一种汽车安全气囊零件全自动组装机制造技术

一种汽车安全气囊零件全自动组装机，用于元器件上的塑胶件和金属件的组装，包括机架和设于机架上的工作台，机架上设有金属片进料料盘，工作台上设有两条金属件备料轨道、一条塑胶件供应轨道和一条组装轨道；所述两个金属件备料轨道上沿金属件流动方向各设有将金属片带料定量推送的进料装置、将金属片带料冲切分离成单个金属片的冲切装置和将金属件按压组合到塑胶件上的压合装置；所述塑胶件供应轨道上设有塑胶件供应装置，塑胶件供应轨道的尾端和组装轨道的前端衔接；所述组装轨道上设有整理元器件压脚的整理装置。本实用新型专利技术通过推料装置将塑胶件推入组装轨道与金属件结合形成元器件，实现整机全自动化，无需人工操作，可降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车安全气囊上的元器件生产设备
，具体涉及一种汽车安全气囊零件全自动组装机。
技术介绍
随着劳动力价格的上涨，中国制造业的人口红利正在不断消失。国际经济形势复杂多变，世界经济深度调整，发达国家推进“再工业化”和“制造业回归”，全球制造业高端化竞争趋势日益明显。以现代化、自动化的装备提升传统产业，推动技术红利替代人口红利，成为中国制造产业优化升级和经济持续增长的必然之选。机器换人,是推动传统制造业实现产业转型升级的一项重要举措。是以现代化、自动化的装备提升传统产业，推动技术红利替代人口红利，成为新的产业优化升级和经济持续增长的动力之源。对于技术进步、提升劳动力素质、提高企业生产效率、促进产业结构调整、推进工业转变发展方式等具有重要意义。在电子元件中，尤其是需要在塑胶件上装配上金属件的汽车安全气囊零件，在生产中的装配环节，主要是用人工进行装配电子元件，人工装配存在很大的问题，一，装配的速度慢，生产的效率低，二、人工装配的精度不高，存在大量的不良品；给生产带来很大的不便。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种完全取代人工作业、全自动化、高效率的汽车安全气囊零件全自动组装机。本技术是通过以下技术方案实现的：一种汽车安全气囊零件全自动组装机，用于元器件上的塑胶件和金属件的组装，包括机架和设于机架上的工作台，机架上设有金属片进料料盘，工作台上设有两条金属件备料轨道、一条塑胶件供应轨道和一条组装轨道；所述两个金属件备料轨道上沿金属件流动方向各设有将金属片带料定量推送的进料装置、将金属片带料冲切分离成单个金属片的冲切装置和将金属件按压组合到塑胶件上的压合装置；所述塑胶件供应轨道上设有塑胶件供应装置，塑胶件供应轨道的尾端和组装轨道的前端衔接；所述组装轨道上设有整理元器件压脚的整理装置。所述组装轨道前端设有将塑胶件推入组装轨道的推料装置。所述组装轨道前端设有检测塑胶件的检测装置。所述两条金属件备料轨道分别从工作台的两端进料。本技术中，金属片为卷料，通过料盘进行供料，进料装置将定量金属片送入冲切装置，冲切装置将卷料（或者带料）的金属片冲切呈单个金属片；塑胶件供料装置通过推料装置推入组装轨道上，压合装置从两端将单个金属件夹持到待组装的塑胶件上，并把金属件压合到塑胶件上；压合后的元器件通过整理装置时，整理装置对塑胶件进行整脚处理，至此完成元器件的组装。组装轨道前端设有检测塑胶件的检测装置，可检测塑胶件供料时方向是否正确，避免组装过程出现不良品。在本技术中，因为两条金属件备料轨道分别从工作台的两端进料，因此两条轨道及轨道上设置的各个装置部件呈中心对称设置。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术局部结构示意图。图中标号所示为：1-机架，2-工作台，3-料盘，4-金属备料轨道，5-进料装置，6-冲切装置，7-压合装置，8-塑胶件供应装置，9-整理装置，10-推料装置。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本技术作进一步的描述。如附图1、2，一种汽车安全气囊零件全自动组装机，用于元器件上的塑胶件和金属件的组装，包括机架1和设于机架1上的工作台2，机架1上设有金属片进料料盘3，工作台2上设有两条金属件备料轨道4、一条塑胶件供应轨道和一条组装轨道，由于部件遮挡，塑胶件供应轨道和组装轨道图中未标识；两条金属件备料轨道4分别从工作台2的两端进料；述两个金属件备料轨道4上沿金属件流动方向各设有将金属片带料定量推送的进料装置5、将金属片带料冲切分离成单个金属片的冲切装置6和将金属件按压组合到塑胶件上的压合装置7；塑胶件供应轨道上设有塑胶件供应装置8，塑胶件供应轨道的尾端和组装轨道的前端衔接；组装轨道上设有整理元器件压脚的整理装置9，组装轨道前端设有将塑胶件推入组装轨道的推料装置10，以及检测塑胶件的检测装置，检测装置可检测塑胶件供料时方向是否正确，避免组装过程出现不良品。本技术中，金属片为卷料，通过料盘3进行供料，进料装置5将定量金属片送入冲切装置6，冲切装置6将卷料（或者带料）的金属片冲切呈单个金属片；塑胶件供料装置8上的塑胶件通过推料装置10推入组装轨道上，两个压合装置7从两端将单个金属件夹持到待组装的塑胶件上，并把金属件压合到塑胶件上；压合后的元器件通过整理装置9时，整理装置9对塑胶件进行整脚处理，至此完成元器件的组装。在本技术中，因为两条金属件备料轨道4分别从工作台的两端进料，因此两条轨道及轨道上设置的各个装置部件呈中心对称设置。上述实施例中提到的内容并非是对本技术的限定，在不脱离本技术的专利技术构思的前提下，任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车安全气囊零件全自动组装机，用于元器件上的塑胶件和金属件的组装，包括机架和设于机架上的工作台，其特征在于：机架上设有金属片进料料盘，工作台上设有两条金属件备料轨道、一条塑胶件供应轨道和一条组装轨道；所述两个金属件备料轨道上沿金属件流动方向各设有将金属片带料定量推送的进料装置、将金属片带料冲切分离成单个金属片的冲切装置和将金属件按压组合到塑胶件上的压合装置；所述塑胶件供应轨道上设有塑胶件供应装置，塑胶件供应轨道的尾端和组装轨道的前端衔接；所述组装轨道上设有整理元器件压脚的整理装置。

【技术特征摘要】
1.一种汽车安全气囊零件全自动组装机，用于元器件上的塑胶件和金属件的组装，包括机架和设于机架上的工作台，其特征在于：机架上设有金属片进料料盘，工作台上设有两条金属件备料轨道、一条塑胶件供应轨道和一条组装轨道；所述两个金属件备料轨道上沿金属件流动方向各设有将金属片带料定量推送的进料装置、将金属片带料冲切分离成单个金属片的冲切装置和将金属件按压组合到塑胶件上的压合装置；所述塑胶件供应轨道上设有塑胶件供应装置，塑胶件供应轨道的尾端和组...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡福气，
申请(专利权)人：东翔电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44