本发明专利技术涉及一种玻璃钢花瓣体，其由若干玻璃钢板组合而成。本发明专利技术进一步涉及使用这种花瓣体的烟囱防腐内衬体。本发明专利技术的玻璃钢花瓣体及使用玻璃钢花瓣体的烟囱防腐内衬体，有效的解决了玻璃钢烟囱在老烟囱内使用的技术难题，降低了施工难度，缩短了施工工期，节约了施工成本，减少了施工用地。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烟囱防腐领域，具体而言，本专利技术涉及一种玻璃钢花瓣体，本专利技术进一步涉及使用这种花瓣体的烟囱防腐内衬体。
技术介绍
玻璃钢烟囱作为烟囱内衬用于热电厂烟囱防腐是新近发展的一项技术，其中传统成型玻璃钢烟囱内筒技术相对成熟，一般安装运用在新建烟囱上，因为新建烟囱有足够大的开口可以将大直径的玻璃钢内筒分节运输到混凝土烟囱内部。但是，在老式混凝土烟囱中安装玻璃钢内筒时，在外筒上开口会严重威胁到混凝土烟囱的结构安全，而自烟囱顶口安装尚未有安全的、牢靠的可行方案，因此具有很大的施工难度和极高的施工成本，极大地限制了玻璃钢烟囱内筒的安装应用。针对上述问题，本专利技术提供了玻璃钢花瓣体，使用该花瓣体组成的烟囱防腐内衬体可以方便地安装在烟囱内表面，起到防腐、防磨、耐酸、抗渗的作用，从而有效地解决了现有技术的成型玻璃钢烟囱在老烟囱内使用的技术难题，降低了施工难度，缩短了施工工期，节约了施工成本，减少了施工用地，且用在新、老烟囱防腐皆宜，适用于任何形式的烟囱防腐。
技术实现思路
本专利技术提供了玻璃钢花瓣体及使用该花瓣体的烟囱防腐内衬体，目的在于解决目前传统成型玻璃钢烟囱在老烟囱内安装的技术难题。本专利技术的目的通过如下技术方案而实现：一种玻璃钢花瓣体，其特征在于：其是由若干玻璃钢板组合而成。组成所述玻璃钢花瓣体的玻璃钢板为瓦片状或砖板状。各片玻璃钢板的大小根据应用需要可以相同或不同，优选其大小型号一致，所述玻璃钢板的厚度为大约10mm-20mm。组成所述玻璃钢花瓣体的各片玻璃钢板之间例如通过粘接剂相互粘结在一起，各片玻璃钢板纵横之间、内外层之间相互交错排列。其中，同一环线上的玻璃钢板之间通过长边交错搭接粘接于烟囱内壁上，相邻环线上的玻璃钢板通过短边交错搭接粘接。此种综合交错搭接的方式形成类似由花瓣组成的结构体，板缝紧密，无空隙，有效地起到防止通过板缝渗透腐蚀的作用。本专利技术进一步涉及一种烟囱防腐内衬体，所述内衬体自烟囱内壁起由内向外依次包含底涂层、抗渗层、粘接剂层和防腐耐磨面涂层，其特征在于：其进一步包含根据本专利技术所述的玻璃钢花瓣体层，所述玻璃钢花瓣体层位于所述粘结剂层与防腐耐磨层之间。其中，所述底涂层位于在烟囱本体内壁表面，起到了增加粘接力的作用，该层可以例如通过喷涂或滚涂施加，底涂层厚度可以为0.10mm-0.20mm；所述抗渗层由耐高温聚合物构成，位于所述底涂层表面，起到抗渗透的性能，可以通过常规的涂覆方法例如喷涂或其它任何适合的方法施加到底涂层上，其厚度为大约1.0mm-3.0mm；所述粘结剂层由耐高温耐化学品的粘合剂构成，位于抗渗层之上，例如可以在安装玻璃钢花瓣体前通过刮涂或其它合适的涂敷方法将其施加在抗渗层表面，其厚度可以为大约3.0mm-4.0mm；然后所述玻璃钢花瓣体层通过所述粘结剂层与烟囱内壁结合，起到防腐抗渗的性能；在所述玻璃钢花瓣体层上具有防腐耐磨面涂层，所述面涂层由耐高温材料构成，例如可以通过喷涂的方法施加，从而很好地保护烟囱内衬体系，并起到耐磨的作用，其厚度大约为1.0mm-3.0mm。所述玻璃钢烟囱防腐内衬体很好地解决了烟囱防腐、耐磨、抗渗、施工难度大、防腐年限不达标等诸多问题。本专利技术的玻璃钢烟囱防腐内衬适合用于任何形式的新老烟囱的防腐，例如用于混凝土烟囱、钢烟囱和砖烟囱的防腐。本专利技术进一步涉及所述玻璃钢花瓣体用于烟囱防腐的用途。本专利技术中使用的全部材料均可市场购得。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的玻璃钢花瓣体及其组成的玻璃钢烟囱，既便于整体运输，又便于施工。使用了根据本专利技术的玻璃钢花瓣体的玻璃钢烟囱防腐内衬很好地保证了防腐层的严密性，使得烟囱内壁与空气完全隔离，克服了传统的贴砖方式有缝隙的缺陷；同时，有效地解决了玻璃钢烟囱在老烟囱内安装使用的技术难题，降低了施工难度，缩短了施工工期，节约了施工成本，减少了施工用地。附图说明图1a-1c示意性示出了组成本专利技术玻璃钢花瓣体的砖板状玻璃钢板的主视图、俯视图和左视图。图2示意性示出了本专利技术玻璃钢花瓣体的局部结构示意图。图3a示意性示出了组成本专利技术的玻璃钢花瓣体的玻璃钢板之间相互连接结构的主视图，3b是其俯视图，3c是3a中A部分的放大示意图。图4示意性示出了使用本专利技术玻璃钢花瓣体的烟囱防腐内衬体的示意图。附图标记说明：1-烟囱；2-底涂；3-抗渗层；4-粘接剂层；5-玻璃钢花瓣体层；6-防腐耐磨面层；7-玻璃钢板。具体实施方式下面参考附图并结合具体实例更详细地说明本专利技术，但是并不对本专利技术构成任何限制。下面实施例中的底涂层、聚合物抗渗层、粘接剂层、防腐耐磨面层使用的材料均为北京金大华中环保技术有限公司产品，玻璃钢花瓣体所用玻璃钢板为市场上任何可用于成型玻璃钢烟囱的玻璃钢材料。实施例1一种烟囱防腐内衬体，由五部分组成：底涂层2；抗渗层3；粘接剂层4；玻璃钢花瓣体层5和防腐耐磨面层6。其中底涂层2、抗渗层3、粘接剂层4、玻璃钢花瓣体层5和防腐耐磨面涂层6自烟囱内壁起由内向外依次施加，具体步骤为：所述底涂层2(JZ-01烟囱防腐专用底涂，北京金大华中环保技术有限公司)通过喷涂或滚涂施加在烟囱本体内壁表面，其厚度为0.1mm；然后在底涂层2表面喷涂厚度为1.5mm的抗渗层3(JZ-Z301聚合物，北京金大华中环保技术有限公司)；粘结剂4层(JZ-III烟囱防腐专用胶，北京金大华中环保技术有限公司)通过刮涂施加在抗渗层3表面，厚度为大约3.5mm；在粘结剂层4上粘贴上玻璃钢花瓣体层5，其中组成玻璃钢花瓣体5的各片玻璃钢板尺寸大小相同，厚度为大约15mm，各片之间用粘接剂相互粘结在一起，同一环线上的玻璃钢板之间通过长边交错搭接，相邻环线上的玻璃钢板通过短边交错搭接粘接。最后，在玻璃钢花瓣体层5上面喷涂厚度为1.0mm的防腐耐磨层6(JZ-V耐磨面层，北京金大华中环保技术有限公司)。本文档来自技高网...
【技术保护点】
玻璃钢花瓣体，其特征在于：其由若干玻璃钢板(7)组合而成。
【技术特征摘要】
1.玻璃钢花瓣体，其特征在于：其由若干玻璃钢板(7)组合而成。
2.如权利要求1所述的玻璃钢花瓣体，其特征在于：所述玻璃钢板(7)为瓦片状或砖板状，
其大小可以相同或不同。
3.如权利要求1所述的玻璃钢花瓣体，其特征在于：所述玻璃钢板(7)之间相互搭接，同
一环线上的玻璃钢板(7)之间为长边交错搭接，相邻环线上的玻璃钢板(7)为短边交错搭接粘
接。
4.一种烟囱防腐内衬体，其中所述内衬体自烟囱(1)内壁起由内向外依次包含底涂层(2)、
抗渗层(3)、粘接剂层(4)和防腐耐磨面涂层(6)，其特征在于：在粘结剂层(4)与防腐耐磨面涂
层(6)之间进一步包含根据本发明所述的玻璃钢花瓣体层(5)。
5.如权利要求4所述的烟囱防腐内衬体，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：张克西，张一衡，张兆衡，戴超晨，刘辰宇，
申请(专利权)人：北京金大华中环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。