次的插件加工，已经插装好的电子元件留在PCB电路板上，并随PCB电路板一起运行至下一位置，对元件的引脚上锡，使其固定。但现有的插件方式，插件时力度较低，在上焊锡之前，难以保证元件牢固地固定在PCB上，导致PCB上的元件容易倾斜，外观不良。尤其是PCB在使用前需进行多次测试，测试时需要在PCB的金属端子上频繁的接、拆导线，仅仅依靠引脚处的焊锡固定的金属端子在此过程中容易松动、脱落，导致PCB产品报废。
技术实现思路
有鉴于此，本技术公开一种可将金属端子牢固安装在PCB上的金属端子插件机。本技术的目的通过以下技术方案实现:一种冲压式金属端子插件机，包括底座，还包括安装在底座上的端子固定块、设置在端子固定块上方的压板以及驱动压板升降的气缸；所述端子固定块上设有多个端子固定槽；所述端子固定块的顶部还竖立有多个定位针；所述底座的顶部设有矩形的安装槽，安装槽的前端开口 ；所述端子固定块安装在所述安装槽中；所述端子固定块的前端设有环形的把手。本技术可采用冲压的形式将金属端子的引脚压入PCB的通孔当中。金属端子引脚朝上地置于端子固定槽中，定位针与PCB的定位孔对位后，气缸驱动压板下压，最终使金属端子的引脚插入PCB中。完成插件后，将端子固定块从安装槽的开口处取出。气缸冲压的形式可以提供足够大的力量，将金属端子牢固地安装在PCB上，使其不容易在测试工序中松脱、摆动。为增强固定效果，PCB上固定金属端子的通孔孔径可以小于金属端子引脚。进一步的，所述底座的边缘竖立有多个导柱，所述压板边缘设有与导柱对应的导柱孔，所述导柱穿套在导柱孔中。导柱可以维持压板下压时的稳定性，确保其垂直下压，防止其抖动、压偏而损坏金属端子。进一步的，所述压板底部设有与端子固定槽对应的环形凸块。线路板表面通常设有防焊层，如压板与整块PCB接触，容易损伤防焊层。因此本技术特别在端子固定槽对应的位置设置环形凸块，在操作时压板底部只有环形凸块与PCB进行局部施力，在确保金属端子引脚能够插入PCB上通孔的同时，降低与PCB的接触面积，保证防焊层的完整性。金属端子的引脚插入PCB的通孔后，突出的部分将被环形凸块中间的空隙容纳，确保端子引脚不被损伤。优选的，所述环形凸块表面覆盖有环形的橡胶垫片。具有弹性橡胶垫片可进一步降低冲压时，压板对PCB的损伤。优选的，所述安装槽由3个矩形的支撑条首尾相接构成；所述底板上设有安装多个螺孔，所述支撑条通过穿透支撑条的安装螺丝固定在所述螺孔中。由于PCB的规格较为繁杂，金属端子的位置也不固定，往往需要使用对应规格的端子固定块。本技术的安装槽有3个独立的支撑条构成，通过调整支撑条在底座上的位置，即可更该安装槽的大小，以适应不同的端子固定块，使本技术具有更广泛的适用性。本技术相对于现有技术，具有如下的有益效果:1.本技术可采用冲压的形式将金属端子的引脚压入PCB的通孔当中。气缸冲压的形式可以提供足够大的力量，将金属端子牢固地安装在PCB上，使其不容易在测试工序中松脱、摆动。为增强固定效果，PCB上固定金属端子的通孔孔径可以小于金属端子引脚。2.本技术特别在端子固定槽对应的位置设置环形凸块，在操作时压板底部只有环形凸块与PCB进行局部施力，在确保金属端子引脚能够插入PCB上通孔的同时，降低与PCB的接触面积，保证防焊层的完整性。【附图说明】图1是本技术的结构分解图。图2是压扁的局部剖面图。图3是底板的剖面图。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术作进一步详细描述:实施例1本实施例提供一种冲压式金属端子插件机，如图1、图2、图3，包括底座1，还包括安装在底座1上的端子固定块2、设置在端子固定块2上方的压板3以及驱动压板升降的气缸5 (可选用任一种现有技术实现);所述端子固定块上设有多个端子固定槽6 ;所述端子固定块2的顶部还竖立有多个定位针7 ;所述底座的顶部设有矩形的安装槽，安装槽的前端开口 ；所述端子固定块2安装在所述安装槽中；所述端子固定块的前端设有环形的把手8。进一步的，所述底座1的边缘竖立有多个导柱9，所述压板3边缘设有与导柱对应的导柱孔10，所述导柱9穿套在导柱孔10中。进一步的，所述压板3底部设有与端子固定槽对应的环形凸块11。进一步的，所述环形凸块11表面覆盖有环形的橡胶垫片12。优选的，所述安装槽由3个矩形的支撑条13首尾相接构成；所述底板上设有安装多个螺孔，所述支撑条通过穿透支撑条的安装螺丝4固定在所述螺孔中。以上为本技术的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种冲压式金属端子插件机，包括底座(1)，其特征在于:还包括安装在底座上的端子固定块(2)、设置在端子固定块上方的压板(3)以及驱动压板升降的气缸(5);所述端子固定块上设有多个端子固定槽(6);所述端子固定块的顶部还竖立有多个定位针(7);所述底座的顶部设有矩形的安装槽，安装槽的前端开口 ；所述端子固定块安装在所述安装槽中；所述端子固定块的前端设有环形的把手(8 )。2.根据权利要求1所述的冲压式金属端子插件机，其特征在于:所述底座的边缘竖立有多个导柱(9)，所述压板边缘设有与导柱对应的导柱孔(10)，所述导柱穿套在导柱孔中。3.根据权利要求1或2所述的冲压式金属端子插件机，其特征在于:所述压板底部设有与端子固定槽对应的环形凸块(11)。4.根据权利要求3所述的冲压式金属端子插件机，其特征在于:所述环形凸块表面覆盖有环形的橡胶垫片(12)。5.根据权利要求1所述的冲压式金属端子插件机，其特征在于:所述安装槽由3个矩形的支撑条(13)首尾相接构成；所述底座上设有多个螺孔，所述支撑条通过穿透支撑条的安装螺丝(4)固定在所述螺孔中。【专利摘要】本技术公开一种冲压式金属端子插件机，包括底座（1），还包括安装在底座上的端子固定块（2）、端子固定块上方的压板（3）以及驱动压板升降的气缸（5）；所述端子固定块上设有多个端子固定槽（6）；所述端子固定块的顶部还竖立有多个定位针（7）；所述底座的顶部设有矩形的安装槽，安装槽的前端开口；所述端子固定块安装在所述安装槽中；所述端子固定块的前端设有环形的把手（8）。本技术可采用冲压的形式将金属端子的引脚压入PCB的通孔当中。气缸冲压的形式可以提供足够大的力量，将金属端子牢固地安装在PCB上，使其不容易在测试工序中松脱、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压式金属端子插件机，包括底座（1），其特征在于：还包括安装在底座上的端子固定块（2）、设置在端子固定块上方的压板（3）以及驱动压板升降的气缸（5）；所述端子固定块上设有多个端子固定槽（6）；所述端子固定块的顶部还竖立有多个定位针（7）；所述底座的顶部设有矩形的安装槽，安装槽的前端开口；所述端子固定块安装在所述安装槽中；所述端子固定块的前端设有环形的把手（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁德新，向啟平，
申请(专利权)人：惠州市忠邦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44