用于制造钢绞线钢筋笼的制造设备和制造方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制造钢绞线钢筋笼的制造设备，其特征在于：包括用以将第一端板固定其上的第一转盘，用于将第二端板固定其上的第二转盘；第一转盘和第二转盘分别安装在第一架体和第二架体上并能绕自身轴线旋转；所述第一转盘安装在第一架体上，第一转盘由第一旋转驱动结构驱动，第一转盘由张拉驱动结构而能左右横向滑移；第二转盘安装在第二架体上，第二转盘由第二旋转驱动结构驱动而能旋转。本制造设备确保在张拉过程中各钢绞线受力均匀。本发明专利技术设涉及采用前面设备的制造方法。

【技术实现步骤摘要】
用于制造钢绞线钢筋笼的制造设备和制造方法
本专利技术属于用以各类建筑结构体系的混凝土桩的
，尤其涉及一种用于制造钢绞线钢筋笼的固定装置及具有该固定装置的制造设备，本专利技术还涉及采用该制造设备制造钢绞线钢筋笼的制造方法。
技术介绍
现有市场上运用于桩基基础工程比较多的产品有钻孔灌注桩、预应力离心混凝土管桩(包括管桩、方桩)，但在目前经济发展水平及建筑技术条件下，建筑设计领域已经进入了新的发展阶段，对桩基基础的要求也在不断提高。传统预应力离心混凝土桩预应力主筋主要采用钢棒。主筋采用钢棒的预应力离心混凝土桩的抗弯、抗剪等技术性能明显不足。工程应用中，由于地震、台风和其他不确定因素会引起建筑物桩基基础上部产生较大的弯矩和水平力，道路桥梁或铁道桥梁也会因为运输车辆的动荷载而产生较大的弯矩和水平力。当传统的离心混凝土桩用于上述工程时，往往因为抗弯和抗剪性能不足而无法使用，在高层建筑中表现的尤其严重。此外，在基坑围护、边坡支护等工程中，普通离心混凝土桩同样因为抗弯和抗剪性能不足无法规模化应用。因钢绞线的抗拉强度高(其抗拉强度设计值为1320MPa，抗拉强度最高可达1960MPa)，近年来，我国企业和科研机构也对钢绞线应用于离心混凝土桩进行了大量研究，但至今未出现有实用价值的技术方案。如一申请号为CN200510050212.1(公开号为CN1687534A)的中国专利技术专利申请《先张法钢绞线预应力混凝土管桩》，及一专利号为ZL201220538453.6(公告号为CN202865836U)的中国技术专利《一种配有钢绞线的管桩钢筋笼》，它们均披露了一种带钢绞线的混凝土桩，然这些专利文献按其披露的技术方案无法生产，即便生产出来了也根本无法实用于桩基工程，它们仅从理论上提出了将钢绞线运用于先张法离心混凝土桩的概括性的技术构想，但无法应用于现实生产及施工中。针对前述现状，有人申请了系列能使得离心混凝土桩内部的主筋采用钢绞线成为可能并具有现实应用价值，大幅提高离心混凝土桩的抗弯、抗剪、抗拉等技术性能的具有钢绞线的先张法离心混凝土桩，如专利号为ZL201420046822.9(公告号为CN203821376U)的中国技术专利《一种具有钢绞线的先张法离心混凝土桩》披露了这样一种具有钢绞线的混凝土桩结构，主筋全部采用钢绞线，钢绞线通过夹片组成的夹片组件与端板内的锥形孔实现固定，采用整体张拉方式与单根钢绞线预张拉相结合的方式。如果在张拉钢筋笼时，两端板之间的各根钢绞线长度以及夹片组件相对端板的位置关系不一致，会导致在张拉过程中将有的钢绞线拉断，而有的钢绞线没有张拉到位，最终影响钢绞线桩的抗弯和抗剪性能。因钢绞线与端板固定的方式，和传统钢棒与端板固定的方式完全不同，且钢绞线柔性大不便于缠绕箍筋，故现有钢棒钢筋笼的制造设备完全不能用于制备钢绞线钢筋笼，如何方便的将多根钢绞线通过夹片组件与端板预固定在一起形成钢筋笼，并保证两端板之间的各根钢绞线长度以及夹片组件相对端板的位置关系保持统一一致，以及如何实现缠绕箍筋，是本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状提供一种将多根钢绞线很方便的通过夹片组件牢靠安装于端板上的用于制造钢绞线钢筋笼的固定装置，该固定装置还能有效确保在两端板之间的各根钢绞线长度保持统一。本专利技术所要解决的第二个技术问题是提供一种钢绞线钢筋笼的制造设备，本制造设备能确保在钢绞线钢筋笼的制造过程中，钢绞线在张拉力的作用下始终处于被拉直的状态而不弯曲，以便于同步旋转将箍筋缠绕在钢绞线上，并最终制得合格的钢绞线钢筋笼。本专利技术所要解决的第三个技术问题是提供一种各步骤设计合理的钢绞线钢筋笼的制造方法，其能制造出合格的钢绞线钢筋笼。本专利技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于制造钢绞线钢筋笼的固定装置，其中，钢筋笼的钢绞线通过夹片组件锁定在端板上，其特征在于：包括用以将第一端板固定其上的第一转盘，用于将第二端板固定其上的第二转盘；第一转盘和第二转盘分别安装在左右间隔设置的第一架体和第二架体上并能绕自身轴线旋转。作为一种优选方案，上述第一转盘上开有与第一端板上的第一锥形孔对应的第一穿孔；所述第二转盘上开有与第二端板上的第二锥形孔对应的第二穿孔。转盘上设置穿孔，可使钢绞线穿过转盘，在转盘背面便于将钢绞线通过夹片组件安装到端板上的锥形孔内的操作。转盘一般为圆形结构，当然，转盘也可简化成一种卡爪状或环形框架结构包括三边框架结构、四边框架结构、板材结构或其他异形结构，转盘主要起到固定端板作用，钢绞线可直接在端板的背面用榔头敲击夹片组件，实现钢绞线通过夹片组件与端板的固定。为实现钢绞线通过夹片组件在端板上的安装，上述第一转盘外部设有第一撞击结构，用以将预先安装在钢绞线一端的夹片组件顶入第一端板上的第一锥形孔内使钢绞线一端通过夹片组件与第一端板固定在一起；所述第二转盘的外部设有第二撞击结构，用以将预先安装在钢绞线另一端的夹片组件顶入第二端板上的第二锥形孔内使钢绞线另一端通过夹片组件与第二端板固定在一起。作为改进，上述第一撞击结构包括第一油缸，用以将夹片组件推顶到第一端板的第一锥形孔内的第一顶紧套，及，用以确定钢绞线第一端面所在位置的第一定位销，所述第一顶紧套能穿过第一转盘上的第一穿孔，第一顶紧套的前端设有用以容纳所述第一定位销的第一凹腔，所述第一油缸用以撞击第一顶紧套。第二撞击结构可采用与第一撞击结构相同的结构，如包括第二油缸，用以将夹片组件推顶到第二端板的第二锥形孔内的第二顶紧套，及，用以确定钢绞线第二端面所在位置的第二定位销，所述第二顶紧套的前端设有用以容纳所述第二定位销的第二凹腔，所述第二油缸用以撞击第二顶紧套。通过顶紧套将夹片组件推顶到端板锥形孔内，夹片组件受挤压将钢绞线夹紧，结合顶紧套的阻挡，确保夹片组件不会外露出端板的外端面，同时，夹片组件相对端板的位置关系统一一致；定位销对钢绞线有约束作用，当定位销完全移动至顶紧套的凹腔内底部时，定位销对钢绞线产生阻挡定位，确定钢绞线端面所在位置，而整根钢绞线是定长的，其两端的端部位置确定后，有效保证两端板之间的各根钢绞线长度统一一致；这使钢绞线桩在制备过程中，对钢绞线张拉时，各根钢绞线张拉受力是一致的，这对钢绞线桩的质量至关重要，在张拉过程中，使各根钢绞线受力一致，不会导致钢绞线被拉断或张拉没有到位，确保绞线桩的抗弯和抗剪性能。优选的，上述第一顶紧套的前端面的最大尺寸大于第一端板上第一锥形孔的最大内孔直径。使得顶紧套不会进入锥形孔内，故在撞击顶紧套将夹片组件送入端板上锥形孔内过程中，顶紧套不会将夹片组件过分送入锥形孔而损坏夹片组件，另外顶紧套与端板外端面贴合，对夹片组件有阻挡作用，进一步保证夹片组件不会外露出端板。同理，所述第二顶紧套的前端面的最大尺寸大于第二端板上第二锥形孔的最大内孔直径。如凹腔的深度小于定位销的长度，则意味钢绞线安装到端板上后，定位销还有部分位于夹片组件内，这就需要额外增加将定位销拔出的工序，但优选的，所述第一凹腔的深度大于或等于第一定位销的长度。推顶完成后，钢绞线将定位销完全推出夹片组件，并最终使定位销完全位于凹腔内，无需而外支架拔出定位销工序，简化钢绞线的安装，更优选的是凹腔的深度等于定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造钢绞线钢筋笼的固定装置，其中，钢筋笼的钢绞线(4)通过夹片组件(5)锁定在端板(2、6)上，其特征在于：包括用以将第一端板(2)固定其上的第一转盘(3)，用于将第二端板(6)固定其上的第二转盘(7)；第一转盘(3)和第二转盘(7)分别安装在左右间隔设置的第一架体(1a)和第二架体(1b)上并能绕自身轴线旋转。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造钢绞线钢筋笼的制造设备，其中，钢筋笼的钢绞线(4)通过夹片组件(5)锁定在端板(2、6)上，其特征在于：包括用以将第一端板(2)固定其上的第一转盘(3)，用于将第二端板(6)固定其上的第二转盘(7)；第一转盘(3)和第二转盘(7)分别安装在左右间隔设置的第一架体(1a)和第二架体(1b)上并能绕自身轴线旋转；所述第一转盘(3)安装在第一架体(1a)上并能左右横向滑移，第一转盘(3)由第一旋转驱动结构驱动而能旋转，且第一转盘(3)由张拉驱动结构驱动而能左右横向滑移完成张拉；所述第二转盘(7)安装在第二架体(1b)上，第二转盘(7)由第二旋转驱动结构驱动而能旋转。2.根据权利要求1所述的用于制造钢绞线钢筋笼的制造设备，其特征在于：所述第一转盘(3)上开有与第一端板(2)上的第一锥形孔(21)对应的第一穿孔(31)；所述第二转盘(7)上开有与第二端板(6)上的第二锥形孔(61)对应的第二穿孔(71)。3.根据权利要求2所述的用于制造钢绞线钢筋笼的制造设备，其特征在于：所述第一转盘(3)外部设有第一撞击结构，用以将预先安装在钢绞线(4)一端的夹片组件(5)顶入第一端板(2)上的第一锥形孔(21)内；所述第二转盘(7)的外部设有第二撞击结构，用以将预先安装在钢绞线(4)另一端的夹片组件(5)顶入第二端板(6)上的第二锥形孔(61)内。4.根据权利要求3所述的用于制造钢绞线钢筋笼的制造设备，其特征在于：所述第一撞击结构包括第一油缸(10)，用以将夹片组件(5)推顶到第一端板的第一锥形孔(21)内的第一顶紧套(11)，及，用以确定钢绞线(4)第一端面所在位置的第一定位销(12)，所述第一顶紧套(11)能穿过第一转盘(3)上的第一穿孔(31)，第一顶紧套(11)的前端设有用以容纳所述第一定位销(12)的第一凹腔(111)，所述第一油缸(10)用以撞击第一顶紧套(11)。5.根据权利要求4所述的用于制造钢绞线钢筋笼的制造设备，其特征在于：所述第一顶紧套(11)的前端面的最大尺寸大于第一端板(2)上第一锥形孔(21)的最大内孔直径所述第一凹腔(111)的深度(D)大于或等于第一定位销(12)的长度(L)，所述第一定位销(12)的横截面外周边的至少两点之间的直线距离大于或等于钢绞线(4)的直径。6.根据权利要求4所述的用于制造钢绞线钢筋笼的制造设备，其特征在于：所述第一顶紧套(11)的前端中心具有前凸的第一凸台部(112)，所述第一凹腔(111)的开口位于第一凸台部(112)，第一凸台部(112)能从第一锥形孔(21)的大孔端伸入至第一锥形孔(21)内。7.根据权利要求1所述钢绞线钢筋笼的制造设备，其特征在于：所述第一旋转驱动结构包括第一电机(8a)、第一传动齿轮组(9a)及设置在第一转盘(3)外周的传动齿(32)，第一电机(8a)的输出轴通过传动齿轮组(9a)与第一转盘(3)外周的传动齿(32)传动啮合。8.根据权利要求1所述的钢绞线钢筋笼的制造设备，其特征在于：所述第一转盘(3)和第二转盘(7)之间还设置有两个钢绞线导向结构，两个钢绞线导向结构分别设置在第一架体(1a)和第二架体(1b)上；钢绞线导向结构包括用以固定在第一架体(1a)或第二架体(1b)上的安装架(16)，安装架(16)上设有导向架(17)，导向架(17)由固定在安装架(16)上的第一辅助油缸(18a)驱动而能上下滑移，导向架(17)上固定有两个沿前后方向间隔设置的第二辅助油缸(18b)，各第二辅助油缸(18b)的活塞杆上固定有竖向设置的导杆(19)，导杆(19)上转动安装有导轮(20)。9.根据权利要求1所述的钢绞线钢筋笼的制造设备，其特征在于：还包括箍筋放线装置，箍筋放线装置包括可移动的底座(A)，底座(A)上设置有支撑件(23)及用于放置箍筋(43)的放线架(231)，支撑件(23)上转动安装有导线结构(22)。10.根据权利要求9所述的钢绞线钢筋笼的制造设备，其特征在于：所述导线结构(22)为滑轮组件，箍筋(43)可以穿过滑轮组件。11.根据权利要求3所述的钢绞线钢筋笼的制造设备，其特征在于：所述第一架体(1a)包括第一后车(25)和第一前车(26)，第一后车(25)和第一前车(26)约束在固定于地面且平行间隔设置的两根第一导轨(24)上并能沿第一导轨(24)滑移，第一后车(25)通过第一锁定结构与第一导轨(24)连接，第一前车(26)上穿设有第一安装轴(261)，所述第一转盘(3)通过轴承结构安装在第一安装轴(261)上，所述张拉驱动结构为设置在第一后车(25)上的第三油缸(27)，第三油缸(27)的活塞杆与第一安装轴(261)连接，所述第一撞击结构设置在第一前车(26)上。12.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞晓东，高建华，
申请(专利权)人：俞晓东，高建华，
类型：发明
国别省市：浙江;33