一种氨基酸纯化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种氨基酸纯化装置，包括直流电源、纯化器、第一分离单元、第二分离单元、第三分离单元、第四分离单元和第五分离单元，纯化器设有第一分离池、正极池、负极池、第二分离池、第一凝胶桥管、第二凝胶桥管、第三凝胶桥管和第四凝胶桥管。该装置结构简单，可连续化操作，分离过程快、纯化成本低，纯化时间缩短、效率高；利用第一分离单元、第二分离单元、第三分离单元、第四分离单元、第五分离单元与纯化器协同合作，可满足多种氨基酸的分离纯化需求，实施范围广；纯化后的氨基酸杂质含量少，纯度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纯化装置，尤其涉及一种氨基酸纯化装置。
技术介绍
现有技术中氨基酸的分离纯化方面运用的方法主要是电泳和色谱法及其设备，这些方法及设备在氨基酸的分离纯化运用广泛，效果也不错，不过，在大规模的生产过程中实现将氨基酸产物从发酵液中不断的提取出来实现连续发酵方面有一定的限制，如杂质含量较多；并且在氨基酸的分离纯化时间较长，成本较高。氨基酸分子既含有氨基又含有羧基，在溶液中主要以一NH，一C00—形式存在。氨基和羧基的电离取决于溶液的pH值和氨基酸的等电点P1:在pH低于等电点P1时，羧基的电离被抑制，氨基酸带正电荷；在口11值高于等电点P1时，氨基的电离被抑制而带负电荷。在等电点时，氨基酸的溶解度最小，最易从溶液中析出。按照侧链基团的不同，氨基酸可以分为三类:酸性氨基酸，中性氨基酸，和碱性氨基酸。而各种氨基酸的等电点不同，酸性氨基酸<中性氨基酸<碱性氨基酸。利用这个性质，可以把大部分氨基酸进行分离提纯。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种氨基酸纯化装置，具体技术方案如下:一种氨基酸纯化装置，包括直流电源、纯化器、第一分离单元、第二分离单元、第三分离单元、第四分离单元和第五分离单元，所述纯化器设置有第一分离池、正极池、负极池、第二分离池、第一凝胶桥管、第二凝胶桥管、第三凝胶桥管和第四凝胶桥管，直流电源的正极与正极池电气连接，直流电源的负极与负极池电气连接；第一凝胶桥管的上端与第一分离池的下端连通，第一凝胶桥管的下端与正极池的上端连通，第二凝胶桥管的上端与正极池的下端连通，第二凝胶桥管的下端与第二分离池的上端连通，第三凝胶桥管的上端与第一分离池的下端连通，第三凝胶桥管的下端与负极池的上端连通，第四凝胶桥管的上端与负极池的下端连通，第四凝胶桥管的下端与第二分离池的上端连通；所述第一分离单元设置有第一磁力驱动循环栗、第一三通接头、第一排料阀、第一容器、第一转子流量计和第一流量阀，第一磁力驱动循环栗的一端与第一流量阀的一端连通，第一流量阀的另一端与第一转子流量计的下端连通，第一磁力驱动循环栗的另一端与第一三通接头连通，第一排料阀与第一三通接头连通，第一容器的底端与第一三通接头连通，负极池的下端与第一容器的顶端连通，正极池的下端也与第一容器的顶端连通，负极池的上端与第一转子流量计的上端连通，正极池的上端也与第一转子流量计的上端连通；所述第二分离单元设置有第二磁力驱动循环栗、第二三通接头、第二排料阀、第二容器、第二转子流量计和第二流量阀，第二磁力驱动循环栗的一端与第二流量阀的一端连通，第二流量阀的另一端与第二转子流量计的下端连通，第二磁力驱动循环栗的另一端与第二三通接头连通，第二排料阀与第二三通接头连通，第二容器的底端与第二三通接头连通，第二分离池的下端与第二容器的顶端连通，第一分离池的上端与第二转子流量计的上端连通；所述第三分离单元设置有第三磁力驱动循环栗、第三三通接头、第三排料阀、第三容器、第三转子流量计和第三流量阀，第三磁力驱动循环栗的一端与第三流量阀的一端连通，第三流量阀的另一端与第三转子流量的下端连通，第三磁力驱动循环栗的另一端与第三三通接头连通，第三排料阀与第三三通接头连通，第三容器的底端与第三三通接头连通，第一分离池的下端与第三容器的顶端连通，第一分离池的上端与第三转子流量计的上端连通；所述第四分离单元设置有第四磁力驱动循环栗、第四三通接头、第四排料阀、第四容器、第四转子流量计和第四流量阀，第四磁力驱动循环栗的一端与第四流量阀的一端连通，第四流量阀的另一端与第四转子流量的下端连通，第四磁力驱动循环栗的另一端与第四三通接头连通，第四排料阀与第四三通接头连通，第四容器的底端与第四三通接头连通，第二分离池的下端与第四容器的顶端连通，第一分离池的上端与第四转子流量计的上端连通；所述第五分离单元设置有第五磁力驱动循环栗、第五三通接头、第五排料阀、第五容器、第五转子流量计和第五流量阀，第五磁力驱动循环栗的一端与第五流量阀的一端连通，第五流量阀的另一端与第五转子流量的下端连通，第五磁力驱动循环栗的另一端与第五三通接头连通，第五排料阀与第五三通接头连通，第五容器的底端与第五三通接头连通，第一分离池的下端与第五容器的顶端连通，第一分离池的上端与第五转子流量计的上端连通。作为上述技术方案的改进，所述第一容器的顶端设置有第一盖板，第一容器的侧壁设置有“7”形第一排空管，第一排空管的底部为倒锥形；所述第二容器的顶端设置有第二盖板，第二容器的侧壁设置有“7”形第二排空管，第二排空管的底部为倒锥形；所述第三容器的顶端设置有第三盖板，第三容器的侧壁设置有“7”形第三排空管，第三排空管的底部为倒锥形；所述第四容器的顶端设置有第四盖板，第四容器的侧壁设置有“7”形第四排空管，第四排空管的底部为倒锥形；所述第五容器的顶端设置有第五盖板，第五容器的侧壁设置有“ 7 ”形第五排空管，第五排空管的底部为倒锥形。作为上述技术方案的改进，所述第一排料阀的出口处设置有第一橡皮管，第一橡皮管与第一排料阀连通，第一橡皮管的出口处设置有第一夹具；所述第二排料阀的出口处设置有第二橡皮管，第二橡皮管与第二排料阀连通，第二橡皮管的出口处设置有第二夹具；所述第三排料阀的出口处设置有第三橡皮管，第三橡皮管与第三排料阀连通，第三橡皮管的出口处设置有第三夹具；所述第四排料阀的出口处设置有第四橡皮管，第四橡皮管与第四排料阀连通，第四橡皮管的出口处设置有第四夹具；所述第五排料阀的出口处设置有第五橡皮管，第五橡皮管与第五排料阀连通，第五橡皮管的出口处设置有第五夹具。本技术所述氨基酸纯化装置结构简单，可连续化操作，分离过程快、纯化成本低，纯化时间缩短、效率高；可满足多种氨基酸的分离纯化需求，实施范围广；纯化后的氨基酸杂质含量少，纯度高。【附图说明】图1为本技术所述氨基酸纯化装置结构示意图；图2为本技术所述第一分离单元结构示意图；图3为本技术所述第二分离单元结构示意图；图4为本技术所述第三分离单元结构示意图；图5为本技术所述第四分离单元结构示意图；图6为本技术所述第五分离单元结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，图1为本技术所述氨基酸纯化装置结构示意图。所述氨基酸纯化装置，包括直流电源10、纯化器20、第一分离单元30、第二分离单元40、第三分离单元50、第四分离单元60和第五分离单元70，所述纯化器20设置有第一分离池21、正极池22、负极池23、第二分离池24、第一凝胶桥管25、第二凝胶桥管26、第三凝胶桥管27和第四凝胶桥管28，直流电源10的正极与正极池22电气连接，直流电源10的负极与负极池23电气连接；第一凝胶桥管25的上端与第一分离池21的下端连通，第一凝胶桥管25的下端与正极池22的上端连通，第二凝胶桥管26的上端与正极池22的下端连通，第二凝胶桥管26的下端与第二分离池24的上端连通，第三凝胶桥管27的上端与第一分离池21的下端连通，第三凝胶桥管27的下端与负极池23的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨基酸纯化装置，其特征在于：包括直流电源（10）、纯化器（20）、第一分离单元（30）、第二分离单元（40）、第三分离单元（50）、第四分离单元（60）和第五分离单元（70），所述纯化器（20）设置有第一分离池（21）、正极池（22）、负极池（23）、第二分离池（24）、第一凝胶桥管（25）、第二凝胶桥管（26）、第三凝胶桥管（27）和第四凝胶桥管（28），直流电源（10）的正极与正极池（22）电气连接，直流电源（10）的负极与负极池（23）电气连接；第一凝胶桥管（25）的上端与第一分离池（21）的下端连通，第一凝胶桥管（25）的下端与正极池（22）的上端连通，第二凝胶桥管（26）的上端与正极池（22）的下端连通，第二凝胶桥管（26）的下端与第二分离池（24）的上端连通，第三凝胶桥管（27）的上端与第一分离池（21）的下端连通，第三凝胶桥管（27）的下端与负极池（23）的上端连通，第四凝胶桥管（28）的上端与负极池（23）的下端连通，第四凝胶桥管（28）的下端与第二分离池（24）的上端连通；所述第一分离单元（30）设置有第一磁力驱动循环泵（31）、第一三通接头（32）、第一排料阀（33）、第一容器（34）、第一转子流量计（35）和第一流量阀（36），第一磁力驱动循环泵（31）的一端与第一流量阀（36）的一端连通，第一流量阀（36）的另一端与第一转子流量计（35）的下端连通，第一磁力驱动循环泵（31）的另一端与第一三通接头（32）连通，第一排料阀（33）与第一三通接头（32）连通，第一容器（34）的底端与第一三通接头（32）连通，负极池（23）的下端与第一容器（34）的顶端连通，正极池（22）的下端也与第一容器（34）的顶端连通，负极池（23）的上端与第一转子流量计（35）的上端连通，正极池（22）的上端也与第一转子流量计（35）的上端连通；所述第二分离单元（40）设置有第二磁力驱动循环泵（41）、第二三通接头（42）、第二排料阀（43）、第二容器（44）、第二转子流量计（45）和第二流量阀（46），第二磁力驱动循环泵（41）的一端与第二流量阀（46）的一端连通，第二流量阀（46）的另一端与第二转子流量计（45）的下端连通，第二磁力驱动循环泵（41）的另一端与第二三通接头（42）连通，第二排料阀（43）与第二三通接头（42）连通，第二容器（44）的底端与第二三通接头（42）连通，第二分离池（24）的下端与第二容器（44）的顶端连通，第一分离池（21）的上端与第二转子流量计（45）的上端连通；所述第三分离单元（50）设置有第三磁力驱动循环泵（51）、第三三通接头（52）、第三排料阀（53）、第三容器（54）、第三转子流量计（55）和第三流量阀（56），第三磁力驱动循环泵（51）的一端与第三流量阀（56）的一端连通，第三流量阀（56）的另一端与第三转子流量（55）的下端连通，第三磁力驱动循环泵（51）的另一端与第三三通接头（52）连通，第三排料阀（53）与第三三通接头（52）连通，第三容器（54）的底端与第三三通接头（52）连通，第一分离池（21）的下端与第三容器（54）的顶端连通，第一分离池（21）的上端与第三转子流量计（55）的上端连通；所述第四分离单元（60）设置有第四磁力驱动循环泵（61）、第四三通接头（62）、第四排料阀（63）、第四容器（64）、第四转子流量计（65）和第四流量阀（66），第四磁力驱动循环泵（61）的一端与第四流量阀（66）的一端连通，第四流量阀（66）的另一端与第四转子流量（65）的下端连通，第四磁力驱动循环泵（61）的另一端与第四三通接头（62）连通，第四排料阀（63）与第四三通接头（62）连通，第四容器（64）的底端与第四三通接头（62）连通，第二分离池（24）的下端与第四容器（64）的顶端连通，第一分离池（21）的上端与第四转子流量计（65）的上端连通；所述第五分离单元（70）设置有第五磁力驱动循环泵（71）、第五三通接头（72）、第五排料阀（73）、第五容器（74）、第五转子流量计（75）和第五流量阀（76），第五磁力驱动循环泵（71）的一端与第五流量阀（76）的一端连通，第五流量阀（76）的另一端与第五转子流量（75）的下端连通，第五磁力驱动循环泵（71）的另一端与第五三通接头（72）连通，第五排料阀（73）与第五三通接头（72）连通，第五容器（74）的底端与第五三通接头（72）连通，第一分离池（21）的下端与第五容器（74）的顶端连通，第一分离池（21）的上端与第五转子流量计（75）的上端连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马云峰，吴梅，马铭泽，
申请(专利权)人：安徽安力肽生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34