网架杆件对接长度自动控制装置制造方法及图纸

一种网架杆件对接长度自动控制装置，主要是定位机构数字控制系统通过电缆线与定位机构电连接。根据网架杆件的长度尺寸，通过定位机构数字控制系统控制器发射脉冲给步进驱动器，步进驱动器驱动定位机构的步进电机旋转，并带动定位机构的活动定位构件沿导轨平移，网架杆件长度达到精确定位，实现网架杆件对接长度的自动控制。使网架杆件的长度误差控制在的±0.3mm内，该长度误差值比国家标准规定的误差值缩小3倍，而网架整体的积累误差也会同时缩小3倍，这对于自身长度较长且形状复杂的网架会十分有利。由于实现网架杆件对接长度的自动控制，且结构简单、操作方便，在操作时可节省30%的辅助时间，能有效地提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种杆件对接长度控制装置，特别是网架杆件对接长度自动控制装置，它适用于网架结构杆件对接长度的自动控制。
技术介绍
网架结构的安全性和稳定性，很大程度上取决于网架构件的质量，其中网架杆件的质量又是网架结构中重要的一个环节。如何保证杆件的焊接质量及焊接后长度在理论误差的范围内，成为网架生产中关键的因素，进一步影响到网架结构的安全性和耐久性。目前，国内大多数网架生产企业都是通过简易的工装来定位，根据杆件长度尺寸来调整工装，杆件对接工装调整精度完全取决于盒尺的测量精度，以及两个定位板紧固螺栓的拧紧程度，如果遇到异形网架，杆件的尺寸规格较多，有时每种杆件的长度相差只有2mm,如果依靠原对接工艺这种粗放的定位方式很难保证杆件长度的准确性，导致杆件长度超差及不合格品的出现，最终影响到产品质量及网架结构的安全性和耐久性。另外，杆件原有对接工艺对杆件的每次尺寸调整都要反复的松开和拧紧定位板的螺栓，使操作人员的劳动强度增加且生产辅助时间较长，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种网架杆件对接长度自动控制装置，它能够克服已有技术的不足，可实现网架杆件对接时长度的自动控制，有效的提高网架杆件的对接质量和生产效率，从而提高网架安装的整体尺寸精度。其解决方案是：网架杆件对接长度自动控制装置由定位机构数字控制系统和定位机构两部分构成。在控制柜箱体上设置有控制面板，于控制面板上分布有原点长度输入窗口、焊接长度输入窗口、设备原点按键、前进按键、后退按键、进给按键，而在控制柜箱体内设置有控制器及与控制器电连接的步进驱动器，构成定位机构数字控制系统。该定位机构数字控制系统通过电缆线与定位机构的步进电机电连接。由定位机构数字控制系统的控制器发射脉冲给步进驱动器，步进驱动器驱动定位机构的步进电机旋转，迫使定位机构的活动定位构件平移，最终达到网架杆件长度的精确定位，实现网架杆件对接时长度的自动控制。所述定位机构由机架及其上连接的步进电机和固定定位板，与步进电机连接的滚珠丝杠，活动连接在滚珠丝杠上的活动定位构件构成。所述活动定位构件由活动定位板，它通过与其连接的活动底座同连接在机架上的导轨活动连接，活动底座又通过连接板及螺母与滚珠丝杠活动连接而构成。本专利技术采用上述技术方案，根据网架杆件的长度尺寸，通过控制器发射脉冲给步进驱动器，步进驱动器驱动步进电机旋转，并带动活动定位构件沿机架上的导轨平移，最终达到网架杆件长度的精确定位，实现网架杆件对接时长度的自动控制。由于网架杆件长度的定位精确，使网架杆件的长度误差控制在±0.3mm以内，该网架杆件的长度误差值比国家标准规定的误差值缩小3倍，所以，网架整体的积累误差也会同时缩小3倍，这对于自身长度较长且形状复杂的网架会十分有利。由于实现网架杆件对接时长度的自动控制，且结构简单、操作方便，在操作时可节省30%的辅助时间，能有效地提高生产效率。附图说明图1为网架杆件对接长度自动控制装置的结构示意图。图2为图1中定位机构数字控制系统原理图。具体实施方式下面结合附图详细描述本专利技术的具体实施方式。图1至图2中，网架杆件对接长度自动控制装置由定位机构数字控制系统和定位机构两部分构成。在控制柜箱体17上设置有控制面板18，于控制面板18上分布有原点长度输入窗口1、焊接长度输入窗口2、设备原点按键3、前进按键4、后退按键5、进给按键6，而在控制柜箱体17内设置有控制器19，及与控制器19电连接的第一步进驱动器20及第二步进驱动器21，构成定位机构数字控制系统。所述定位机构由机架14及其上连接的步进机电11和固定定位板7，与步进电机11连接的滚珠丝杠15，活动连接在滚珠丝杠15上的活动定位构件构成。而活动定位构件由活动定位板8，该活动定位板8通过与其连接的活动底座9同连接在机架14上的导轨16滑动连接，活动底座9又通过连接板10与螺母13固定连接，螺母13与滚珠丝杠15螺纹连接而构成。所述定位机构数字控制系统通过电缆线12与定位机构的步进电机11电连接。由定位机构数字控制系统的控制器19发射脉冲给第一步进驱动器20及第二步进驱动器21，并驱动定位机构的步进电机11旋转，迫使定位机构的活动定位构件沿导轨16平移，使网架杆件对接长度达到精确定位，实现网架杆件对接时长度的自动控制。工作时，首先对要加工的整批杆件长度值取平均值作为原点长度，将此长度输入到原点长度窗口1内，按原点按键调整活动定位板8与固定定位板7之间的距离为原点长度，此时，控制器19发射脉冲给第一步进驱动器20及第二步进驱动器21并驱动步进电机11旋转，步进电机11带动滚珠丝杠15旋转，滚珠丝杠15通过螺母13及连接板10带动活动定位板8纵向移动至网架杆件的原点长度位置。然后再在焊接长度输入窗口2输入网架杆件的焊接长度，如果此长度大于原点长度，则按后退按键5，如果此长度小于原点长度，则按前进按键4，再按照上述方法，即可实现网架杆件长度的精确定位。如果杆件尺寸范围较大，可将固定定位板7沿机架14移动至所需的合适距离，再通过定位机构数字控制系统调整到原点位置，重复上述的操作即可。进给按键为微调按键，如需微调长度，可用此键微调。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网架杆件对接长度自动控制装置，其特征在于，在控制柜箱体（17）上设置有控制面板（18），于控制面板（18）上分布有原点长度输入窗口（1）、焊接长度输入窗口（2）、设备原点按键（3）、前进按键（4）、后退按键（5）、进给按键（6），而在控制柜箱体（17）内设置有控制器（19）及与控制器（19）电连接的步进驱动器（20和21），构成定位机构数字控制系统，该定位机构数字控制系统通过电缆线（12）与定位机构的步进电机（11）电连接，由定位机构数字控制系统的控制器（19）发射脉冲给步进驱动器（20和21），步进驱动器（20和21）驱动定位机构的步进电机（11）旋转，迫使定位机构的活动定位构件平移，将网架杆件长度精确定位，实现网架杆件对接时长度的自动控制。

【技术特征摘要】
1.一种网架杆件对接长度自动控制装置，其特征在于，在控制柜箱体（17）上设置有控制面板（18），于控制面板（18）上分布有原点长度输入窗口（1）、焊接长度输入窗口（2）、设备原点按键（3）、前进按键（4）、后退按键（5）、进给按键（6），而在控制柜箱体（17）内设置有控制器（19）及与控制器（19）电连接的步进驱动器（20和21），构成定位机构数字控制系统，该定位机构数字控制系统通过电缆线（12）与定位机构的步进电机（11）电连接，由定位机构数字控制系统的控制器（19）发射脉冲给步进驱动器（20和21），步进驱动器（20和21）驱动定位机构的步进电机（11）旋转，迫使定位机构的活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智健，孟亮，孙志兴，张凯，常英楠，赵秋红，
申请(专利权)人：河南天元网架股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41