空气压缩机的后冷控制系统以及控制方法技术方案

本发明专利技术涉及一种空气压缩机的后冷控制系统以及控制方法，包括若干风扇，所述风扇朝后冷冷却器送风；后冷控制器；第一传感器，设置在所述风扇的进风口处，所述第一传感器与所述后冷控制器相连接，用于将检测参数传导至后冷控制器；第二传感器，设置在所述后冷冷却器的进气口处，所述第二传感器与所述后冷控制器相连接，用于将检测参数传导至后冷控制器；第三传感器，设置在所述后冷冷却器的出气口处，所述第三传感器与所述后冷冷却器相连接，用于将检测参数传导至后冷控制器。利用本发明专利技术的移动式空气压缩机的后冷控制系统，能够更有效地对压缩机的压缩空气进行冷却。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种空气压缩机的后冷控制系统以及控制方法。
技术介绍
现有的后冷冷却器的工作原理是利用空气压缩机中自身冷却风扇的吸引力，将空气压缩机外部空气作为冷却介质来冷却后冷冷却器中的高温高压气体，最终达到降低压缩空气温度的目的。然而，空气压缩机的后冷冷却器的性能是由冷却介质、被冷却物的参数以及冷却器的结构参数决定的，这些参数的变化都会影响到后冷冷却器的性能。现有技术中缺乏合理的后冷控制系统和控制方法，导致空气压缩机的出气温度不能达到设定的要求。移动式空压机的后冷冷却器在在设计的时候往往是根据空压缩机最苛刻的条件来进行设计的，在设计的时通常都将冷却器的散热面积设计较大，富裕系数较高，所以外形尺寸较大，并且一款冷却器通常只能应用在一款机型中，如果遇到内部结构紧凑的机器，通常只能降低性能要求甚至无法使用后冷功能。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述技术问题，提供一种空气压缩机的后冷控制系统以及控制方法，能够更有效的对压缩机的后冷系统进行控制，有效地将空气压缩机的出气进行冷却和降温使其出气温度达到设定的要求。本专利技术涉及一种空气压缩机的后冷控制系统，包括若干风扇，所述风扇朝后冷冷却器送风；后冷控制器，所述后冷控制器具有若干输入端以及若干输出端，所述输出端分别与所述风扇相连接；第一传感器，设置在所述风扇的进风口处，所述第一传感器与所述后冷控制器的输入端相连接，用于将检测参数传导至后冷控制器；第二传感器，设置在所述后冷冷却器的进气口处，所述第二传感器与所述后冷控制器的输入端相连接，用于将检测参数传导至后冷控制器；第三传感器，设置在所述后冷冷却器的出气口处，所述第三传感器与所述后冷冷却器的输入端相连接，用于将检测参数传导至后冷控制器。具体的，所述后冷控制器为可编程控制器。优选的，还包括输入单元，所述输入单元，所述输入单元与所述后冷控制器的输入端相连接，用于对所述后冷控制器输入预设温度和/或其他设计参数。优选的，所述第一传感器为湿度传感器，用于检测环境的温度、压力以及湿度值。优选的，所述第二传感器为湿度传感器，用于检测环境的温度、压力以及湿度值。优选的，所述第三传感器为温度传感器。优选的，在所述风扇之间设置有隔板。本专利技术还涉及一种空气压缩机的后冷控制方法，具有以下步骤：通过输入单元，将预设温度以及各设计参数输入至后冷控制器；第一传感器测得风扇的进风口处的温度、压力以及相对湿度，并输入后冷控制器；第二传感器测得后冷冷却器的进气口处的温度、压力以及相对湿度，并输入后冷控制器；后冷控制器根据输入的各项参数进行运算后得到若干控制信号；后冷控制器将控制信号通过输出端输出至对应的风扇。优选的，还包括反馈步骤，所述反馈步骤包括：所述第三传感器测得所述后冷冷却器的出气口处是实际出气温度，并将其作为反馈信号输入至所述后冷控制器；所述后冷控制器将所述实际出气温度与所述预设温度进行比较后产生修正信号；所述后冷控制器将修正信号通过所述输出端输出至对应的风扇。利用本专利技术的空气压缩机的后冷控制系统及控制方法，能够更有效地对压缩机的后冷系统进行控制。可以适用于任意一款机型的空气压缩机中，包括内部结构紧凑的机器。实现了智能控制。并且合理的控制各风扇的转速，节约能源。附图说明图1是本专利技术的空气压缩机的后冷控制系统的结构示意图。具体实施方式以下，结合图1对本专利技术的空气压缩机的后冷控制系统进行说明。如图1所示，后冷控制器11通过计算处理产生控制信号用于对安装在空气压缩机后冷控制系统中的若干风扇的开关以及转速。本实施例中后冷控制器11为可编程控制器，能够根据所输入的参数以及预设温度T3，计算出控制信号，并输出至对应的风扇从而实现对该风扇进行控制。输入单元15与后冷控制器11的输入端相连，本实施例中，输入单元15为输入面板，用于对后冷控制器11输入出气温度要求值T3以及干湿空气物质性参数、后冷风扇性能参数(如转数与风量曲线关系等)、冷却器结构参数等计算参数(如散热面积值、翅片形式等)。第一湿度传感器12安装在空气压缩机后冷系统中冷风扇进风口处，与后冷控制器11的输入端相连接，用于测定其所在环境处的环境温度T1、环境压力P1、以及相对湿度RH1。并将其测定的数据传输至后冷控制器11中。同时，在后冷却器的冷却器进气口处设置第二湿度传感器13，与后冷控制器11的输入端相连接，用于测定冷却器进气口处的环境温度T2、环境压力P2以及相对湿度RH2，同样的将其测定的数据传输至后冷控制器11中。在冷却器的出气口处设置第三传感器14，第三传感器14为温度传感器，与后冷控制器11的输入端相连接，用于测定冷却器出气口处的温度T4，作为反馈数据输出至后冷控制器11中。后冷控制器11接收到第三传感器14传来的温度T4后与出气温度要求值T3进行对比，并对各风扇传输修正信号，用于修正各风扇的转速。另外在本实施例中，各风扇之间还设置有隔板，防止风扇之间的窜风，从而达到更好的冷却效果。高温压缩空气从冷却器的进气口进入，流经后冷冷却器，通过若干风扇对后冷却器的送风，使高温压缩空气降温后从冷却器出口流出至水气分离容器或客户用气端(未图示)。继续参照图1对本专利技术的空气压缩机的后冷控制系统的控制方法进行说明，本实施例的控制方法具体包括以下步骤：首先，通过输入单元15，将预设温度T3以及干湿空气物质性参数、后冷风扇性能参数(如转数与风量曲线关系等)、冷却器结构参数等计算参数(如散热面积值、翅片形式等)输入后冷控制器11中，其中预设温度T3即为出气温度要求值；第一传感器测得风扇的进风口处的环境温度T1、环境压力P1、以及相对湿度RH1，并输入所述后冷控制器11；第二传感器13测得所述后冷冷却器的进气口处的环境温度T2、环境压力P2以及相对湿度RH2，并输入所述后冷控制器11；后冷控制器11对所输入的各参数进行运算后得到若干控制信号并将将控制信号通过所述输出端输出至对应的风扇，从而对风扇的数量、转速进行控制。同时，第三传感器14为温度传感器，测定冷却器出气口处的温度T4，即冷却后压缩空气的实际温度反馈给所述后冷控制器11；后冷控制器11对该出气口处的温度T4与预设温度T3进行对比以及计算后，对风扇发出相应的修正信号，从而实现对风扇的转速以及开关的控制。利用本实施例的空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气压缩机的后冷控制系统，包括若干风扇，所述风扇朝后冷冷却器送风，其特征在于，还包括：后冷控制器，所述后冷控制器具有若干输入端以及若干输出端，所述输出端分别与所述风扇相连接；第一传感器，设置在所述风扇的进风口处，所述第一传感器与所述后冷控制器的输入端相连接，用于将检测参数传导至后冷控制器；第二传感器，设置在所述后冷冷却器的进气口处，所述第二传感器与所述后冷控制器的输入端相连接，用于将检测参数传导至后冷控制器；第三传感器，设置在所述后冷冷却器的出气口处，所述第三传感器与所述后冷冷却器的输入端相连接，用于将检测参数传导至后冷控制器。

【技术特征摘要】
1.一种空气压缩机的后冷控制系统，包括若干风扇，所述风扇朝
后冷冷却器送风，其特征在于，还包括：
后冷控制器，所述后冷控制器具有若干输入端以及若干输出端，
所述输出端分别与所述风扇相连接；
第一传感器，设置在所述风扇的进风口处，所述第一传感器与所
述后冷控制器的输入端相连接，用于将检测参数传导至后冷控制器；
第二传感器，设置在所述后冷冷却器的进气口处，所述第二传感
器与所述后冷控制器的输入端相连接，用于将检测参数传导至后冷控
制器；
第三传感器，设置在所述后冷冷却器的出气口处，所述第三传感
器与所述后冷冷却器的输入端相连接，用于将检测参数传导至后冷控
制器。
2.如权利要求1所述的空气压缩机的后冷控制系统，其特征在于，
还包括输入单元，所述输入单元与所述后冷控制器的输入端相连接，
用于对所述后冷控制器输入预设温度和/或其他设计参数。
3.如权利要求1所述的空气压缩机的后冷控制系统，其特征在于，
所述后冷控制器为可编程控制器。
4.如权利要求1所述的空气压缩机的后冷控制系统，其特征在于，
所述第一传感器为湿度传感器，用于检测环境的温度、压力以及湿度
值。
5.如权利要求1所述的空气压缩机的后冷控制系统，其特征在于，
所述第二传感器为湿度传感器，用于检测环境的温度、压力以及湿度...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪海祥，
申请(专利权)人：阿特拉斯·科普柯无锡压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32