一种保温板发泡水泥现浇空心墙体的制作方法，把混凝土基础预埋件、钢架2全部安装后，岩棉复合保温板3用钻尾钉15固定在钢架2外侧，并把闭合式正铺有孔压型600钢承楼板8横铺钢架2内侧，且峰面向内，平板面向外，在钢架2顶部用钻尾自攻钉15固定模具10，模具10固定完毕后，圆钢管经模具套管插入其墙体空腔内的最底部，并在岩棉复合保温板3与闭合式正铺有孔压型600钢承楼板8之间空腔内现浇发泡水泥1，整体发泡水泥1干透后，拆掉整套模具10、模板12，并在闭合式正铺有孔压型600钢承楼板8外侧把墙体支撑U型槽4、铁丝网5用钻尾自攻钉15经岩棉复合保温板3与闭合式正铺有孔压型600钢承楼板8分别钻钉到钢架2内外两侧中，最后用混凝土抹接到铁丝网5与墙体支撑U型槽4上，以便于粉刷涂料或装修。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料
，具体的说是一种。
技术介绍
目前所使用的现浇保温墙体，均为实心现浇墙体，此实心现浇墙体，不仅体积重，用料多，并对基础要求高，直接导致人工费用，建筑成本增加。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的不足，本专利技术旨在提供一种墙体重量轻、工程造价低、施工简便、集保暖、防火隔音不透风、强度优越于一体的，包括:1_发泡水泥2-钢架3-岩棉复合保温板4-墙体支撑U型槽5-铁丝网抹灰6-闭合式正铺压型600钢承楼板7-闭合式反铺压型600钢承楼板8-闭合式正铺有孔压型600钢承楼板9-闭合式反铺有孔压型600钢承楼板10-圆孔模具11-空心圆孔12-模板13-空心圆管14-金属雕花聚胺脂复合板15-钻尾自攻钉16-瓦型水泥板17-压型有孔玻璃钢板17钢架2:中间空腔的焊接钢架2模板12:把模板12用钻尾钉15经闭合式反铺压型600钢承楼板7固定在钢架2中，以防止有孔压型600钢承楼承板的孔距所渗露出的发泡水泥1向外流失。闭合式正铺压型600钢承楼板6:横铺钢架2—侧，峰面铺向钢架2平板面向外，因峰顶部宽度约为28mm，峰底部最窄宽度为8mm，形状为倒三角形，此形状能有效的托挂住混凝土，防止抹灰混凝土脱落。闭合式反铺压型600钢承楼板7:横铺钢架2—侧，平板面铺向钢架2，峰面向外，因峰顶部宽度为28mm，峰底部最窄宽度约为8mm，形状为倒三角形，此形状能有效的抓住各种混凝土，能让闭合式压型600钢承楼板与各种混凝土最大限度的隔合于一体。闭合式正铺有孔压型600楼承板:在闭合式有孔压型楼承板两峰间距的平板内冲2mm至80mm的孔距，横铺钢架2—侧，峰面铺向钢架2，平板面向外，因峰上部宽度约为28mm，峰底部最窄宽度约为8mm，形状为倒三角形，此形状与闭合式有孔压型600楼承板的孔距所渗露出的混凝土充分结合，能紧紧包裹住闭合式有孔压型600楼承板，使其与发泡水泥1充分融合于一体。闭合式反铺有孔压型600钢承楼板:在闭合式有孔压型楼承板两峰间距的平板内冲2mm至80mm的孔距，横铺钢架2—侧，峰面铺向钢架2，平板面向外，因峰上部宽度约为28mm，峰底部最窄宽度约为8mm，形状为倒三角形，此形状与托挂住的混凝土和闭合式有孔压型600楼承板的孔距所渗露出的混凝土充分结合，能紧紧包裹住闭合式有孔压型600楼承板，使其与发泡水泥1充分融合于一体。圆孔模具10:圆孔模具10由模具支架与圆钢管及圆钢管配套套管焊接或栓接，圆孔孔距为50mm至5000mm两圆孔间距为50mm至800mm，把圆孔模具10放置在配套墙体钢架2顶部，并用钻尾自攻钉经圆孔模具10钻钉到配套钢架2。空心圆管13:永久焊接或栓接钢架2空腔处，圆管两头用铁板封焊，两空心圆管13间距为50mm?5000mm。墙体支撑U型槽4:铁制有孔U型槽，U型口朝上，并把U型槽，铁丝网用钻尾自攻钉经内外板墙体分别钻钉到钢架2内外两侧中，用混凝土或苯板胶抹接到铁丝网上，以便于粉刷涂料或装修，彩钢墙体两U型槽间距为5 Omm-800mm。如图1所示为本专利技术的具体实施例一的结构示意图，基础在混凝土基础每隔一段距离放置钢置预埋件，钢架2全部焊接安装后，把岩棉复合保温板3用钻尾钉15固定在钢架2外侧，并把闭合式正铺有孔压型600钢承楼板8，横铺钢架2内侧，且峰面向内，平板面向外，用钻尾自攻钉15固定在钢架2内侧中，并把整体岩棉复合板3、及闭合式正铺有孔压型600钢承楼板8内外连接缝用胶布或密封胶密封好，把模板12用钻尾自攻钉经闭合式正铺有孔压型600钢承楼板8固定在钢架2中以防止600型钢承楼板的孔距所渗漏出的发泡水泥向外流失，在钢架2顶部用钻尾自攻钉15固定模具支架10，模具支架10固定完毕后，圆钢管经模具套管插入其墙体空腔内的最底部，并在岩棉复合保温板3与闭合式正铺有孔压型600钢承楼板6之间空腔内，现浇发泡水泥1，发泡水泥1凝固30%-70%时，用活口板手旋转松动圆钢管顶部螺母，使圆钢管与发泡水泥1粘接部位松动，整体发泡水泥1干透后，拆掉整套模具10、模板12，并在闭合式正铺有孔压型600钢承楼板8外侧把墙体支撑U型槽4、铁丝网5用钻尾自攻钉15经岩棉复合保温板3与闭合式正铺有孔压型600钢承楼板8分别钻钉到钢架2内外两侧中，最后用混凝土抹接到铁丝网5与墙体支撑U型槽4上，以便于粉刷涂料或装修。由上述技术方案可知，本专利技术，墙体重量轻，施工速度快，保温效果好，抗震性能好，工程造价低。【附图说明】图1为本专利技术，实施例一的结构示意图；图2为本专利技术，实施例二的结构示意图；图3为本专利技术，实施例三的结构示意图；图4为本专利技术，实施例四的结构示意图；图5为本专利技术，实施例五的结构示意图；图6为本专利技术，实施例六的结构示意图图7为本专利技术，实施例七的结构示意图；图8为本专利技术，实施例八的结构示意图图9为本专利技术，实施例九的结构示意图；图10为本专利技术，实施例十的结构示意图；图11为本专利技术，实施例十一的结构示意图；图12为本专利技术，实施例十二的结构示意图；图13为本专利技术，实施例十三的结构示意图；图14为本专利技术，实施例十四的结构示意图；图15为本专利技术，实施例十五的结构示意图；图16为本专利技术，实施例十六的结构示意图；图17为本专利技术圆孔_旲具结构不意图；图中:1-发泡水泥2-钢架3-岩棉复合保温板4-墙体支撑U型槽5_铁丝网抹灰6-闭合式正铺压型600钢承楼板7-闭合式反铺压型600钢承楼板8-闭合式正铺有孔压型600钢承楼板9-闭合式反铺有孔压型600钢承楼板10-模具11-空心圆孔12-模板13-空心圆管14-金属雕花聚胺脂复合板15-钻尾自攻钉16-瓦型水泥板17-瓦型有孔玻璃钢板【具体实施方式】下面通过具体实施例并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。实施例一:如图1所示为本专利技术的具体实施例一的结构示意图，基础在混凝土基础每隔一段距离放置钢置预埋件，钢架2全部焊接安装后，把岩棉复合保温板3用钻尾钉15固定在钢架2外侧，并把闭合式正铺有孔压型600钢承楼板8，横铺钢架2内侧，且峰面向内，平板面向外，用钻尾自攻钉15固定在钢架2内侧中，并把整体岩棉复合板3、及闭合式正铺有孔压型600钢承楼板8内外连接缝用胶布或密封胶密封好，把模板12用钻尾自攻钉经闭合式正铺有孔压型600钢承楼板8固定在钢架2中以防止600型钢承楼板的孔距所渗漏出的发泡水泥向外流失，在钢架2顶部用钻尾自攻钉15固定模具支架10，模具支架10固定完毕后，圆钢管经模具套管插入其墙体空腔内的最底部，并在岩棉复合保温板33与当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
保温板发泡水泥现浇空心墙体的制作方法，其特点在于：基础在混凝土基础每隔一段距离放置钢置预埋件，钢架2全部焊接安装后，把岩棉复合保温板3用钻尾钉15固定在钢架2外侧，并把闭合式正铺有孔压型600钢承楼板8，横铺钢架2内侧，且峰面向内，平板面向外，用钻尾自攻钉15固定在钢架2内侧中，并把整体岩棉复合板3、及闭合式正铺有孔压型600钢承楼板8内外连接缝用胶布或密封胶密封好，把模板12用钻尾自攻钉15经闭合式正铺有孔压型600钢承楼板8固定在钢架2中以防止600型钢承楼板的孔距所渗漏出的发泡水泥1向外流失，在钢架2顶部用钻尾自攻钉15固定模具10，模具10固定完毕后，圆钢管经模具套管插入其墙体空腔内的最底部，并在岩棉复合保温板3与闭合式正铺有孔压型600钢承楼板8之间空腔内现浇发泡水泥1，发泡水泥1凝固30％‑70％时，用活口板手旋转松动模具10圆钢管顶部螺母，使圆钢管与发泡水泥1粘接部位松动，整体发泡水泥1干透后，拆掉整套模具10、模板12，并在闭合式正铺有孔压型600钢承楼板8外侧把墙体支撑U型槽4、铁丝网5用钻尾自攻钉15经岩棉复合保温板3与闭合式正铺有孔压型600钢承楼板8分别钻钉到钢架2内外两侧中，最后用混凝土抹接到铁丝网5与墙体支撑U型槽4上，以便于粉刷涂料或装修。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘令，
申请(专利权)人：刘令，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15
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