酰化纤维素膜、偏振片和液晶显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术的课题在于提供一种改善了抑制相位差相对于湿度的变动的化合物挥发而在生产线内飞散而大体积附着成棉状由此污染壁面或者堵塞过滤器的问题，兼具相位差相对于湿度变动的稳定性和连续生产适应性的酰化纤维素膜。本发明专利技术的酰化纤维素膜，其特征在于，含有酰化纤维素、分子量为100～800的范围内的含氮杂环化合物、以及熔点为－60～120℃的范围内且经差热·热重测定而得的1％失重温度Td1为100～350℃的范围内的有机酯。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】酰化纤维素膜、偏振片和液晶显示装置
本专利技术涉及酰化纤维素膜、偏振片和液晶显示装置。更详细而言，涉及含有即便环境的湿度变动也能抑制相位差变动的化合物，且即便该化合物在生产线内挥发而飞散时，也能高效地捕集飞散物而改善过滤器的堵塞，兼得相位差相对于湿度变动的稳定性和连续生产适应性的酰化纤维素膜。
技术介绍
随着液晶显示器的商品化，面板制造商要求在所有场合都效率化·降低成本。在这样的举动中，近年来，由于包装的简单化，在面板输送时暴露于高湿环境，从而水分会侵入包装内，使构成面板的相位差膜的相位差发生变动，出现输送后点亮该面板时画面产生颜色不均的问题。特别是以酰化纤维素为主成分的相位差膜，相位差相对于水分的变动比以环烯烃、聚碳酸酯为主成分的相位差膜大，为了解决该问题，过去进行了大量研究。在过去的研究中，作为抑制湿度变动引起的相位差变动的化合物，进行了添加20质量％以上的聚酯系的化合物以实现膜内的疏水化的研究(例如，参照专利文献1～3)；添加氢键性化合物，增强与纤维素分子的相互作用的研究(例如，参照专利文献4和5)等，但无法将相位差变动的大小减少到足够的等级，而且经时的耐久性也存在问题。我们为了解决该问题进行了深入研究，结果发现通过使用特定的含氮杂环化合物，能够在维持上述耐久性的状态下改善湿度变动引起的相位差变动，但另一方面由于这些化合物为低分子量且熔点高，所以容易在生产线内飞散，在生产线内大体积附着成棉状，由此出现污染壁面或者堵塞过滤器而缩短过滤器寿命等问题，与现有的不含该化合物的制品相比，出现连续生产适应性降低这样的新问题。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2012－027103号公报专利文献2:日本特开2012－063748号公报专利文献3:日本特开2012－042938号公报专利文献4:日本特开2011－227508号公报专利文献5:日本特开2012－082235号公报
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题·状况而进行的，其解决课题是提供一种改善了抑制相位差相对于湿度的变动的化合物挥发而在生产线内飞散而大体积附着成棉状由此污染壁面或者堵塞过滤器的问题，兼具相位差相对于湿度变动的稳定性和连续生产适应性的酰化纤维素膜。而且，提供具备该酰化纤维素膜的耐久性高的偏振片和液晶显示装置。本专利技术人为了解决上述课题，在研究上述问题的原因等的过程中，发现通过含有酰化纤维素、分子量为100～800的范围内的含氮杂环化合物即具有下述通式(1)表示的结构的化合物、以及熔点为－60～120℃的范围内且1％失重温度Td1为100～350℃的范围内的有机酯的酰化纤维素膜，能够解决本专利技术的课题。即，本专利技术的上述课题通过以下方式解决。1.一种酰化纤维素膜，其特征在于，含有酰化纤维素、分子量为100～800的范围内的具有下述通式(1)表示的结构的化合物、以及熔点为－60～120℃的范围内且经差热·热重测定而得的1％失重温度Td1为100～350℃的范围内的有机酯。通式(1)(通式(1)中，A1、A2和B表示烷基、环烷基、芳香族烃环或者芳香族杂环；T1和T2表示下述通式(1-2)表示的连接基团；L1～L4分别表示单键或者2价的连接基团；n表示0～5的整数。)通式(1-2)(通式(1-2)中，※表示与通式(1)中的L1、L2、L3或者L4的键合位置；R5表示氢原子或者非芳香族取代基。)2.根据第1项所述的酰化纤维素膜，其特征在于，上述具有通式(1)表示的结构的化合物为选自具有吡唑环、三唑环和咪唑环的化合物中的至少任1种。3.根据第2项所述的酰化纤维素膜，其特征在于，上述具有通式(1)表示的结构的化合物为具有下述通式(3)表示的结构的化合物。通式(3)(式中A表示吡唑环。Ar1和Ar2分别表示芳香族烃环或者芳香族杂环，可以具有取代基。R1表示氢原子、烷基、酰基、磺酰基、烷氧基羰基或者芳氧基羰基。q表示1～2的整数。n和m表示1～3的整数。)4.根据第1项所述的酰化纤维素膜，其特征在于，上述有机酯为选自糖酯、缩聚酯和多元醇酯中的至少1种。5.根据第1项所述的酰化纤维素膜，其特征在于，上述酰化纤维素膜在0.5～10质量％的范围内含有上述具有通式(1)表示的结构的化合物，且在0.5～20质量％的范围内含有上述有机酯。6.根据第1项所述的酰化纤维素膜，其特征在于，上述酰化纤维素是总酰基取代度为2.0～2.7的范围内的乙酸纤维素或者乙酸丙酸纤维素。7.根据第1项所述的酰化纤维素膜，其特征在于，在23℃、55％RH的环境下以光波长590nm测定的下述式(i)表示的面内方向的延迟值Ro为40～70nm的范围内，且下述式(ii)表示的厚度方向的延迟值Rt为100～300nm的范围内。式(i)：Ro＝(nx－ny)×d式(ii)：Rt＝{(nx+ny)/2－nz}×d〔式(i)和式(ii)中，nx表示在膜的面内方向中折射率达到最大的方向x的折射率。ny表示在膜的面内方向中与上述方向x正交的方向y的折射率。nz表示在膜的厚度方向z的折射率。d表示膜的厚度(nm)。〕8.一种偏振片，其特征在于，第1项～第7项中任一项所述的酰化纤维素膜利用水糊或者活性能量线固化性粘接剂与起偏器贴合。9.根据第8项所述的偏振片，其特征在于，在上述起偏器的与贴合有上述酰化纤维素膜的面相反的一侧的面，聚酯膜或者丙烯酸膜利用水糊或者活性能量线固化性粘接剂与起偏器贴合。10.一种液晶显示装置，其特征在于，具备第1项～第7项中任一项所述的酰化纤维素膜。11.一种液晶显示装置，其特征在于，具备第8项或第9项所述的偏振片。采用本专利技术的上述方式，能够提供一种改善了抑制相位差相对于湿度的变动的化合物挥发而在生产线内飞散而大体积附着成棉状由此污染壁面或者堵塞过滤器的问题，兼具相位差相对于湿度变动的稳定性和连续生产适应性的酰化纤维素膜。另外，能够提供具备该酰化纤维素膜的耐久性高的偏振片和液晶显示装置。本专利技术的效果的呈现机制或作用机制尚不明确，如下推测。根据本专利技术人的研究，通过将特定的含氮杂环化合物用于酰化纤维素膜，能够减少相位差相对于湿度的变动。另一方面，由于这些化合物为低分子量且熔点高，所以容易在生产线内飞散，在空调内的过滤器大体积附着成棉状而污染壁面或者堵塞该过滤器使过滤器寿命缩短等连续生产适应性存在问题。在对该含氮杂环化合物的分子量与飞散量的关系和相位差相对于湿度的变动抑制效果进行研究时，了解到分子量小于100的化合物由于分子量小而飞散量多，容易发生过滤器堵塞，并且作为湿度变动抑制剂、延迟提升剂的性能低，没有用。另外，确认了分子量超过800的化合物，飞散物的产生少、不发生过滤器堵塞，但无法确保作为湿度变动抑制剂、延迟提升剂的性能以及膜的透明性，没有用。因此，期待作为湿度变动抑制剂、延迟提升剂的性能时，分子量优选为100～800的范围内，但在该分子量的范围内的化合物容易在生产线内飞散，需要改善。根据本专利技术，推测通过使酰化纤维素膜含有该含氮杂环化合物和熔点为－60～120℃的范围内且1％失重温度Td1为100～350℃的范围内的有机酯，从而在该含氮杂环化合物飞散的同时，该有机酯也飞散，其飞散物在生产线内被冷却而液态化，成为粘性高的附着物附着于过滤器，因此容易在过滤器上捕获上述含氮杂环化合物的绵状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酰化纤维素膜，其特征在于，含有酰化纤维素、分子量为100～800的范围内的含氮杂环化合物、以及熔点为－60～120℃的范围内且经差热·热重测定而得的1％失重温度Td1为100～350℃的范围内的有机酯。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.08.12 JP 2013-1674611.一种酰化纤维素膜，其特征在于，含有酰化纤维素、分子量为100～800的范围内的具有下述通式(1)表示的结构的化合物、以及熔点为－60～120℃的范围内且经差热·热重测定而得的1％失重温度Td1为100～350℃的范围内的有机酯，通式(1)通式(1)中，A1、A2和B各自表示烷基、环烷基、芳香族烃环或者芳香族杂环；T1和T2各自表示下述通式(1-2)表示的连接基团；L1～L4分别表示单键或者2价的连接基团；n表示0～5的整数，通式(1-2)通式(1-2)中，※表示与通式(1)中的L1、L2、L3或者L4的键合位置；R5表示氢原子或者非芳香族取代基。2.根据权利要求1所述的酰化纤维素膜，其特征在于，所述具有通式(1)表示的结构的化合物为选自具有吡唑环、三唑环和咪唑环的化合物中的至少任1种。3.根据权利要求2所述的酰化纤维素膜，其特征在于，所述具有通式(1)表示的结构的化合物为具有下述通式(3)表示的结构的化合物，通式(3)式中，A表示吡唑环；Ar1和Ar2分别表示芳香族烃环或者芳香族杂环，具有或不具有取代基；R1表示氢原子、烷基、酰基、磺酰基、烷氧基羰基或者芳氧基羰基；q表示1～2的整数；n和m表示1～3的整数。4.根据权利要求1所述的酰化纤维素膜，其特征在于，所述有机酯为选自糖酯、缩聚酯和多元醇酯中的至少1种。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：世良贵史，佐藤浩一，
申请(专利权)人：柯尼卡美能达株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP