用于沙模搬运系统的转移输送机技术方案

技术编号:1313949 阅读:168 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种用于从多个进给线向单个主输送机转移模型的模型搬运系统。本发明专利技术提供了一种改进和简化的系统用来从多个模型制造机向通向浇注站的单个输送机转移模型。通过使用与进给线和主线交叉且带有悬臂的转移输送机,可通过上升和下降悬臂从转移输送机向主线转移模型。提供了一种简化的空气驱动波纹管形式的机构用于上升和下降转移输送机。为了对转移输送机提供侧向支承,支架位于具有一预定量侧向间隙的波纹管侧部,向转移输送机提供侧向支承,同时使转移输送机能够上升和下降。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一般涉及输送机,特别涉及沙模搬运系统。许多金属铸件一般是通过一种工艺制造出来的,在该工艺中熔融的金属浇注到压实的沙模中,金属冷却并硬化后,将沙模打碎取出金属铸件。在自动化的铸造车间范围内,一般设置一机器,其中上述沙模制造后由输送机运到一浇铸站,在该浇铸站中熔融的金属浇入沙模中,然后模通过各种类型的冷却输送机,直到金属硬化,将沙模打碎。用于这种目的的已有技术系统是公知的,并公开于Hunter的美国专利第3,406,738号“汽车模板造型机”;Hunter的美国专利第3,506,058号“模板造型方法”;Hunter的美国专利第3,520,348号“用于自动模板造型机的填充管壳”;Hunter的美国专利第4,156,450号“铸造机、方法及由此制造的铸造模型”;及Hunter的美国专利第5,022,512号“自动模板造型系统”;特意对上述各公开物进行了参照。为了提高产量,许多铸造厂发现提供能同时生产沙模的多模制造机是很有利的。可以增加另外的浇铸站来容纳增加数量的模型。但是,增加另外的浇铸站必然会增加资金投资成本,一些铸造厂还因此将从多模制造机上过来的全部沙模送到能将沙模运到浇铸站的单模搬运线上。由于主模搬运输送机上的模是连续前进的,需要提供一种机构,对从模制造机之外的进给线向主模搬运线上传送模型进行协调。特定的计时、重量、尺寸和模型的频率,这种机构目前很复杂、不可靠,而且,价格昂贵。模型一般需要在主模型搬运线上以端部对端部的方式对齐,这一事实使工作任务变得复杂起来。因此,一些铸造厂在出模型制造机之后和放到主模型搬运线之前使用转台对模型进行转动。但是,这种转台增加了整个模型搬运系统的实际成本和复杂性。本专利技术的一个目的是提供一种简化了模型搬运系统,用于从多个输入向单个模型搬运线传送沙模。本专利技术的另一个目的是提供一种高生产率的模型搬运系统,其中多个模型可同时制造,而且避免了在多个浇注站及相关硬件上的资本投资。本专利技术的又一个目的是提供一种从平行的各输入进给线向主模型搬运线传送模型,而不需要旋转。根据这些目的,本专利技术优选实施例的特征是,提供一种转移输送机,该转移输送机可有选择地将在第一方向上的转移输送机上装载的模型定位到在与第一方向垂直的第二方向上运行的主输送机上。该转移输送机包括一容纳要转移模型的第一端,和一与转移输送机交叉的与第一端线性相对的第二端。第二端的垂直位置可以有选择地在第一位置与第二位置之间调整,第一位置在主输送机下面,使转移输送机对主输送机装载的模型不起作用,第二位置在主输送机上面,使当第二端从第二位置运动到第一位置时位于第二端的模型位置被转移到主输送机上。本专利技术优选实施例的另一个特征是,提供一种用于升高和降低与主输送机垂直设置的转移输送机的机构,其中该机构包括一与主输送机和转移输送机相联的波纹管,及一将转移输送机联接到主输送机上的松散安装铰链。引入空气压力后波纹管的起动使转移输送机上升到主输送机之上,而通过释放空气压力产生的波纹管的卸压,使波纹管收缩,由于重力使转移输送机下降。该铰链具有一预定量的间隙,使转移输送机能够相对于主输送机上升和下降,同时保证转移输送机的正确的侧向调整。本专利技术的另一个特征是,提供一种前述的与转移输送机相联并向下悬垂的导向杆的方式的铰链,及与主输送机相联的带孔的支架。向下悬垂的导向杆相配地容纳于支架的孔中,导向杆的直径小于支架孔的直径。因此,当波纹管驱动器起动后,转移输送机可以松散安装铰链的间隙或弹性允许的弧度上升。本专利技术的这些和其它目的和特征通过下面结合附图所作的详细描述将变得更明显。附图说明图1是多模制造机向单输送机送料,该单输送机通向一浇注站;图2是本专利技术一优选实施例的俯视图;图3示出图2中用线3圈出的传递输送机和往返输送机之间的交叉点;图4是图2中传递输送机沿线4-4的侧视图;图5是传递输送机端部及其相联的波纹管的放大的侧视图;及图6是传递输送机底部、波纹管和侧支承架的透视图。尽管本专利技术容许有各种修正及可替换的结构,其某些示意性的实施例还是示于附图中,并在下面详细描述。但应该知道,这并不是想把本专利技术限制在公开的这些具体形式上,恰恰相反,本专利技术将覆盖所有由附属权利要求限定的落入本专利技术构思和范围内的修改、替换的结构及等同物。参照附图,特别参照附图1,本专利技术的优选实施例总的由模型搬运系统20表示。可以看出,提供了多个模型制造机22、22′和22″向一单个主输送机24送料,该单个主输送机通向一单个浇注站26,并由此节省了与主输送机24和浇注站26相关的实际资金投资成本。另外,通过提供多个模型制造机22,总铸造产量可显著提高。图1中所示只是应用本专利技术的一个实施例,理解这一点很重要。当然,在本专利技术构思的范围内,具有不同数量的模型制造机、输送机和定向的其它实施例是可能的。例如,图2示出另一种定向,其中提供了转移输送机,用来将模型从输入进给线30′转移到往返输送机31,最终到达主输送机24。如图2所示,从输入进给线30过来的模型与往返输送机31平行地运行并在主输送机24的装载区33处交叉。沙模32从底板34上的模型制造机22′中出来,以箭头36所指方向沿输入进给线30运行。从图2中可清楚地看出,输入进给线30′与沿箭头38所示方向运行的输入进给线30平行并以相同的方向运行。往返输送机31平行于进给线30和30′,并沿箭头39所示与它们相反的方向运行。通过设置与进给线30′和往返输送机31正交的转移输送机28,模型32可以容易、可靠并不用任何旋转地输送。这样从分开的模型制造机22和22′中过来的模型可以送到同一主输送机24和浇注站26。这样就消除了昂贵而复杂的已有技术中的机构,包括一些已有技术模型搬运系统中使用的转台。在进一步描述转移输送机28之前,首先有必要理解模型32沿各种输送机运行的方式。如图2中最佳示出的,进给线30、30′及往返输送机31包括多个在优选实施例中由电机42驱动的驱动辊40,电机42上联有链轮44,链条46绕在链轮44及与各辊40端部相联的链轮48上。作为一种控制和节约成本的措施,不是每个辊都如图2所示以最佳实施例驱动,在成组的驱动辊40中散布着惰轮50。虽然未示出,主输送机24可以类似方式驱动。因此,通过将驱动辊40与沙模32靠于其上的底板34啮合,上述沙模32沿进给线30、30′及往返输送机31运行。可以沿模型搬运系统20设置多个附加站,包括一个沿沙模32圆周安装砝码和铸坑的站,以在从浇注站26中引出熔融的金属之前提供附加结构,理解这一点是重要的。但为了简明起见,且由于这些站对于本专利技术的功能不太重要,在图中没有将它们表示出来。当到达进给线30′后,模型32转移到转移输送机28上,类似地,当到达转移输送机28后,模型32转移到往返输送机31上,这两项工作分别是在不干扰沙模32沿进给线30′和往返输送机31运行的情况下进行的。这些功能是由转移输送机28完成的。如图4中最佳示出的,转移输送机还包括多个由电机54驱动的驱动辊52。实际上,在图2所示实施例中,提供了两个联有链轮56的电机54,链条58绕在电机54上。该链条比设置在进给线30和30′上延伸过许多驱动辊52的链条长。本领域普通技术人员很容易认识到,驱动辊仅设置在转移输送机28本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转移输送机,该转移输送机可有选择地将在第一方向上的转移输送机上装载的模型定位到在与第一方向垂直的第二方向上运行的往返输送机上,该转移输送机包括:一容纳要转移模型的第一端;和一与第一端线性相对并与往返输送机交叉的第二端,该第二端的 垂直位置可以有选择地在第一位置与第二位置之间调整,第一位置在往返输送机下面,使转移输送机对往返输送机装载的模型不起作用,第二位置在主输送机上面,使当第二端从第二位置运动到第一位置时定位于第二端的模型被转移到往返输送机上。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员:WA亨特
申请(专利权)人:亨特自动机器有限公司
类型:发明
国别省市:US[美国]

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