核电站核岛主蒸汽或主给水管道的焊接方法技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接的
，具体涉及一种核电站核岛主蒸汽或主给水管道的焊接方法。
技术介绍
核电站核岛主蒸汽管道用于把蒸汽从核岛输送到常规岛，然后供应给主汽轮机及其他用汽设备和系统，核岛主给水管道用于把水输送到蒸发器以产生蒸汽，核电站核岛主蒸汽和主给水管道均属于耐热钢，具有管径粗管壁厚的特点，管壁厚度通常为20-54mm。在核电站建造过程中，核岛主蒸汽和主给水管道均由若干个管道焊接而成，由于核岛主蒸汽和主给水管道运行工况特殊，安全等级高，因此对焊缝质量要求高。目前焊接核电站核岛主蒸汽或主给水管道时，先对核岛主蒸汽或主给水管道加工坡口，然后再使用手工钨极氩弧焊进行焊接，如图1所示，核岛主蒸汽和主给水管道的坡口型式均为宽坡口，该宽坡口上部的坡口角度M为9°-12.5°，下部的坡口角度N为27.5°-32.5°，钝边的厚度H为1.4-1.7mm，钝边的宽度D为0.5-1mm。但核岛主蒸汽或主给水管道共有焊口100多道，焊接工作量大，手工钨极氩弧焊的效率较低，已不能够满足要求，例如使用图1中介绍的宽坡口，采用手工钨极氩弧焊工艺对规格为Φ965.2*44.2的核岛主蒸汽管道进行焊接，完成一道焊口需要两名高级焊工焊接约20天时间，即使使用图1中介绍的宽坡口，采用自动焊的工艺对核岛主蒸汽和主给水管道进行焊接，仍需要1名操作工作业约20天时间，总之目前焊接核电站核岛主蒸汽或主给水管道的方法效率低，特别是使用手工钨极氩弧...
【技术保护点】
一种核电站核岛主蒸汽或主给水管道的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对所述核岛主蒸汽或主给水管道进行坡口加工，加工的坡口为U型坡口，且该坡口的坡口角度为5°‑8°，钝边长度为1.8‑3mm，钝边厚度为1.8‑3mm，倒角半径为1.8‑3mm；(2)对所述核岛主蒸汽或主给水管道进行组对；(3)使用手工钨极氩弧焊，对组对后的所述核岛主蒸汽或主给水管道进行点固棒点焊固定；(4)对组对后的所述核岛主蒸汽或主给水管道进行预热；(5)采用自动钨极氩弧焊完成打底、填充和盖面焊接；(6)进行后热处理和消应力热处理。
【技术特征摘要】
1.一种核电站核岛主蒸汽或主给水管道的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对所述核岛主蒸汽或主给水管道进行坡口加工，加工的坡口为U型坡口，且该坡口的坡口角度为5°-8°，钝边长度为1.8-3mm，钝边厚度为1.8-3mm，倒角半径为1.8-3mm；
(2)对所述核岛主蒸汽或主给水管道进行组对；
(3)使用手工钨极氩弧焊，对组对后的所述核岛主蒸汽或主给水管道进行点固棒点焊固定；
(4)对组对后的所述核岛主蒸汽或主给水管道进行预热；
(5)采用自动钨极氩弧焊完成打底、填充和盖面焊接；
(6)进行后热处理和消应力热处理。
2.根据权利要求1所述的核电站核岛主蒸汽或主给水管道的焊接方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述打底焊接包括熔透焊道、第一条支撑焊道、第二条支撑焊道、第三条支撑焊道和第四条支撑焊道，
所述熔透焊道的焊接工艺参数为：电流：峰值165-205A，基值65-205A，电压：9-11V，焊接速度：2.5-2.9ipm，送丝速度：峰值13-17ipm，基值6-10ipm，脉冲频率：2.0pps，占空比：27％；
所述第一条支撑焊道的焊接工艺参数为：电流：峰值170-230A，基值70-130A，电压：9-11V，焊接速度：2.5-2.9ipm，送丝速度：峰值20-30ipm，基值5-15ipm，脉冲频率：2.0pps，占空比：30％；
所述第二条支撑焊道的焊接工艺参数为：电流：峰值190-230A，基值90-130A，电压：9-11V，焊接速度：2.5-2.9ipm，送丝速度：峰值20-30ipm，基值5-15ipm，脉冲频率：2.0pps；占空比：30％；
所述第三条支撑焊道的焊接工艺参数为：电流：峰值190-230A，基值90-130A，电压：9-11V，焊接速度：2.4-2.8ipm，送丝速度：峰值25-35ipm，基值10-20ipm，脉冲频率：2.0pps，占空比：50％；
所述第四条支撑焊道的焊接工艺参数为：电流：峰值200-240A，基值100-140A，电压：9-11V，焊接速度：2.3-2.7ipm，送丝速度：峰值25-35ipm，基值10-20ipm，脉冲频率：2.0pps，占空比：50％。
3.根据权利要求1或2所述的核电站核岛...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海东，吴鹏宇，刘旋，谌彬，贾长根，裴月梅，
申请(专利权)人：中国核工业二三建设有限公司，核工业工程研究设计有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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