液压型组合式双板型引流板水平式防冻型耐张线夹制造技术

技术编号:13132730 阅读:142 留言:0更新日期:2016-04-06 18:43
本发明专利技术提供了一种液压型组合式双板型引流板水平式防冻型耐张线夹,所述耐张线夹包括:钢锚,铝管,引流板组件,引流线夹和注油孔,所述铝管设有注油孔;所述钢锚与所述铝管压接连接,所述钢锚与铝管在同一轴向上;所述引流板组件与铝管压接连接,所述引流板组件与所述铝管垂直连接;所述引流线夹与所述引流板组件通过螺栓组件连接。本发明专利技术采用成熟的液压式接续管,压接工艺成熟,压接质量容易得到保障;克服了装配式架线耐张线夹过滑车等架线设备的问题;将引流板压接在铝管外侧,保证耐张线夹引流板与铝管的接触面积,保证其电气特性;在铝管与钢芯铝绞线间注入电力脂,使耐张线夹具有防冻的能力,延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种架空送电线路连接导线和耐张绝缘子串的连接金具,具体讲涉及一种液压型组合式双板型引流板水平式防冻型耐张线夹
技术介绍
耐张线夹用来将导线或避雷线固定在非直线杆塔的耐张绝缘子串上,起锚固作用,亦用来固定拉线杆塔的拉线,是输电线路中的重要金具。目前,我国特高压建设已进入全面加快建设阶段,在特高压工程建设过程中经常遇到与其他电压等级工程线路交叉现象,在交叉区段导线架线施工过程中,需要被跨越线路停运,因此,交叉区段导线架线施工的时间长短决定了被夸线路停运时间长短。目前,国际上导线架线施工时间较短的方法为装配式架线法,该方法是通过精确的测量和计算,求出所需的导线的长度,准确量取线长,并在两端压接耐张线夹,展放该段后直接挂上耐张塔的架线方法。与普通的架线方法相比,其为先压导线后展放,因此,要求设计的耐张线夹必须能够通过滑车等设备,同时其机械性能和电气性能必须满足工程要求。本设计针对钢芯铝绞线,针对装配式架线工艺要求,需要一种特殊结构的耐张线夹与之配合,稳定有效的握持将钢芯铝绞线与耐张串连接起来传递力和电负荷。
技术实现思路
本专利技术提供了一种液压式耐张线夹,由于装配式架线要求用耐张线夹直接牵引,因此,要求其结构形式及尺寸必须与牵引设备连接机构配合,同时,其结构形式必须可以通过滑车等架线设备。本专利技术设计的耐张线夹克服了上述问题,针对装配式架线施工工艺要求,设计了一种方案,其钢锚设计为槽型连接结构,尺寸与牵引设备连接机构配合,同时引流板与铝管为分体式结构形式,采用先将钢锚、铝管、导线进行压接,进行架线施工,施工完毕后采用空中压接,再将引流板与铝管压接在一起,以保证压接的安全、可靠。设计的耐张线夹铝管中穿过剥后的铝绞线,压接后保证铝绞线的稳定握持。引流板压接在铝管的外部。压接的铝管传递张力,压接的铝管和引流板传递电气负荷。本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决:一种液压型组合式双板型引流板水平式防冻型耐张线夹,其特征在于,所述耐张线夹包括:钢锚,铝管,引流板组件,引流线夹和注油孔,所述铝管设有注油孔;所述钢锚与所述铝管压接连接,所述钢锚与铝管在同一轴向上;所述引流板组件与铝管压接连接,所述引流板组件与所述铝管垂直连接;所述引流线夹与所述引流板组件通过螺栓组件连接。优选的,所述铝管一端通过压接连接钢锚,另一端内放置剥后的钢芯铝绞线,铝管与铝绞线之间的间隙注入经注油孔填充的电力复合脂。优选的,其特征在于所述铝管与钢锚压接连接的一端为圆形;另一端横截面为锥形,顶角为30°~45°。优选的,所述钢锚包括挂孔和圆柱两部分:所述挂孔用于连接绝缘碍子;所述圆柱包括实心部分和中空管部分,所述实心部分具有环形凹槽,凹槽的切面呈三角形,所述中空管部分与所述铝管压接连接。优选的,所述引流板组件包括弧形板和直板两种部件,所述弧形板分为上下两块板,上面一块板为抽匣,切面为凹面向下的半圆,并且两侧向内凹;下面一块板是切面为凹面向上的半圆,并且两侧的上端向上凸起,与所述抽匣的凹处相吻合,连接在一起形成一个完整的圆筒,所述圆筒压接在所述铝管的外壁;所述直板为两个相对的矩形板,两板中间形成一个凹槽,每个板上均设有四个通孔,且两个板上的孔对称;所述矩形板所在的平面与圆筒的轴向平行。优选的,所述螺栓组件包括:同轴心的螺栓,螺母,平垫和弹垫。优选的,所述引流线夹包括板和中空圆管两部分:所述板的厚度与引流组件的两直板间的凹槽相匹配,所述板插入所述凹槽中并且通过所述螺栓组件连接;所述板和中空圆管一体成型;所述中空圆管的轴向与板的夹角小于180°。优选的,所述压接方式包括:在铝管的两端分别插入钢锚和铝绞线进行压接,进行架线施工,施工完毕后采用空中压接,再将引流板组件与铝管的外壁压接。优选的,所述铝管为以下重量份计的组分制成的铝合金:铝89-93份、铁4-6份、二氧化锰3-6份、镁3-5份、二氧化钛纤维1-2份,锡1-1.5份、碳化钨0.5-1份、颗粒直径为8-12的纳米氧化锌0.05-1份、石墨烯纳米片0.05-0.1份和五氧化二钒0-0.5重量份。与现有技术相比,本专利技术具有以下有益效果:1、本专利技术采用成熟的液压式接续管,压接工艺成熟,压接质量容易得到保障2、本专利技术克服了装配式架线耐张线夹过滑车等架线设备的问题。3、本专利技术将引流板压接在铝管外侧,保证耐张线夹引流板与铝管的接触面积,保证其电气特性。4、本专利技术在铝管与钢芯铝绞线间注入电力复合脂,使耐张线夹具有防冻的能力,使得使用寿命延长。附图说明图1为钢芯铝绞线结构图;图2为液压型组合式双板型引流板水平式防冻型耐张线夹组装图;图3为铝管示意图;图4为引流板组件主视图和左视图的示意图;图5为钢锚主视图和俯视图的示意图;其中:1-钢锚;2-铝管;3-引流板组件;4-螺栓;5-螺母;6-平垫;7-弹垫;8-引流线夹;9-注油孔;10-抽匣。具体实施方式下面通过具体实施方式对专利技术提供的技术方案做详细说明。一种液压型组合式双板型引流板水平式防冻型耐张线夹,其特征在于,所述耐张线夹包括:钢锚1,铝管2,引流板组件3,引流线夹8和注油孔9,所述铝管2设有注油孔9;所述钢锚1与所述铝管2压接连接,所述钢锚1与铝管2在同一轴向上;所述引流板组件3与铝管2压接连接,所述引流板组件3与所述铝管2垂直连接;所述引流线夹8与所述引流板组件3通过螺栓组件连接。所述铝管2一端通过压接连接钢锚1,另一端内放置剥后的钢芯铝绞线,铝管2与铝绞线之间的间隙注入经注油孔9填充的电力复合脂。所述铝管2与钢锚1压接连接的一端为圆形;另一端横截面为锥形,顶角为30°~45°。所述钢锚1包括挂孔和圆柱两部分:所述挂孔用于连接绝缘碍子;所述圆柱包括实心部分和中空管部分,所述实心部分具有环形凹槽,凹槽的切面呈三角形,所述中空管部分与所述铝管2压接连接。所述引流板组件3包括弧形板和直板两种部件,所述弧形板分为上下两块板,上面一块板为抽匣10,切面为凹面向下的半圆,并且两侧向内凹;下面一块板是切面为凹面向上的半圆,并且两侧的上端向上凸起,与所述抽匣10的凹处相吻合,连接在一起形成一个完整的圆筒,所述圆筒压接在所述铝管2的外壁;所述直板为两个相对的矩形板,两板中间形成一个凹槽,每个板上均设有四个通孔,且两个板上的孔对称;所述矩形板所在的平面与圆筒的轴向平行。所述螺栓组件包括:同轴心的螺栓4,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压型组合式双板型引流板水平式防冻型耐张线夹,其特征在于,所述耐张线夹包括:钢锚(1),铝管(2),引流板组件(3),引流线夹(8)和注油孔(9),所述铝管(2)设有注油孔(9);所述钢锚(1)与所述铝管(2)压接连接,所述钢锚(1)与铝管(2)在同一轴向上;所述引流板组件(3)与铝管(2)压接连接,所述引流板组件(3)与所述铝管(2)垂直连接;所述引流线夹(8)与所述引流板组件(3)通过螺栓组件连接。

【技术特征摘要】
1.一种液压型组合式双板型引流板水平式防冻型耐张线夹,其特征在于,
所述耐张线夹包括:钢锚(1),铝管(2),引流板组件(3),引流线夹(8)和注
油孔(9),所述铝管(2)设有注油孔(9);所述钢锚(1)与所述铝管(2)压
接连接,所述钢锚(1)与铝管(2)在同一轴向上;所述引流板组件(3)与铝
管(2)压接连接,所述引流板组件(3)与所述铝管(2)垂直连接;所述引流
线夹(8)与所述引流板组件(3)通过螺栓组件连接。
2.如权利要求1所述的一种液压型组合式双板型引流板水平式防冻型耐张
线夹,其特征在于,所述铝管(2)一端通过压接连接钢锚(1),另一端内放置
剥后的钢芯铝绞线,铝管(2)与铝绞线之间的间隙注入经注油孔(9)填充的电力复
合脂。
3.如权利要求1所述的一种液压型组合式双板型引流板水平式防冻型耐张
线夹,其特征在于,所述铝管(2)与钢锚(1)压接连接的一端为圆形;另一端
横截面为锥形,顶角为30°~45°。
4.如权利要求1所述的一种液压型组合式双板型引流板水平式防冻型耐张
线夹,其特征在于,所述钢锚(1)包括挂孔和圆柱两部分:所述挂孔用于连接
绝缘碍子;所述圆柱包括实心部分和中空管部分,所述实心部分具有环形凹槽,
凹槽的切面呈三角形,所述中空管部分与所述铝管(2)压接连接。
5.如权利要求1所述的一种液压型组合式双板型引流板水平式防冻型耐张
线夹,其特征在于,所述引流板组件(3)包括弧形板和直板两种部件,
所述弧形板分为上下两块板,上面一块板为抽匣(10),切面为凹面向下的
半圆,并且两侧向内凹;下面一块板是切面为凹面向上的...

【专利技术属性】
技术研发人员:张军朱宽军刘胜春刘彬周立宪司佳钧刘臻牛海军展雪萍刘操兰杨加伦齐翼李军辉李震江良虎席永平王二江邱书清
申请(专利权)人:中国电力科学研究院国家电网公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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