柱塞泵填料室的拆装工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种柱塞泵填料室的拆装工具，包括：固定部，固定部包括第一安装孔及固定孔；推杆，推杆可移动地穿设在第一安装孔内；传力部，可拆卸地套设在推杆的第一端外，传力部具有传力面；限位结构，设置在推杆的第一端和传力部之间，以限制传力部和推杆之间沿推杆的轴向方向的相对位置。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中的柱塞泵填料室难以拆卸的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备检修工具
，具体而言，涉及一种柱塞泵填料室的拆装工具。
技术介绍
现有技术中的柱塞泵填料室由于体积较大，在检修维修过程中拆装不便，特别是在拆卸柱塞泵填料室时，由于填料室总成与柱塞泵连接紧密，再加之柱塞泵长期运行，需要用榔头用力敲击填料室才能将其卸下。上述操作极容易损坏柱塞泵喉部衬套，进而使得填料室密封失效，其次用力敲击填料室容易使其突然掉落，进而易发生砸伤事故。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种柱塞泵填料室的拆装工具，以解决现有技术中的柱塞泵填料室难以拆卸的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种柱塞泵填料室的拆装工具，包括：固定部，固定部包括第一安装孔及固定孔；推杆，推杆可移动地穿设在第一安装孔内；传力部，可拆卸地套设在推杆的第一端外，传力部具有传力面；限位结构，设置在推杆的第一端和传力部之间，以限制传力部和推杆之间沿推杆的轴向方向的相对位置。进一步地，传力部包括：连接套筒，套设在推杆的第一端外；传力盘，连接在连接套筒的远离推杆的一端。进一步地，连接套筒的侧壁上设置有安装缺口，限位结构包括：连接头，设置在推杆的第一端的端面上，连接套筒套设在连接头上；限位凸沿，设置在连接套筒朝向推杆的一端，限位凸沿的内径小于连接头沿其径向的最大尺寸，其中，连接头能够通过安装缺口进入至连接套筒内。进一步地，推杆包括推杆本体以及缩径段，连接头连接在缩径段的端部，缩径段外径与限位凸沿的内径相适配。进一步地，传力盘的外径大于连接套筒的外径。进一步地，推杆上设置有外螺纹段，第一安装孔为与外螺纹段配合的内螺纹孔。进一步地，固定部的横截面为矩形，固定孔为多个，多个固定孔围绕设置在第一安装孔的周向外侧。进一步地，推杆的第二端设置有与外部施力工具连接的连接部。进一步地，连接部包括第二连接孔。进一步地，外部施力工具为与第二连接孔配合施力杆。应用本技术的技术方案，在使用拆装工具时，先将固定部通过固定孔安装在柱塞泵壳体上，然后将推杆穿入至第一安装孔内，将传力部套设在推杆的第一端外。在使用时，只需对推杆的第二端施力，即可使传力部在填料室内移动，进而将填料室内的零件顶出，便于更换。同时，将传力部与填料室压盖抵接，在对推杆的第二端施力，即可逐渐将填料室整体顶出，进而完成填料室的拆卸工作。上述操作无需在使用锤子等工具敲击柱塞泵填料室，进而防止柱塞泵填料室的损坏。因此本技术的技术方案解决了现有技术中的柱塞泵填料室难以拆卸的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的柱塞泵填料室的拆装工具的实施例的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、固定部；11、第一安装孔；12、固定孔；20、推杆；21、推杆本体；22、缩径段；23、外螺纹段；24、第二连接孔；30、传力部；31、连接套筒；311、安装缺口；32、传力盘；40、连接头；50、限位凸沿。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，本实施例的柱塞泵填料室的拆装工具包括固定部10、推杆20、传力部30以及限位结构。其中，固定部10包括第一安装孔11及固定孔12，推杆20可移动地穿设在第一安装孔11内。传力部30可拆卸地套设在推杆20的第一端外，传力部30具有传力面。限位结构，设置在推杆20的第一端和传力部30之间，以限制传力部30和推杆20之间沿推杆20的轴向方向的相对位置。应用本实施例的技术方案，在使用拆装工具时，先将固定部10通过固定孔12安装在柱塞泵壳体上，然后将推杆20穿入至第一安装孔11内，将传力部30套设在推杆20的第一端外。在使用时，只需对推杆20的第二端施力，即可使传力部30在填料室内移动，进而将填料室内的零件顶出，便于更换。同时，将传力部30与填料室压盖抵接，在对推杆20的第二端施力，即可逐渐将填料室整体顶出，进而完成填料室的拆卸工作。上述操作无需在使用锤子等工具敲击柱塞泵填料室，进而防止柱塞泵填料室的损坏。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的柱塞泵填料室难以拆卸的问题。如图1所示，在本实施例的技术方案中，传力部30包括连接套筒31和传力盘32。其中，连接套筒31套设在推杆20的第一端外，传力盘32连接在连接套筒31的远离推杆20的一端。具体地，可以调整传力盘32的大小进而拆卸填料室内不同的零件，例如盘根。进一步地，由于传力部30可以拆卸，可以制作多个结构相同的传力部30，各个传力部30的传力盘32大小不同，进而可以根据需要拆卸的零件的大小更换合适的传力部30。如图1所示，在本实施例的技术方案中，连接套筒31的侧壁上设置有安装缺口311。限位结构包括连接头40和限位凸沿50。其中，连接头40设置在推杆20的第一端的端面上，连接套筒31套设在连接头40上。限位凸沿50设置在连接套筒31朝向推杆20的一端，限位凸沿50的内径小于连接头40沿其径向的最大尺寸，其中，连接头40能够通过安装缺口311进入至连接套筒31内。具体地，在实际安装时，将连接头40通过安装缺口311装入至连接套筒31内，同时通过限位凸沿50防止传力部30和推杆20滑脱。当需要拆卸传力部30和推杆20时，只要将连接头40通过安装缺口311取出即可。如图1所示，在本实施例的技术方案中，推杆20包括推杆本体21以及缩径段22，连接头40连接在缩径段22的端部，缩径段22外径与限位凸沿50的内径相适配。上述结构使得限位凸沿50被限位在连接头40和推杆本体21的端面之间，进而提高连接可靠性。优选地，如图1所示，传力盘32的外径大于连接套筒31的外径。如图1所示，在本实施例的技术方案中，推杆20上设置有外螺纹段23，第一安装孔11为与外螺纹段23配合的内螺纹孔。上述结构使得旋转推杆20即可使得推杆20在填料室内前进和后退，进而便于拆卸操作。进一步地，推杆20的第二端设置有与外部施力工具连接的连接部，连接部包括第二连接孔24，外部施力工具为与第二连接孔24配合施力杆。通过旋转施力杆驱动推杆20拆卸柱塞泵能够大大降低操作人员的劳动强度。如图1所示，在本实施例的技术方案中，固定部10的横截面为矩形，固定孔12为多个，多个固定孔12围绕设置在固定部1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱塞泵填料室的拆装工具，其特征在于，包括：固定部(10)，所述固定部(10)包括第一安装孔(11)及固定孔(12)；推杆(20)，所述推杆(20)可移动地穿设在所述第一安装孔(11)内；传力部(30)，可拆卸地套设在所述推杆(20)的第一端外，所述传力部(30)具有传力面；限位结构，设置在所述推杆(20)的第一端和所述传力部(30)之间，以限制所述传力部(30)和所述推杆(20)之间沿所述推杆(20)的轴向方向的相对位置。

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵填料室的拆装工具，其特征在于，包括：
固定部(10)，所述固定部(10)包括第一安装孔(11)及固定孔(12)；
推杆(20)，所述推杆(20)可移动地穿设在所述第一安装孔(11)内；
传力部(30)，可拆卸地套设在所述推杆(20)的第一端外，所述传力部(30)具有
传力面；
限位结构，设置在所述推杆(20)的第一端和所述传力部(30)之间，以限制所述
传力部(30)和所述推杆(20)之间沿所述推杆(20)的轴向方向的相对位置。
2.根据权利要求1所述的拆装工具，其特征在于，所述传力部(30)包括：
连接套筒(31)，套设在所述推杆(20)的第一端外；
传力盘(32)，连接在所述连接套筒(31)的远离所述推杆(20)的一端。
3.根据权利要求2所述的拆装工具，其特征在于，所述连接套筒(31)的侧壁上设置有安
装缺口(311)，所述限位结构包括：
连接头(40)，设置在所述推杆(20)的第一端的端面上，所述连接套筒(31)套设
在所述连接头(40)上；
限位凸沿(50)，设置在所述连接套筒(31)朝向所述推杆(20)的一端，所述限位
凸沿(50)的内径小于所述连接头(40)沿其径向的最大尺寸，
其中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金联合，李海军，戴秀来，徐辉，楼文杰，殷飞，谢建国，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11