一种蓄电池用自动铸焊的板栅和蓄电池制造技术

技术编号:13142885 阅读:147 留言:0更新日期:2016-04-07 03:05
本实用新型专利技术公开了一种蓄电池用自动铸焊的板栅和蓄电池,包括边框、以及位于边框内若干个相互垂直交叉形成网格状的竖筋条和横筋条,其中,所述边框侧壁的一端向外延伸一纵长的极耳,该极耳的顶端设有至少两条沿着极耳侧壁形成的环状凹槽,其中,所述板栅分为正板栅和负板栅,正板栅极耳厚度为3.0mm,负板栅极耳的厚度为2.6mm,并且至少一个正板栅和至少一个负板栅交替重叠组装,本实用新型专利技术提供了一种焊接质量高、成本低的板栅和使用寿命长的蓄电池。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电池制造领域,具体设及一种蓄电池用自动铸焊的板栅和蓄电 池。
技术介绍
目前,环保要求对蓄电池生产企业要求越来越高,蓄电池生产逐步由手工作业向 自动铸焊方向发展,在自动铸焊过程中,由于蓄电池的极板的正极耳厚度较负极耳厚度厚 8%~10%,较厚的正极耳烙化需要的热量比负极耳多,而铸焊时铅液的溫度相同,且正汇流排 的体积比负汇流排体积小,因为铅液内所含的热量:正回流排<负回流排,正汇流排烙化极 耳的能力低,所W导致电池在铸焊过程中,正极耳焊接不牢固,没有爬焊现象。同时由于自 动铸焊时,根据电池汇流排厚度,极耳插入烙化的铅液内的深度一般为4~10mm,极耳定型 后,接触面积受到了限制,此时如将板栅与铅液的接触面积变大,即增大了极耳的焊接面 积,可提高电池焊接质量。
技术实现思路
技术目的:针对现有技术存在的问题,本技术提供了一种焊接质量高、成 本低的蓄电池用自动铸焊的板栅和使用寿命长的蓄电池。 技术方案:一种蓄电池用自动铸焊的板栅,包括边框、W及位于边框内若干个相互 垂直交叉形成网格状的竖筋条和横筋条,其中,所述边框侧壁的一端向外延伸一纵长的极 耳,该极耳的顶端设有至少两条沿着极耳侧壁形成的环状凹槽。 具体地,所述若干个相互垂直交叉的竖筋条和横筋条形成多个单元,其中,每个单 元的面积相同或者不同。 具体地,所述横向上的若干个单元面积相同,纵向上的若干个单元面积不同。 具体地,所述极耳设置在左侧边框或者右侧边框侧壁的上端或者下端,或者设置 在上侧边框或者下侧边框侧壁的左端或者右端。[000引具体地,所述极耳长度为10mm。 具体地,所述极耳顶端的凹槽相互平行。 具体地,所述极耳顶端的凹槽深度为1mm。 -种蓄电池,包括如权利要求1-7任一项所述的板栅,其中,所述板栅分为正板栅 和负板栅,正板栅极耳厚度为3. Omm,负板栅极耳的厚度为2.6mm,并且至少一个正板栅和至 少一个负板栅交替重叠组装。 有益效果:与现有技术相比,本技术提供的一种蓄电池用自动铸焊的板栅和 蓄电池,在板栅侧壁的极耳上设有沿着极耳侧壁形成的环状凹槽,增大了焊接的接触面积, 焊接质量得到了提高,特别是正极耳爬焊现象明显,在电池后续使用过程中,极耳的爬焊延 缓了硫酸对极耳与汇流排焊接部位的腐蚀,从而降低了电池因掉片而失效的风险;并且将 蓄电池正极耳和负极耳的厚度差由8%~10%减小为3%~5%,使得焊接电池铅液的溫度可适当 降低,从而降低了成本。【附图说明】 图1是现有的板栅示意图; 图2是本技术的板栅结构示意图; 图3是电池焊接点不良示意图; 图4是极耳爬焊示意图。【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】,进一步阐明本技术。 如图2所示,一种蓄电池用自动铸焊的板栅和蓄电池,包括极耳3、W及与极耳3- 端连接的边框5、位于边框5内部的若干个相互垂直交叉形成网格状的竖筋条1和横筋条2, 运些相互交叉的竖筋条1和横筋条2形成十二个单元,其中,横向上的=个单元面积相同,纵 向上的四个单元面积不同,极耳3与边框5左侧壁的上端连接,并且在极耳3的顶端设有两条 沿着极耳3侧壁形成的环状凹槽4,两条凹槽4相互平行;其中,所述板栅分为正板栅和负板 栅,正板栅极耳3厚度为3.0mm,负板栅极耳3的厚度为2.6mm,并且至少一个正板栅和至少一 个负板栅交替重叠组装。 上述极耳3长度为10mm,极耳3顶端的凹槽4深度为1mm。 实施例1在现有手工焊接板栅的基础上,W2V200Ah为例,将正板栅极耳厚度由3.6mm降低 到3. Ornm,负板栅极耳的厚度由2.4mm增加到2.6mm。焊接机在焊接时,极耳插入液态汇流排 内的距离约为10mm,故设计极耳凸台的位置长度为8mm,保证焊接后极耳的凹陷部位在汇流 排内(与汇流排烙接),极耳的凹陷部位深度1mm。 上面的在板栅极耳上形成凹陷的方法是直接在板栅诱铸时成型,如果在电池焊接 时将图1的板栅切割加工形成图2的板栅,极耳新切开的凹陷部位在电池自动铸焊时,更加 有利于焊接,焊接质量会更好。 表1常规及自动铸焊用板栅极耳厚度对比表由表1可W看出更改前,由于蓄电池正极耳和负极耳的厚度差范围为8%~10%,较厚 的正极耳烙化需要的热量比负极耳多,而铸焊时铅液的溫度相同,且正汇流排的体积比负 汇流排体积小,因为铅液内所含的热量:正回流排<负回流排,正汇流排烙化极耳的能力 低,所W导致电池在铸焊过程中,正极耳焊接不牢固,没有爬焊现象;而更改后的蓄电池正 极耳和负极耳的厚度差范围为3%~4%,使得焊接电池铅液的溫度可适当降低,从而降低了成【主权项】1. 一种蓄电池用自动铸焊的板栅,其特征在于:包括边框、以及位于边框内若干个相互 垂直交叉形成网格状的竖筋条和横筋条,其中,所述边框侧壁的一端向外延伸一纵长的极 耳,该极耳的顶端设有至少两条沿着极耳侧壁形成的环状凹槽。2. 根据权利要求1所述的一种蓄电池用自动铸焊的板栅,其特征在于:所述若干个相互 垂直交叉的竖筋条和横筋条形成多个单元,其中,每个单元的面积相同或者不同。3. 根据权利要求2所述的一种蓄电池用自动铸焊的板栅,其特征在于:所述横向上的若 干个单元面积相同,纵向上的若干个单元面积不同。4. 根据权利要求1所述的一种蓄电池用自动铸焊的板栅,其特征在于:所述极耳设置在 左侧边框或者右侧边框侧壁的上端或者下端,或者设置在上侧边框或者下侧边框侧壁的左 端或者右端。5. 根据权利要求1所述的一种蓄电池用自动铸焊的板栅,其特征在于:所述极耳长度为 10mm〇6. 根据权利要求1所述的一种蓄电池用自动铸焊的板栅,其特征在于:所述极耳顶端的 凹槽相互平行。7. 根据权利要求1所述的一种蓄电池用自动铸焊的板栅,其特征在于:所述极耳顶端的 凹槽深度为1_。8. -种蓄电池,其特征在于:包括如权利要求1-7任一项所述的板栅,其中,所述板栅分 为正板栅和负板栅,正板栅极耳厚度为3.Omm,负板栅极耳的厚度为2.6mm,并且至少一个正 板栅和至少一个负板栅交替重叠组装。【专利摘要】本技术公开了一种蓄电池用自动铸焊的板栅和蓄电池,包括边框、以及位于边框内若干个相互垂直交叉形成网格状的竖筋条和横筋条,其中,所述边框侧壁的一端向外延伸一纵长的极耳,该极耳的顶端设有至少两条沿着极耳侧壁形成的环状凹槽,其中,所述板栅分为正板栅和负板栅,正板栅极耳厚度为3.0mm,负板栅极耳的厚度为2.6mm,并且至少一个正板栅和至少一个负板栅交替重叠组装,本技术提供了一种焊接质量高、成本低的板栅和使用寿命长的蓄电池。【IPC分类】H01M4/73【公开号】CN205141076【申请号】CN201520914764【专利技术人】谭乃云, 袁朝勇, 严学庆, 翟永金 【申请人】江苏欧力特能源科技有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年11月16日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池用自动铸焊的板栅,其特征在于:包括边框、以及位于边框内若干个相互垂直交叉形成网格状的竖筋条和横筋条,其中,所述边框侧壁的一端向外延伸一纵长的极耳,该极耳的顶端设有至少两条沿着极耳侧壁形成的环状凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:谭乃云袁朝勇严学庆翟永金
申请(专利权)人:江苏欧力特能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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