一种钢管倒角加工用滑轨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢管倒角加工用滑轨系统，属于钢管加工领域。本实用新型专利技术的一种钢管倒角加工用滑轨系统，包括倒角机本体，在倒角机本体底部对称安装有4个滚轮，还包括轨道、水平固定机构和高度调整机构，其中，轨道与钢管传送架方向垂直，所述滚轮沿轨道滚动；所述高度调整机构包括设置在倒角机本体底部四周的耳座，该耳座上设有螺纹孔，在螺纹孔内装有升降螺栓，通过升降螺栓调整倒角机本体的高度；所述水平固定机构用于从侧面固定倒角机本体。本实用新型专利技术的方案，既能调整倒角机的位置，又能调整倒角机的高度，能够对不同长度和不同管径的钢管进行倒角加工，便于调整使用，降低了时间和劳动力的消耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管加工
，更具体地说，涉及一种钢管倒角加工用滑轨系统。
技术介绍
在管道生产过程中，钢管的物流输送是一种必不可少的生产手段；物流输送首先需要对管件进行输送，从而保证管件准确过度到下个工位，再进行下道工序。在高频焊接钢管加工生产中，多是靠卸料架把加工成型的钢管传送到倒角加工区域，经过运输车把钢管装载运输到储放区域，倒角加工后再放到传送架上运送。主要过程是：钢管从生产线上被翻转到传送架上，并顺着传送架向下滚动，到达倒角区域后，工人把钢管抽出一小段距离进行倒角，倒角后再放回传送架。但现有的倒角加工设备多是固定安装，对于长度较小的管子，如果抽出一段距离，在加工时另一端会脱离支架而导致倒角误加工，还需要后期的大量修磨处理，浪费人力物力。为了避免该状况，对于不同批次加工的钢管，倒角前需要人工拆装倒角装置，重新固定安装，浪费了时间和人力，存在较大的缺陷。现有技术中有相关技术公开，如中国专利申请号：201220412943.1，申请日：2012年8月21日，专利技术创造名称为：轨道式倒角机，该申请案公开了一种倒角机，是轨道式倒角机，包括倒角机本体，所述的倒角机本体设置有轮子，所述的轮子是安装在轨道上的卡槽的轮子，它还包括轨道，所述的轮子放置在轨道上，它还包括一个工件放置台，工件放置台放置在倒角机本体侧面。该倒角机虽然能够通过轮子移动，调整与工作台间的距离，但是在倒角加工时容易跑动，缺少固定装置。中国专利号：ZL201520135211.6，授权公告日：2015年9月16日，专利技术创造名称为：一种自动化钢管倒角抛光设备。该专利方案公开了一种自动化钢管倒角抛光设备，包括支架本体，支架本体通过若干支撑腿支撑平面构成，支架本体的平台上设有第一驱动电，第一驱动电机的输出端设有转动轴，转动轴的自由端设有磨具，第一驱动电机外部设有防护套，支架本体平台下部固定安装有控制器，支架本体上靠近磨具的一侧设有滑轨，滑轨与转动轴的轴心平行且处于同一竖直面上，滑轨上设有第二驱动电机，第二驱动电机底部设有滑轮，且滑轮与滑道相匹配，第二驱动电机固定设有支撑杆，支撑杆垂直于水平面，支撑杆顶端设有支撑件，支撑件与磨具等高。该倒角装置不能进行移动，不适于钢管的倒角加工。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中倒角机不能根据钢管长度进行调整的不足，提供了一种钢管倒角加工用滑轨系统，本技术的技术方案，既能调整倒角机的位置，又能调整倒角机的高度，能够对不同长度和不同管径的钢管进行倒角加工，便于调整使用，减少了时间和劳动力的消耗。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种钢管倒角加工用滑轨系统，包括倒角机本体，在倒角机本体底部对称安装有4个滚轮，还包括轨道、水平固定机构和高度调整机构，其中，轨道与钢管传送架方向垂直，所述滚轮沿轨道滚动；所述高度调整机构包括设置在倒角机本体底部四周的耳座，该耳座上设有螺纹孔，在螺纹孔内装有升降螺栓，通过升降螺栓调整倒角机本体的高度；所述水平固定机构用于从侧面固定倒角机本体。作为本技术更进一步的改进，所述的轨道主要是由水平板和竖直板组成，滚轮位于水平板上方。作为本技术更进一步的改进，所述的水平固定机构包括紧固螺栓和紧固螺孔，至少两个紧固螺孔开设在轨道的竖直板上，紧固螺栓与紧固螺孔螺纹连接，用于固定倒角机本体。作为本技术更进一步的改进，所述耳座位于水平板上方，使升降螺栓旋进后抵住水平板上表面。作为本技术更进一步的改进，每条轨道上均设置有两个紧固螺栓。作为本技术更进一步的改进，只有一条轨道上相邻的两个紧固螺孔中装有紧固螺栓。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种钢管倒角加工用滑轨系统，在垂直于传送架的方向安装轨道，便于调整倒角机本体与钢管传送架间的距离，调整后使升降螺栓抵住轨道水平板，防止加工时倒角机本体移动；另一方面，通过升降螺栓还能调整倒角机本体的高度，适合不同管径的钢管的加工；(2)本技术的一种钢管倒角加工用滑轨系统，在轨道的竖直板上设置有至少两个紧固螺孔，在紧固螺孔中螺纹连接有紧固螺栓，该紧固螺栓从侧面把倒角机本体固定，倒角机在工作时会有一定程度的震动，则该紧固螺栓能够防止倒角机本体震动时移位；(3)本技术的一种钢管倒角加工用滑轨系统，耳座位于水平板上方，使升降螺栓旋进后抵住水平板上表面，车间地面不平整，以轨道水平板为支撑板，固定后平稳性更好，保证加工的正常进行。附图说明图1为本技术的一种钢管倒角加工用滑轨系统的结构示意图；图2为本技术中水平固定机构和高度调整机构的结构示意图。示意图中的标号说明：601、倒角机本体；602、轨道；603、紧固螺栓；604、紧固螺孔；605、滚轮；606、耳座；607、升降螺栓。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1结合图1和图2，本实施例的一种钢管倒角加工用滑轨系统，主要由倒角机本体601、轨道602、水平固定机构和高度调整机构等组成，在倒角机本体601底部对称安装有4个滚轮605，通过滚轮605使倒角机本体601移动。所设置的轨道602的方向与钢管传送架方向垂直，滚轮605可沿轨道602滚动，方便调整倒角机本体601与钢管传送架之间的距离，适合不同长度钢管的加工，无需再进行人工搬运。为了使调整后的倒角机本体601不继续移位，通过高度调整机构来支撑倒角机本体601，滚轮605处于悬空状态。本实施例中的高度调整机构包括设置在倒角机本体601底部四周的耳座606，该耳座606上设有螺纹孔，在螺纹孔内装有升降螺栓607，通过升降螺栓607达到固定倒角机本体601的目的。此外，针对不同管径的钢管，倒角机本体601需要处于不同的水平高度，通过升降螺栓607还能调整倒角机本体601的高度，适合不同管径的钢管的加工。本实施例中的水平固定机构用于从侧面固定倒角机本体601，该水平固定机构包括紧固螺栓603和紧固螺孔604，4个紧固螺孔604开设在轨道602的竖直板上，紧固螺栓603与紧固螺孔604螺纹连接。紧固螺栓603从侧面把倒角机本体601固定，倒角机在工作时会有一定程度的震动，则该紧固螺栓603能够防止倒角机本体601震动时移位，有助于提高所加工的钢管的质量。实施例2本实施例的一种钢管倒角加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管倒角加工用滑轨系统，包括倒角机本体(601)，在倒角机本体(601)底部对称安装有4个滚轮(605)，其特征在于：还包括轨道(602)、水平固定机构和高度调整机构，其中，轨道(602)与钢管传送架方向垂直，所述滚轮(605)沿轨道(602)滚动；所述高度调整机构包括设置在倒角机本体(601)底部四周的耳座(606)，该耳座(606)上设有螺纹孔，在螺纹孔内装有升降螺栓(607)，通过升降螺栓(607)调整倒角机本体(601)的高度；所述水平固定机构用于从侧面固定倒角机本体(601)。

【技术特征摘要】
1.一种钢管倒角加工用滑轨系统，包括倒角机本体(601)，在倒角机本体(601)底部
对称安装有4个滚轮(605)，其特征在于：还包括轨道(602)、水平固定机构和高度调整机
构，其中，轨道(602)与钢管传送架方向垂直，所述滚轮(605)沿轨道(602)滚动；所述
高度调整机构包括设置在倒角机本体(601)底部四周的耳座(606)，该耳座(606)上设有
螺纹孔，在螺纹孔内装有升降螺栓(607)，通过升降螺栓(607)调整倒角机本体(601)的
高度；所述水平固定机构用于从侧面固定倒角机本体(601)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管倒角加工用滑轨系统，其特征在于：所述的轨道(602)
主要是由水平板和竖直板组成，滚轮(605)位于水平板上方。
3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张哨兵，
申请(专利权)人：马鞍山市金港冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34