多孔膜曝气器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多孔膜曝气器，包括盘体以及与盘体贴合设置的膜片，所述膜片上设有内壁与盘体外壁贴合设置的环形弹性凸起，所述环形弹性凸起的内壁上设有与其同心设置的环形凹槽，所述环形凹槽内设有若干个与环形凹槽侧壁固定连接且围绕环形凹槽轴线均匀圆周分布的连接块，所述盘体侧壁上设有若干个可伸入环形凹槽内的卡块。通过连接块的设置，当膜片产生较大程度的形变后，卡块会挤压环形凹槽侧壁，而由于连接块的存在，能够有效的防止环形凹槽的侧壁出现很大程度的变形，进而达到防止卡块脱离环形凹槽的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污水处理装置,更具体地说，它涉及一种多孔膜曝气器。
技术介绍
随着现代化建设的不断发展，为了能够提高环境的质量，而在环境这一块，水资源的污染首当其冲，因此在污水好氧处理中，通过曝气使水中有适量的氧气，可以保持水处理中的好氧菌群能够存在并有效的工作，目前大都采用鼓风曝气充氧机的方式来提高污水中的含氧量，而曝气器是鼓风曝气充氧机的必备设备。而现有的曝气器大多为膜片式微孔曝气器，该装置曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，因此受到消费者的普遍欢迎。而膜片式微孔曝气器也分为很多种，其中盘式曝气器在水产养殖业中也得到很广泛的使用。而现有的盘式曝气器包括盘体和膜片，膜片由硅橡胶制成，在膜片上设有很多微孔且膜片是包裹在盘体的一端上的，通过将气管连接在盘体的进气口上，气体会从出气口处出去，而由于膜片覆盖在出气口处，因此，气体会使膜片变形，进而使膜片上的微孔变大，这时候气体就可以通过微孔出去了，当不充气的时候，膜片恢复形变，微孔重新闭合，这样能够有效的防止外界的水通过微孔倒灌入气管内。但是由于膜片只是套在盘体上，但由于有时气压波动、污水池中其他部分曝气器堵塞等原因，造成气压超过正常值时，曝气器膜片异常扩张拉伸，使膜片撕裂或者脱落，整个曝气系统不能正常工作，造成较大的经济损失。而针对这个问题，申请号为201120115544.4的中国专利，其公开了一种抗撕防脱曝气器，包括支撑板（即圆盘）和微孔橡胶膜片，通过在支承板上设置拱形限位装置，当曝气管路内其他异常升高时，在膜片鼓起到一定程度后，拱形限位装置能够与膜片接触，从而使膜片停止鼓起。但是这样的设置会导致在设计支承板的模具的时候，会导致模具很难进行脱模，进而导致模具结构的复杂话，提高加工成本；而且，由于膜片是具有弹性的，当膜片的一部分与拱形限位装置接触后，该部分不会继续扩张，而未与拱形限位装置接触的部分则会继续扩张，进而导致在曝气管内气压足够大的时候，膜片还是会存在脱离现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、加工方便且能够防止膜片脱离圆盘的微孔橡胶膜片。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种多孔膜曝气器，包括盘体以及与盘体贴合设置的膜片，所述膜片上设有内壁与盘体外壁贴合设置的环形弹性凸起，所述环形弹性凸起的内壁上设有与其同心设置的环形凹槽，所述环形凹槽内设有若干个与环形凹槽侧壁固定连接且围绕环形凹槽轴线均匀圆周分布的连接块，所述盘体侧壁上设有若干个可伸入环形凹槽内的卡块。优选的，若干个所述连接块将环形凹槽分成若干个与卡块配合的卡槽。优选的，所述卡槽的深度小于卡块的长度且卡槽侧壁能与卡块侧壁贴合。优选的，相邻两所述卡块之间形成可与连接块侧壁贴合的圆弧面。优选的，所述盘体上设有出气口和以出气口为圆心的环形凸块，所述环形凸块与膜片相抵。优选的，所述出气口呈喇叭状。优选的，所述膜片上设有若干个围绕环形凸块设置的透气孔，所述透气孔的直径为3-5mm。优选的，所述盘体的厚度大于卡块的厚度且盘体设有出气口的一端与卡块的一端处于同一平面。优选的，所述环形弹性凸块的内环面朝着背对膜片的一侧延伸形成翻边。与现有技术相比，本技术的有益效果为：在装配的时候，通过将卡块伸入环形凹槽内，从而实现将膜片固定在盘体上，当多孔膜曝气器工作的时候，膜片会膨胀，从而使膜片与环形凸块之间存在间隙，这时，氧气就可以通过这个间隙，然后通过透气孔出去，而在膜片膨胀的过程中，由于环形凹槽内设置有连接块，连接块能够阻挡环形凹槽的侧壁处出现较大程度的形变，而且卡块是均匀圆周分布的，从而保证对环形凹槽侧壁的各个部分都能产生很好的拉扯力，进而能够有效的防止卡块与环形凹槽脱离。附图说明图1为本技术多孔膜曝气器的装配图；图2为本技术多孔膜曝气器中实施例一的爆炸图；图3为实施例一中膜片的剖视图；图4为本技术多孔膜曝气器中实施例一的结构图；图5为盘体的剖视图；图6为本技术多孔膜曝气器中实施例二的结构图；图7为实施例二中膜片的剖视图。附图标记：1、盘体；11、出气口；2、环形弹性凸起；21、卡槽；22、环形凹槽；3、膜片；31、透气孔；32、环形嵌槽；4、翻边；5、连接块；6、圆弧面；7、卡块；8、环形凸块。具体实施方式参照图1至图7对本实施例做进一步说明。实施例一：一种多孔膜曝气器，包括盘体1以及与盘体1一端贴合设置的膜片3，该膜片3覆盖住盘体1上设置的出气口11，而在膜片3的一端上设置与盘体1外壁贴合设置的环形弹性凸起2，环形凸起的内壁上设置与其同心设置的环形凹槽22，在环形凹槽22内设置若干个与环形凹槽22侧壁固定连接且围绕环形凹槽22轴线均匀圆周分布的连接块5，而相应的，在盘体1的侧壁上设置若干个可伸入环形凹槽22内的卡块7，当然，这个卡块7优选是围绕盘体1轴线均匀圆周分布的，通过均匀圆周的设置方式，来保证在膜片3膨胀时，环形凹槽22侧壁各处的受力都是十分均匀的，为了减少连接作用在环形凹槽22侧壁上的力，本实施例采用将卡块7设计为圆弧形的凸起，减少卡块7与环形凹槽22接触处的应力集中。当曝气器内气压突然升高的时候，膜片3的膨胀量会急剧增大，而要使膜片3脱离盘体1，则要使环形弹性凸起2出现较大程度的形变量，进而使卡块7脱离环形凹槽22，但是由于在环形凹槽22内设置均匀圆周分布的连接块5，连接块5的存在能够对环形凹槽22的侧壁起到很好的拉扯作用，能够有效的防止环形凹槽22侧壁出现较大的形变量而导致的卡块7脱离环形凹槽22的情况出现，而作为一个优选方案，本实施例选择使相邻两连接块5之间形成与卡块7配合的卡槽21，当卡块7伸入到卡槽21内后，两连接块5能够对卡块7起到夹持的作用，进而进一步达到防止卡块7脱离卡槽21的作用。本实施例涉及的改进主要在膜片3上，而膜片3是采用硅胶片制成的，其具有较好的柔韧性，在注塑加工膜片3的时候，只需要使膜片3出现形变，即可完成膜片3的脱模工作，因此就不需要具体涉及太过复杂的脱模机构，降低成本，而且膜片3与盘体1的装配十分简单。而由于现有的膜片3，其上面的透气孔31的孔径都很小，通过使膜片3膨胀的方式使透气孔31打开，当膜片3恢复原状的时候，透气孔31自动关闭，结构十分巧妙，但是该结构只能适用于气体或者不含杂质的液体，当需要通入一些含有悬浮颗粒的液体的时候，则容易导致透气孔31堵塞，而随着透气孔31的堵塞，则需要曝气器内更大的压强，使膜片3产生更大的形变，而透气孔31的孔径也相应的变大，已达到适应悬浮颗粒通过。而如果当膜片3处于拉伸极限的时候，透气孔31的孔径还是无法供悬浮颗粒通过，则会导致膜片3出现撕裂的现象，影响曝气器的正常工作。因此，为了解决这个问题，本实施例选用在盘体1上设置以出气口11为圆心的环形凸块8，环形凸块8与膜片3相抵从而使膜片3出现形变，此时环形凸块8能够与膜片3形成贴合，防止在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔膜曝气器，包括盘体以及与盘体贴合设置的膜片，其特征是：所述膜片上设有内壁与盘体外壁贴合设置的环形弹性凸起，所述环形弹性凸起的内壁上设有与其同心设置的环形凹槽，所述环形凹槽内设有若干个与环形凹槽侧壁固定连接且围绕环形凹槽轴线均匀圆周分布的连接块，所述盘体侧壁上设有若干个可伸入环形凹槽内的卡块。

【技术特征摘要】
1.一种多孔膜曝气器，包括盘体以及与盘体贴合设置的膜片，其特征是：所述膜片上设有内壁与盘体外壁贴合设置的环形弹性凸起，所述环形弹性凸起的内壁上设有与其同心设置的环形凹槽，所述环形凹槽内设有若干个与环形凹槽侧壁固定连接且围绕环形凹槽轴线均匀圆周分布的连接块，所述盘体侧壁上设有若干个可伸入环形凹槽内的卡块。
2.根据权利要求1所述的多孔膜曝气器，其特征是：若干个所述连接块将环形凹槽分成若干个与卡块配合的卡槽。
3.根据权利要求2所述的多孔膜曝气器，其特征是：所述卡槽的深度小于卡块的长度且卡槽侧壁能与卡块侧壁贴合。
4.根据权利要求3所述的多孔膜曝气器，其特征是：相邻两所述卡块之间形成可与连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，杜磊，孙亚利，王奎，刘勇，
申请(专利权)人：苏州爱友电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32