组合式降噪笼制造技术

本实用新型专利技术提供一种组合式降噪笼，包括基体和降噪元件，所述基体的厚度大于降噪元件的长度，所述基体的厚度方向上设有若干个盲孔，所述盲孔底部设有通流孔，所述盲孔和通流孔依次连接并贯穿所述基体，所述降噪元件置于所述盲孔内，所述降噪元件上设有若干方向各异的分流孔，所述分流孔与所述通流孔连通。本实用新型专利技术提供的一种组合式降噪笼，采用迷宫式降噪元件，当高速流体经过曲折流道时，流速得以大幅降低，噪音得以大幅度衰减，从而避免了高流速流体作用下容易产生剧烈的震动和噪音，达到维持整个管道系统稳定的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道噪声控制
，特别是涉及一种组合式降噪笼，主要用于蒸汽管网或者蒸汽放空阀后控制噪音。
技术介绍
气体工况的高压降，将在流体压降下游产生湍流。湍流产生的直接后果就是噪声会通过下游管道系统辐射到周边的地区。在这种情况下，噪声源会引起设备损坏或人身伤害，所以降噪是必要的。蒸汽放空阀的下游等于或接近大气压力，介质工作压差ΔΡ与介质进口压力P1的比值ΔΡ/Ρ1偏高，阀门在高流速的蒸汽作用下容易产生剧烈的震动和噪音，甚至阻塞流。如果不能妥善处理，维持系统的稳定，极有可能给管道及设备带来机械破坏。在实际使用中当放空阀自身降压降噪效果不理想时，经常需要视具体的情况附加降噪孔板以提高整体的降噪水平，使阀后的噪音和机械振动降低至安全水平，保护整个系统的运行。如图1所示，现有的降噪孔板7，通常是在板上均匀分布一定数量的节流孔8，使大股蒸汽流在经过板时均匀分散成若干极小股蒸汽流，减少蒸汽流动时互相的扰动及紊流现象。但是，每增加一级降噪孔板7最多能够使噪音衰减lOdBA，降噪能力有限，采用多级降噪孔板7又会带来成本的增加以及结构复杂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:为了克服现有技术中的不足，本技术提供一种组合式降噪笼，能够大幅减少高流速的蒸汽作用下容易产生剧烈的震动和噪音，达到维持整个管道系统稳定的目的。本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是:一种组合式降噪笼，包括基体和降噪元件，所述基体的厚度大于降噪元件的长度，所述基体的厚度方向上设有若干个盲孔，所述盲孔底部设有通流孔，所述盲孔和通流孔依次连接并贯穿所述基体，所述降噪元件置于所述盲孔内，所述降噪元件上设有若干方向各异的分流孔，所述分流孔与所述通流孔连通。基体为圆柱零件，其厚度大于降噪元件的长度，保证降噪元件能够嵌入基体内部。进一步，所述降噪元件为圆柱体，在柱体表面开设有若干列向内凹进的键槽，每一列包括若干个相互隔离的键槽，相邻两列键槽相互错开半个键槽长度的位置，所述降噪元件两端部的键槽为半个键槽，位于所述通流孔一侧的半个键槽与通流孔连通；每一键槽中设有两个分流孔，降噪元件两端部的半个键槽内各设有一个分流孔；降噪元件的半个键槽内的分流孔与相邻列齐平的键槽中的分流孔连通；同一键槽内的前一分流孔与相邻列中前面键槽中的后一分流孔平齐和连通，同一键槽内的后一分流孔与相邻列中后面键槽中的前一分流孔平齐和连通，后面键槽和分流孔的连通结构与前面的相同。通过键槽与分流孔的配合形成迷宫式降噪元件。进一步，连通相邻列键槽的两个分流孔的轴线相交且垂直。可以形成90°的转角。进一步，所述通流孔的下端低于降噪元件端部所述半个键槽的下端。保证流体能够顺利通过，不形成滞留，优选的，通流孔下端与盲孔下端平齐，通流孔上端低于与其连通的键槽的上端的高度。进一步，所述降噪元件的长度与所述盲孔的长度相等。具体的，所述盲孔与所述降噪元件过盈配合。高压降流体从组合降噪笼左侧流入降噪元件与基体之间的空隙，沿着90°直角流入孔内，经过多次90°转角流动方向每经过一级而改变一次。当流体离开出口时，压力降及速度均得以控制，从而大幅度控制了噪声。本技术的有益效果是:本技术提供的一种组合式降噪笼，采用迷宫式降噪元件，根据噪声衰减值大小可以设计3?5级降噪级，一级至少使噪声衰减5dBA，当高速流体经过曲折流道时，流速得以大幅降低，噪音得以大幅度衰减，从而避免了高流速流体作用下容易产生剧烈的震动和噪音，达到维持整个管道系统稳定的目的。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是现有技术降噪结构的结构示意图；图2是本技术最佳实施例的应用结构示意图；图3是本技术最佳实施例的主视图；图4是本技术最佳实施例的左视图；图5是本技术降噪元件的主视图；图6是本技术降噪元件的俯视图；图7a是A-A的剖视图；图7b是B-B的剖视图；图7c是C-C的剖视图；图7d是D-D的剖视图；图7e是E-E的剖视图。图中:1、基体，2、降噪元件，3、盲孔，4、通流孔，5、分流孔，6、键槽，7、降噪孔板，8、节流孔。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图2?图7所示，本技术的一种组合式降噪笼，包括基体1和降噪元件2，基体1为圆柱体，基体1的厚度大于降噪元件2的长度，沿基体1的底平面通过钻镗等方式在其厚度方向上加工出若干有序排列的盲孔3，盲孔3底部设有通流孔4，盲孔3和通流孔4依次连接并贯穿基体1，降噪元件2置于盲孔3内与盲孔3过盈配合，且降噪元件2的长度与盲孔3的长度相等，降噪元件2上设有若干方向各异的分流孔5，分流孔5与通流孔4连通。如图5?图7所示，降噪元件2为圆柱体，在柱体表面开设有若干列向内凹进的键槽6，每一列包括若干个相互隔离的键槽6，相邻两列键槽6相互错开半个键槽6长度的位置，降噪元件2两端部的键槽6为半个键槽6，位于所述通流孔4 一侧的半个键槽6与通流孔4连通；每一键槽6中设有两个分流孔5，降噪元件2两端部的半个键槽6内各设有一个分流孔5 ;降噪元件2的半个键槽6内的分流孔5与相邻列齐平的键槽中的分流孔5连通；同一键槽6内的前一分流孔5与相邻列中前面键槽6中的后一分流孔5平齐和连通，同一键槽6内的后一分流孔5与相邻列中后面键槽6中的前一分流孔5平齐和连通，连通相邻列键槽6的两个分流孔5的轴线相交且垂直，可以形成90°的转角，后面键槽6和分流孔5的连通结构与前面的相同。通流孔4的下端低于降噪元件2端部半个键槽6的下端。保证流体能够顺利通过，不形成滞留，优选的，通流孔4下端与盲孔3下端平齐，通流孔4上端低于与其连通的键槽6的上端的高度。降噪元件2是在圆柱棒料上通过铣钻等方式加工出相互连通的一系列键槽6及分流孔5。高压降流体从组合式降噪笼左侧键槽6-1流入降噪元件2与基体1之间的空隙，沿着90°直角流入键槽6-1的分流孔5内，再经过90°转角流入与键槽6-1的分流孔5连通的相邻列的键槽6-2内的前一分流孔5内，然后通过键槽6-2内后一分流孔5经过90°转角流入键槽6-3内的前一分流孔5内，依次经过键槽6-4和键槽6-5的分流孔5，最终通过与键槽6-6连通的通流孔4流出出，经过多次90°转角流动方向每经过一级而改变一次。当流体离开出口时，压力降及速度均得以控制，从而大幅度控制了噪声。经实践运用证明，该设计的组合降噪笼，根据噪声衰减值大小可以设计3?5级降噪级，一级至少使噪声衰减5dBA，常规情况下，增加一级降噪孔板最多能够使噪音衰减lOdBA，大幅提高了降噪的效果。图中箭头表示流体的流动方向。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本技术的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种组合式降噪笼，其特征在于:包括基体(1)和降噪元件(2)，所述基体(1)的厚度大于降噪元件(2)的长度，所述基体(1)的厚度方向上设有若干个盲孔(3)，所述盲孔(3)底部设有通流孔(4)，所述盲孔(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式降噪笼，其特征在于：包括基体(1)和降噪元件(2)，所述基体(1)的厚度大于降噪元件(2)的长度，所述基体(1)的厚度方向上设有若干个盲孔(3)，所述盲孔(3)底部设有通流孔(4)，所述盲孔(3)和通流孔(4)依次连接并贯穿所述基体(1)，所述降噪元件(2)置于所述盲孔(3)内，所述降噪元件(2)上设有若干方向各异的分流孔(5)，所述分流孔(5)与所述通流孔(4)连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉山，常占东，贾华，石月娟，马嘉庆，
申请(专利权)人：吴忠仪表有限责任公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64