一种精细线路镭雕制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种精细线路镭雕制造工艺，制造工艺包括以下步骤：步骤1，利用LDS激光机在LDS塑胶件上镭雕出宽度≤0.1mm的细线路；步骤2，把镭雕好的塑胶件安装在滚筒和挂架结合的治具上；步骤3，对镭雕好的塑胶件进行化镀处理，在线路上获得所需金属层；步骤4，对获得金属层后的线路进行电测。使用该精细线路镭雕制造工艺，可以使≤0.1mm的精细线路大规模量产，拓展了LDS工艺的应用范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及一种精细线路错雕制造工艺。
技术介绍
在LDS制造领域，通常的线路宽度及线距要求大多在0.2mmW上，基本上可W满足 普通天线及连接器的要求。但是对于精细部件W及特殊产品的要求，线宽及线距需进一步 缩小至0.1 mm甚至W下。 然而，目前0.1mm及W下的精细线路在生产时都会面临到断线及溢锻的问题，无法 正常量产，或者生产出的产品需要花费大量的人工进行后处理，成本很高。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题而提供的一种精细线路错雕制造工艺，其特征在于，所 述制造工艺包括W下步骤： 步骤1，利用LDS激光机在LDS塑胶件上错雕出宽度含0.1 mm的细线路； 步骤2,把错雕好的塑胶件安装在滚筒和挂架结合的治具上； 步骤3,随着治具运动对错雕好的塑胶件进行化锻处理，在线路上获得所需金属 层；[000引步骤4,对获得金属层后的线路进行电测。 具体的，在所述步骤二中，所述错雕好的塑胶件W串行的方式安装。 具体的，所述LDS激光机的参数包括:激光功率：1~20W;激光扫描速度：1000~ 4000mm/s;激光频率20~200K监。 具体的，所述化锻所用溶液的参数包括:氨氧化钢:6~8g/L，甲醒:3~4g/L，铜：2 ~3g/L。 本专利技术的有益效果在于:使用该精细线路错雕制造工艺，可W使< 0.1mm的精细线 路大规模量产，拓展了LDS工艺的应用范围。滚筒的方式能避免塑胶件在化锻的过程中发生 溢锻，而且工作效率高，能满足大量生产需求;挂架的方式能避免塑胶件在化锻的过程中发 生断线。【附图说明】 图1为本专利技术制造工艺的流程图； 图2为本专利技术治具的示意图。【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步阐述： 本专利技术提供一种精细线路错雕制造工艺，如图1所示，制造工艺包括W下步骤： 步骤1，利用LDS激光机在LDS塑胶件上错雕出宽度含0.1 mm的细线路； 步骤2,把错雕好的塑胶件安装在滚筒和挂架结合的治具上； 步骤3,随着治具运动对错雕好的塑胶件进行化锻处理，在线路上获得所需金属 层； 步骤4,对获得金属层后的线路进行电测。 上述过程中，LDS激光机的参数包括:激光功率：1~20W;激光扫描速度：1000~ 4000mm/s;激光频率20~200K监。激光机通过激光束的光能导致LDS塑胶件表层物质的化学 物理变化而刻出痕迹，显出所需刻蚀的图形、文字。 如图2所示，治具1具有滚筒11和挂架12,挂架12中具有间隙120,滚筒11内部具有 凹槽110,挂架12嵌入在滚筒11的凹槽110里。在本实施例中，错雕好的塑胶件(半成品）W串 行的方式安装在挂架12的间隙120中，且在槽液中随着外圈的滚筒11 一起滚动。 由于滚筒的方式在化锻过程中会发生运动，因此能避免塑胶件在化锻的过程中发 生溢锻，而且工作效率高，能满足大量生产需求;与挂架的方式结合，能避免塑胶件在化锻 的过程中发生碰撞，从而避免造成细线路断线的情况。 上述过程中，化锻所用溶液的参数包括:氨氧化钢:6~8g/L，甲醒:3~4g/L，铜：2 ~3g/L。本专利技术采用化锻技术，把对错雕好的塑胶件通过治具浸泡在溶液中，在金属的催化 作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属沉积，W完成细线路的制造。与电锻相比，化 锻具有锻层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特 点。另外，化锻技术废液排放少，对环境污染小而且成本较低。 使用该精细线路错雕制造工艺，可W使含0.1mm的精细线路大规模量产，拓展了 LDS工艺的应用范围。与传统工艺的对比如表1所示： 表 1 W上所述实施例，只是本专利技术的较佳实例，并非来限制本专利技术的实施范围，故凡依 本专利技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本专利技术 专利申请范围内。【主权项】1. 一种精细线路错雕制造工艺，其特征在于，所述制造工艺包括以下步骤： 步骤1，利用LDS激光机在LDS塑胶件上镭雕出宽度< 0.1_的细线路； 步骤2,把镭雕好的塑胶件安装在滚筒和挂架结合的治具上； 步骤3，随着治具运动对镭雕好的塑胶件进行化镀处理，在线路上获得所需金属层； 步骤4,对获得金属层后的线路进行电测。2. 如权利要求1所述的精细线路镭雕制造工艺，其特征在于，在所述步骤二中，所述镭 雕好的塑胶件以串行的方式安装。3. 如权利要求1所述的精细线路镭雕制造工艺，其特征在于，所述LDS激光机的参数包 括:激光功率：1~20W;激光扫描速度：1000~4000mm/s;激光频率20~200KHZ。4. 如权利要求1所述的精细线路镭雕制造工艺，其特征在于，所述化镀所用溶液的参数 包括:氢氧化钠:6~8g/L，甲醛:3~4g/L，铜:2~3g/L。【专利摘要】本专利技术涉及一种精细线路镭雕制造工艺，制造工艺包括以下步骤：步骤1，利用LDS激光机在LDS塑胶件上镭雕出宽度≤0.1mm的细线路；步骤2，把镭雕好的塑胶件安装在滚筒和挂架结合的治具上；步骤3，对镭雕好的塑胶件进行化镀处理，在线路上获得所需金属层；步骤4，对获得金属层后的线路进行电测。使用该精细线路镭雕制造工艺，可以使≤0.1mm的精细线路大规模量产，拓展了LDS工艺的应用范围。【IPC分类】H05K3/18【公开号】CN105472901【申请号】CN201511030409【专利技术人】姚彩虹, 王革杰 【申请人】东莞光韵达光电科技有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年12月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精细线路镭雕制造工艺，其特征在于，所述制造工艺包括以下步骤：步骤1，利用LDS激光机在LDS塑胶件上镭雕出宽度≤0.1mm的细线路；步骤2，把镭雕好的塑胶件安装在滚筒和挂架结合的治具上；步骤3，随着治具运动对镭雕好的塑胶件进行化镀处理，在线路上获得所需金属层；步骤4，对获得金属层后的线路进行电测。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚彩虹，王革杰，
申请(专利权)人：东莞光韵达光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44