【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴焊接工装
,具体涉及一种轴自动多层补焊设备。
技术介绍
钢管生产线上受力大磨损严重的是辊。长时间使用,辊与辊轴之间磨损也相当严重。根据车间生产需要,为了保证产品质量,必须保证设备精度,当轴与轧辊间磨损严重,间隙量增大,轧辊运转不稳定,导致产品质量不能保证。传统方式是重新做一根轴,而较为经济的方式是对受损轴进行人工补焊,人工补焊1名工人每天只能补焊3根轴,人工补焊的方法是,将轴平放在钢板上直接对其补焊,焊完一面后,手动翻转轴对另一面进行补焊,一边补焊一边翻转,直到将轴的圆柱面全部补焊完毕。由于人工手动翻转,导致轴的圆周面补焊时温度不同,因受热不均匀而有内应力。销轴不同方向补焊强度也不同,很难保证补焊质量,补焊后轴精度达不到使用要求,且劳动强度大。需要设计自动化补焊机,以满足要求。天津友发钢管集团有限公司的CN204504469U公开了一种轴自动补焊设备,并公开了让轴旋转的夹具,旁边与轴平行设有导轨,焊枪在导轨上滑动,完成整周同一材料的补焊。但缺点是只能补焊一种材料。如果仅仅是换焊枪再焊会使得轴的温度不在焊接工艺范围内,需要多个焊接材料的专门机械设备。而辊的补焊工艺又要多层补焊,至少要有3层不同材料去补,如底层采用冶金结合力≥500N,与基体材质结合强度相一致的一定厚度的材料1作为结合层,而第二层采用一定厚度的弥散强化复合耐磨材料2作为工作层,第三层采用一定厚度的铁素体软层作为加工层,便于机械加 ...
【技术保护点】
一种轴自动多层补焊设备,包括平台(4),在所述平台(4)上相对设置有轴旋转固定装置,其特征在于,还包括焊接操作台架(8),焊接操作台架(8)以所述轴旋转固定装置的旋转轴线中心对称设置有至少3个丝杠(9),所述驱动螺母(10)配合在所述丝杠(9)上,所述驱动螺母(10)连接焊枪(11);焊丝(20,21,22)通过焊丝驱动机构连接在所述焊枪(11)上;所述焊枪(11)上设有径向调整机构(12)和角度调整机构(13),所述径向调整机构(12)可沿被焊接轴轴线径向方向调整焊枪焊丝距离轴补焊表面的长度,所述角度调整机构(13)可沿圆周方向适当调整焊枪(11)的焊丝与所述旋转轴线对齐。
【技术特征摘要】
1.一种轴自动多层补焊设备,包括平台(4),在所述平台(4)上相对设置有轴旋转固
定装置,其特征在于,还包括焊接操作台架(8),焊接操作台架(8)以所述轴旋转固定装置
的旋转轴线中心对称设置有至少3个丝杠(9),所述驱动螺母(10)配合在所述丝杠(9)上,
所述驱动螺母(10)连接焊枪(11);焊丝(20,21,22)通过焊丝驱动机构连接在所述焊枪(11)
上;
所述焊枪(11)上设有径向调整机构(12)和角度调整机构(13),所述径向调整机构(12)
可沿被焊接轴轴线径向方向调整焊枪焊丝距离轴补焊表面的长度,所述角度调整机构(13)
可沿圆周方向适当调整焊枪(11)的焊丝与所述旋转轴线对齐。
2.一种如权利要求1所述轴自动多层补焊设备,其特征在于,所述轴旋转固定装置包括
顶紧装置(1)和夹紧旋转装置(2),所述顶紧装置(1)包括滑轨和滑动设置在滑轨上的支
架,所述支架上固定有顶尖;所述夹紧旋转装置包括固定架,所述固定架上设有旋转轴,所
述旋转轴一端连接旋转夹紧爪,另一端连接皮带轮,所述皮带轮连接驱动装置;所述顶尖轴
线和旋转轴的轴线对中。
3.一种如权利要求1所述轴自动多层补焊设备,其特征在于,所述焊接操作台架(8)滑
动设置在导轨上,所述导轨平行于所述平台(4)。
4.一种如权利要求1所述轴自动多层补焊设备,其特征在于,所述焊丝包括粘结层焊丝
(20)、耐磨层焊丝(21)和加工层焊丝(22)。
5.一种如权利要求1所述轴自动多层补焊设备,其特征在于,其中一个丝杠(9)的驱动
螺母连接电磁感应加热线圈(14),另外两个丝杠(9)的驱动螺母连接焊枪(11)。
6.一种如权利要求1所述轴自动多层补焊设备,其特征在于,所述焊接操作台架(8)设
有相互平行对置的丝杠架板(15),所述丝杠(9)以被补焊轴线为中心对称设置并固定在所
述丝杠架板(15)上。
7.一种如权利要求6所述轴自动多层补焊设备,其特征在于,所述焊接操作台架(8)上
具有操作位(19)。
8.一种如权利要求1所述轴自动多层补焊设备,其特征在于,所述角度调整机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱如龙,王亚平,梅宇,田建平,鲍从贵,
申请(专利权)人:天津君诚金利管业有限责任公司,
类型:发明
国别省市:天津;12
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