熔纺染料自动配料机制造技术

一种熔纺染料自动配料机，属于熔融纺丝系统的辅助设备技术领域。包括机架，其顶部固定圆盘形平台，平台的中央设回转台腔，机架上固定支承底板，支承底板的边缘部位固定回转台轴承座支承架，回转台轴承座支承架上固定回转台内轴承座；料盒回转台，其中央设称重回转盘让位腔，回转台内轴承座与回转台外轴承座之间设回转台轴承；回转台驱动机构，与回转台外轴承座连接；称重回转盘腔内设称重装置，称重回转盘驱动机构与称重回转盘连接；一组料罐，其下部配设染料螺旋输出机构，输出机构上设动力机构；料盒自动切换机构，设在圆盘形平台上。占用面积小；保障动作的稳定性及可靠性；提高配料称重效率；整体结构紧凑而简练，安全性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于熔融纺丝系统的辅助设备
，具体涉及一种熔纺染料自动配料机。
技术介绍
前述的熔纺是“熔融纺丝”的简称，是一种将聚合物加热熔融，通过喷丝板上的喷丝孔挤出（也称喷出），在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法。前述的熔纺染料是指加入到纺丝用的原料如聚酯切片、聚酰胺切片、丙纶粒子等中的色母粒、粉状的化学染料如分散性染料体系中的分散蓝、分散黄等等，使纺出的化学纤维丝呈现所需的色彩，不同颜色的染色获得不同颜色的化学纤维丝，也可以由多种染料按不同重量比相混合形成依需色泽的化学纤维丝。如业界所知，通过熔纺获得的化学纤维的色系较为丰富，具体而言，化学纤维生产厂商依据用户对纤维丝的用途、纤维织物的色彩要求等等而需对染料作纺前配色，所谓的纺前配色是指将多种颜色的染料按不同的重量比进行称量并混合，再加入到前述的纺丝用的原料中。已有技术通常由工人以手工作业的方式担当纺前配色，其缺点之一，由于在称量完即计量完一种染料后还需继续称入其它一种或几种染料，又由于熔纺批次产量不同，还需就同一配方重复称量，于是工人的重复劳动量大，并且劳动强度高；缺点之二，由于是手工作业，因而存在称量出错几率高之虞，例如易出现不同染料之间的此多彼少或彼多此少以及漏称某一种染料的情形，影响化学纤维丝的质量甚至造成报废，因为称量的准确性在一定程度上与工人的经验、责任性乃至情绪等因素相关；欠缺之三，由于人工对染料称量时染料易飞扬，一方面影响作业环境，另一方面造成染料浪费，再一方面不利于工人的健康。在公开的中国专利文献中可见诸关于粉状染料自动配料机的技术信息，如CN1010429B推荐有“粉状染料自动配料成套设备”、CN103276545B提供有“粉状染料自动称重系统”、CN104803207A介绍有“具有旋拨机械手的粉状染料给料装置”、CN203567964U披露有“一种染料自动称重传输装置”、CN1641325A揭示有“染料自动配料双秤称重装置”，等等。典型的如CN1031486A公开的“粉状染料自动配料成套设备”，该专利申请方案虽然在一定程度上能够弥补前述手工称量的缺点并且能体现说明书第6页第3至第7段所述的技术效果，但是存在以下缺憾：其一，由于多个料罐（专利称料箱）在基架的长度方向依次间隔排列，因而体积庞大，不利于节省纺丝作业场所的空间；其二，由于染料螺旋输出机构（专利称螺旋出料板）装在料罐（专利称料箱）的下部，而料罐连同染料螺旋输出机构支承于基架，并且基架是支承于地坪上的，又由于驱使染料螺旋输出机构工作的动力机构装在移动平台上并且由另外的动力带动，因而虽然一个动力机构可以应对各个料罐下部的染料螺旋输出机构，但是每当染料螺旋输出机构出料时需使动力机构与染料螺旋输出机构建立连接关系，并且在出料结束后需解除连接关系（专利称偶合连接或解除偶合连接），因而动作的稳定性和可靠性往往难以保障；其三，由于缺乏将空的料盒（专利称载物盒）与完成了称重的料盒之间进行切换的料盒切换与提取机械手，因而称重动作的连贯性受到一定的影响，即难以保障配料称重效率；其四，由于整体结构松散而有失紧凑并且驱使染料螺旋输出机构动作的前述动力机构以及驱使承载动力机构的平台运动的动力装置均以露裸状态设置，因而一方面给制造、安装、使用以及维护带来不便，另一方面有失安全性。针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案并且在采取了保密措施下经模拟推演试验，结果证明是切实可行的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于体现良好的积木化效果而藉以显著减小对地坪的占用、有利于改善动力机构与染料螺旋输出机构之间的配合关系而藉以保障动作的可靠性与稳定性、有益于将有待于称重的料盒与完成了称重的料盒之间自动切换而藉以提高配料称重效率和有便于体现优异的紧凑效果而藉以方便制造、安装、使用并维护以及确保安全性的熔纺染料自动配料机。本专利技术的任务是这样来完成的，一种熔纺染料自动配料机，包括一机架，在该机架的顶部固定有一圆盘形平台，在该圆盘形平台的中央位置开设有一回转台腔，在机架上并且在对应于圆盘形平台的下方的位置固定有一支承底板，在该支承底板的边缘部位并且围绕支承底板的四周固定有一回转台轴承座支承架，在该回转台轴承座支承架上固定有一回转台内轴承座；一料盒回转台，在该料盒回转台的中央位置开设有一称重回转盘让位腔，并且该料盒回转台在对应于所述回转台腔的位置固定在回转台托架上，而该回转台托架固定在回转台外轴承座上，该回转台外轴承座与所述回转台内轴承座相配合，并且在回转台内轴承座与回转台外轴承座之间设置有一回转台轴承；一回转台驱动机构，该回转台驱动机构在对应于所述圆盘形平台的下方的位置设置在所述机架上并且与所述回转台外轴承座传动连接；一称重回转盘和一称重回转盘驱动机构，称重回转盘与所述称重回转盘让位腔相对应，在该称重回转盘的称重回转盘腔内设置有一称重装置，称重回转盘驱动机构在对应于称重回转盘的下方的位置设置在所述机架上并且与称重回转盘连接；一组料罐，该组料罐围绕所述圆盘形平台的圆周方向间隔分布并且支承于圆盘形平台上，在该组料罐的下部各配设有一用于将料罐内的染料输出的染料螺旋输出机构，该染料螺旋输出机构以水平悬臂状态伸展到对应于所述称重回转盘的称重回转盘腔的上方，并且在该染料螺旋输出机构上配设有一用于使染为产螺旋输出机构工作或停止工作的动力机构；一料盒自动切换机构，该料盒自动切换机构在与所述称重装置相对应的状态下设置在圆盘形平台上。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的回转台驱动机构包括回转台驱动电机、回转台驱动减速箱、小传动轮、大传动轮和传动带，回转台驱动电机与回转台驱动减速箱传动配合并且由回转台驱动减速箱连同回转台驱动电机在对应于所述圆盘形平台的下方的位置固定在所述机架上，小传动轮固定在回转台驱动减速箱的减速箱输出轴上，大传动轮固定在所述回转台外轴承座上，传动带的一端套置在小传动轮上，另一端套置在大传动轮上。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的回转台驱动电机为伺服电机；所述的小传动轮以及大传动轮为皮带轮或链轮，所述的传动带为传动皮带或传动链条，并且当小传动轮以及大传动轮均为皮带轮时，传动带为传动皮带，而当小传动轮以及大传动轮均为链轮时，传动带为传动链条。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的称重装置包括一电子秤和一料盒称重台，电子秤设置在所述称重回转盘的称重回转盘腔内，料盒称重台在对应于电子秤的上方的位置与电子秤固定；在所述机架的外侧并且围绕机架的四周设置有一安全围护板，在该安全围护板上并且在对应于所述回转台驱动机构以及称重回转盘驱动机构的位置设有检修门。在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述的称重回转盘驱动机构包括回转盘驱动电机、回转盘驱动减速箱、联轴器、中心轴轴承座和回转盘连接中心轴，回转盘驱动电机与回转盘驱动减速箱传动配合并且由回转盘驱动减速箱连同回转盘驱动电机在对应于所述支承底板的下方的位置固定在所述机架上，回转盘连接中心轴转动地支承在中心轴轴承座上，该回转盘连接中心轴的上端伸出中心轴轴承座并且在对应于所述称重回转盘的中心位置探本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔纺染料自动配料机，其特征在于包括一机架(1)，在该机架(1)的顶部固定有一圆盘形平台(11)，在该圆盘形平台(11)的中央位置开设有一回转台腔(111)，在机架(1)上并且在对应于圆盘形平台(11)的下方的位置固定有一支承底板(112)，在该支承底板(112)的边缘部位并且围绕支承底板(112)的四周固定有一回转台轴承座支承架(113)，在该回转台轴承座支承架(113)上固定有一回转台内轴承座(114)；一料盒回转台(2)，在该料盒回转台(2)的中央位置开设有一称重回转盘让位腔(21)，并且该料盒回转台(2)在对应于所述回转台腔(111)的位置固定在回转台托架(22)上，而该回转台托架(22)固定在回转台外轴承座(23)上，该回转台外轴承座(23)与所述回转台内轴承座(114)相配合，并且在回转台内轴承座(114)与回转台外轴承座(23)之间设置有一回转台轴承(24)；一回转台驱动机构(3)，该回转台驱动机构(3)在对应于所述圆盘形平台(11)的下方的位置设置在所述机架(1)上并且与所述回转台外轴承座(23)传动连接；一称重回转盘(4)和一称重回转盘驱动机构(5)，称重回转盘(4)与所述称重回转盘让位腔(21)相对应，在该称重回转盘(4)的称重回转盘腔(41)内设置有一称重装置(42)，称重回转盘驱动机构(5)在对应于称重回转盘(4)的下方的位置设置在所述机架(1)上并且与称重回转盘(4)连接；一组料罐(6)，该组料罐(6)围绕所述圆盘形平台(11)的圆周方向间隔分布并且支承于圆盘形平台(11)上，在该组料罐(6)的下部各配设有一用于将料罐(6)内的染料输出的染料螺旋输出机构(7)，该染料螺旋输出机构(7)以水平悬臂状态伸展到对应于所述称重回转盘(4)的称重回转盘腔(41)的上方，并且在该染料螺旋输出机构(7)上配设有一用于使染为产螺旋输出机构(7)工作或停止工作的动力机构(8)；一料盒自动切换机构(9)，该料盒自动切换机构(9)在与所述称重装置(32)相对应的状态下设置在圆盘形平台(11)上。...

【技术特征摘要】
1.一种熔纺染料自动配料机，其特征在于包括一机架(1)，在该机架(1)的顶部固定有一圆盘形平台(11)，在该圆盘形平台(11)的中央位置开设有一回转台腔(111)，在机架(1)上并且在对应于圆盘形平台(11)的下方的位置固定有一支承底板(112)，在该支承底板(112)的边缘部位并且围绕支承底板(112)的四周固定有一回转台轴承座支承架(113)，在该回转台轴承座支承架(113)上固定有一回转台内轴承座(114)；一料盒回转台(2)，在该料盒回转台(2)的中央位置开设有一称重回转盘让位腔(21)，并且该料盒回转台(2)在对应于所述回转台腔(111)的位置固定在回转台托架(22)上，而该回转台托架(22)固定在回转台外轴承座(23)上，该回转台外轴承座(23)与所述回转台内轴承座(114)相配合，并且在回转台内轴承座(114)与回转台外轴承座(23)之间设置有一回转台轴承(24)；一回转台驱动机构(3)，该回转台驱动机构(3)在对应于所述圆盘形平台(11)的下方的位置设置在所述机架(1)上并且与所述回转台外轴承座(23)传动连接；一称重回转盘(4)和一称重回转盘驱动机构(5)，称重回转盘(4)与所述称重回转盘让位腔(21)相对应，在该称重回转盘(4)的称重回转盘腔(41)内设置有一称重装置(42)，称重回转盘驱动机构(5)在对应于称重回转盘(4)的下方的位置设置在所述机架(1)上并且与称重回转盘(4)连接；一组料罐(6)，该组料罐(6)围绕所述圆盘形平台(11)的圆周方向间隔分布并且支承于圆盘形平台(11)上，在该组料罐(6)的下部各配设有一用于将料罐(6)内的染料输出的染料螺旋输出机构(7)，该染料螺旋输出机构(7)以水平悬臂状态伸展到对应于所述称重回转盘(4)的称重回转盘腔(41)的上方，并且在该染料螺旋输出机构(7)上配设有一用于使染为产螺旋输出机构(7)工作或停止工作的动力机构(8)；一料盒自动切换机构(9)，该料盒自动切换机构(9)在与所述称重装置(32)相对应的状态下设置在圆盘形平台(11)上。2.根据权利要求1所述的熔纺染料自动配料机，其特征在于所述的回转台驱动机构(3)包括回转台驱动电机(31)、回转台驱动减速箱(32)、小传动轮(33)、大传动轮(34)和传动带(35)，回转台驱动电机(31)与回转台驱动减速箱(32)传动配合并且由回转台驱动减速箱(32)连同回转台驱动电机(31)在对应于所述圆盘形平台(11)的下方的位置固定在所述机架(1)上，小传动轮(33)固定在回转台驱动减速箱(32)的减速箱输出轴(321)上，大传动轮(34)固定在所述回转台外轴承座(23)上，传动带(35)的一端套置在小传动轮(33)上，另一端套置在大传动轮(34)上。3.根据权利要求2所述的熔纺染料自动配料机，其特征在于所述的回转台驱动电机(31)为伺服电机；所述的小传动轮(33)以及大传动轮(34)为皮带轮或链轮，所述的传动带(35)为传动皮带或传动链条，并且当小传动轮(33)以及大传动轮(34)均为皮带轮时，传动带(35)为传动皮带，而当小传动轮(33)以及大传动轮(34)均为链轮时，传动带(35)为传动链条。4.根据权利要求1所述的熔纺染料自动配料机，其特征在于所述的称重装置(42)包括一电子秤(421)和一料盒称重台(432)，电子秤(421)设置在所述称重回转盘(4)的称重回转盘腔(41)内，料盒称重台(422)在对应于电子秤(421)的上方的位置与电子秤(421)固定；在所述机架(1)的外侧并且围绕机架(1)的四周设置有一安全围护板(12)，在该安全围护板(12)上并且在对应于所述回转台驱动机构(3)以及称重回转盘驱动机构(5)的位置设有检修门。5.根据权利要求1所述的熔纺染料自动配料机，其特征在于所述的称重回转盘驱动机构(5)包括回转盘驱动电机(51)、回转盘驱动减速箱(52)、联轴器(53)、中心轴轴承座(54)和回转盘连接中心轴(55)，回转盘驱动电机(51)与回转盘驱动减速箱(52)传动配合并且由回转盘驱动减速箱(52)连同回转盘驱动电机(51)在对应于所述支承底板(112)的下方的位置固定在所述机架(1)上，回转盘连接中心轴(55)转动地支承在中心轴轴承座(54)上，该回转盘连接中心轴(55)的上端伸出中心轴轴承座(54)并且在对应于所述称重回转盘(4)的中心位置探入称重回转盘腔(41)与称重回转盘(4)固定，而回转盘连接中心轴(55)下端与联轴套(53)的上端固定连接，联轴套(53)的下端与回转盘驱动减速箱(52)的回转盘驱动减速箱输出轴固定连接，中心轴轴承座(54)的上端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊海彬，李嘉薇，李文俊，
申请(专利权)人：苏州金泉新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32