阀体结构和电子膨胀阀制造技术

本发明专利技术提供了一种阀体结构和电子膨胀阀。阀体结构包括：上阀体；阀座本体，上阀体与阀座本体的开口端连接；密封套筒，密封套筒套设在阀座本体的外侧，密封套筒的外侧表面具有用于容纳密封环的密封环槽。由于在阀座本体的外侧设置有用于与密封环配合的密封套筒，因而提高了阀座本体的加工效率并降低了加工复杂度，装配时仅需选择与阀座本体和线圈总成相适配的密封套筒进行装配，即可保证阀体结构与线圈总成的密封可靠性，能够有效避免因加工误差导致的零件浪费的问题，从而降低了加工成本。由于保证了阀体结构与线圈总成之间的密封可靠性，因而有效避免腐蚀性气体进入线圈总成内部对线圈造成腐蚀，从而延长了电子膨胀阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及流量阀
，更具体地，涉及一种阀体结构和电子膨胀阀。
技术介绍
现有技术中的电子膨胀阀包括阀体结构、线圈总成和密封环，阀体结构的阀座本体的外周面上直接开设有密封环槽，密封环设置在密封环槽内，并与线圈总成装配。由于密封环槽直接在阀座本体上加工而成，因而增加了加工复杂度，在保证成型可靠的同时，还要保证阀座本体与线圈总成的装配密封性，避免二者配合间隙过大，从而进一步增加了加工难度，降低了加工效率。由于密封性难以保证，很容易导致腐蚀性气体进入线圈总成内部对线圈造成腐蚀，从而缩短了电子膨胀阀的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种阀体结构和电子膨胀阀，以解决现有技术中的阀体结构加工效率低的问题。为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，提供了一种阀体结构，包括：上阀体；阀座本体，上阀体与阀座本体的开口端连接；密封套筒，密封套筒套设在阀座本体的外侧，密封套筒的外侧表面具有用于容纳密封环的密封环槽。进一步地，阀座本体为筒状的薄壁冲压件。进一步地，上阀体为筒状的薄壁冲压件，上阀体和阀座本体是不锈钢材料制成的。进一步地，密封套筒是不锈钢材料制成的。进一步地，阀座本体具有贯通阀座本体的底壁设置的用于与阀杆配合的阀口。进一步地，阀座本体具有贯通阀座本体的侧壁设置的连通孔，连通孔位于侧壁的靠近阀座本体的底壁的一端，且密封套筒位于连通孔与阀座本体的开口端之间的位置处。进一步地，上阀体和阀座本体通过亚弧焊接或激光焊接固定连接，阀座本体与密封套筒通过焊接、铆接或粘接固定连接。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种电子膨胀阀，包括密封环、线圈总成和阀体结构，阀体结构是上述的阀体结构，密封环套设在阀体结构的密封套筒的密封环槽内，设置有密封环的阀体结构与线圈总成密封连接。进一步地，线圈总成包括壳体，壳体具有泄压部。进一步地，电子膨胀阀还包括密封塞，泄压部为设置在壳体上的泄压孔，密封塞与泄压孔配合连接。进一步地，电子膨胀阀还包括第二定位部，第二定位部与线圈总成连接；阀体结构还包括用于防止密封套筒旋转的第一定位部，第一定位部与密封套筒连接，且第一定位部与第二定位部定位配合。进一步地，第一定位部包括定位板，定位板套设在密封套筒的外侧，且定位板具有定位孔；第二定位部包括定位卡片，定位卡片具有卡接凸起，卡接凸起卡设在定位孔内。本专利技术中的上阀体与阀座本体的开口端连接，密封套筒套设在阀座本体的外侧，密封套筒的外侧表面具有用于容纳密封环的密封环槽。由于在阀座本体的外侧设置有用于与密封环配合的密封套筒，因而提高了阀座本体的加工效率并降低了加工复杂度，装配时仅需选择与阀座本体和线圈总成相适配的密封套筒进行装配，即可保证阀体结构与线圈总成的密封可靠性，能够有效避免因加工误差导致的零件浪费的问题，从而降低了加工成本。由于保证了阀体结构与线圈总成之间的密封可靠性，因而有效避免腐蚀性气体进入线圈总成内部对线圈造成腐蚀，从而延长了电子膨胀阀的使用寿命。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示意性示出了本专利技术中的电子膨胀阀的结构示意图；图2示意性示出了本专利技术中的阀体结构的结构示意图；图3示意性示出了本专利技术中线圈总成的结构示意图；图4示意性示出了本专利技术中的阀座本体的结构示意图；图5示意性示出了本专利技术中的密封套筒的结构示意图；以及图6示意性示出了本专利技术中的阀座本体与密封套筒的装配示意图。图中附图标记：10、上阀体；20、阀座本体；21、开口端；22、底壁；22a、阀口；23、侧壁；23a、连通孔；30、密封套筒；31、密封环槽；40、密封环；50、第一定位部；51、定位孔；60、线圈总成；61、壳体；61a、泄压部；61b、腔体；61c、定位凹部；61d、线圈筒状部；70、密封塞；80、第二定位部；81、卡接凸起。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。作为本专利技术的第一个方面，提供了一种阀体结构。如图1至图6所示，阀体结构包括上阀体10、阀座本体20和密封套筒30，上阀体10与阀座本体20的开口端21连接；密封套筒30套设在阀座本体20的外侧，密封套筒30的外侧表面具有用于容纳密封环40的密封环槽31。由于在阀座本体20的外侧设置有用于与密封环40配合的密封套筒30，因而提高了阀座本体20的加工效率并降低了加工复杂度，装配时仅需选择与阀座本体20和线圈总成60相适配的密封套筒30进行装配，即可保证阀体结构与线圈总成60的密封可靠性，能够有效避免因加工误差导致的零件浪费的问题，从而降低了加工成本。由于保证了阀体结构与线圈总成60之间的密封可靠性，因而有效避免腐蚀性气体进入线圈总成60内部对线圈造成腐蚀，从而延长了电子膨胀阀的使用寿命。优选地，密封环槽31为至少一个，密封环槽31沿密封套筒30的轴向依次排列设置。优选地，阀座本体20为筒状的薄壁冲压件。由于阀座本体20为薄壁冲压件，因而具有加工简单、加工效率高、加工制造成本低的特点，从而提高了阀座本体20的加工可靠性。如图4所示的优选实施方式中，阀座本体20为筒状的薄壁冲压件，在保证阀座本体20的结构强度的同时还有效减轻了阀座本体20的质量，使阀体结构具有轻质化的特点。本专利技术中的阀座本体20是不锈钢材料制成的。由于不锈钢材料与黄铜材料相比具有价格便宜的特点，因而采用不锈钢材料制造阀座本体20，可以有效降低阀体结构的制造成本。优选地，上阀体10为筒状的薄壁冲压件，上阀体10是不锈钢材料制成。优选地，上阀体10和阀座本体20同为不锈钢材料就可以通过亚弧焊接或激光焊接固定连接，这样焊接一体后，使得阀体结构的表面抗腐蚀性能提高。优选地，阀座本体20与密封套筒30可以通过焊接、或铆接或粘接固定连接。由于阀座本体20与密封套筒30焊接、铆接或粘接，因而有效保证了阀座本体20与密封套筒30的连接可靠性，并保证了阀座本体20与密封套筒30之间的密封可靠性，从而提高了阀体结构的使用可靠性。优选地，密封套筒30是不锈钢材料制成的。密封套筒30是管状的。相对于棒料，管状材料可以节约材料成本，减少加工时间，减少对加工刀具的磨损，能够有保证加工效率、降低制造成本。同时，由于不锈钢材料具有不易腐蚀的特点，因而可以保证密封套筒30的使用可靠性。如图4所示的优选实施方式中，阀座本体20具有贯通阀座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀体结构，其特征在于，包括：上阀体(10)；阀座本体(20)，所述上阀体(10)与所述阀座本体(20)的开口端(21)连接；密封套筒(30)，所述密封套筒(30)套设在所述阀座本体(20)的外侧，所述密封套筒(30)的外侧表面具有用于容纳密封环(40)的密封环槽(31)。

【技术特征摘要】
1.一种阀体结构，其特征在于，包括：
上阀体(10)；
阀座本体(20)，所述上阀体(10)与所述阀座本体(20)的开口端(21)连接；
密封套筒(30)，所述密封套筒(30)套设在所述阀座本体(20)的外侧，所述密封
套筒(30)的外侧表面具有用于容纳密封环(40)的密封环槽(31)。
2.根据权利要求1所述的阀体结构，其特征在于，所述阀座本体(20)为筒状的薄壁冲压件。
3.根据权利要求1所述的阀体结构，其特征在于，所述上阀体(10)为筒状的薄壁冲压件，
所述上阀体(10)和所述阀座本体(20)是不锈钢材料制成的。
4.根据权利要求1所述的阀体结构，其特征在于，所述密封套筒(30)是不锈钢材料制成的。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的阀体结构，其特征在于，所述阀座本体(20)具有贯
通所述阀座本体(20)的底壁(22)设置的用于与阀杆配合的阀口(22a)。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的阀体结构，其特征在于，所述阀座本体(20)具有贯
通所述阀座本体(20)的侧壁(23)设置的连通孔(23a)，所述连通孔(23a)位于所述
侧壁(23)的靠近所述阀座本体(20)的底壁(22)的一端，且所述密封套筒(30)位于
所述连通孔(23a)与所述阀座本体(20)的所述开口端(21)之间的位置处。
7.根据权利要求1所述的阀体结构，其特征在于，所述上阀体(10)和所述阀座本体(20)
通过亚弧焊接或激光焊接固定连接，所述阀座本体(20)与所述密封套筒(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：周世雄，许国华，
申请(专利权)人：浙江三花股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33