一种高韧性高锰低镍不锈钢泵阀铸件及其制备方法技术

技术编号:13121552 阅读:131 留言:0更新日期:2016-04-06 10:29
本发明专利技术公开了一种高韧性高锰低镍不锈钢泵阀铸件,该不锈钢铸件在低碳钢具备良好韧性和塑性的基础上适当增加了Mn元素的用量,降低了Ni元素的用量,生产成本得到控制,在Mo、Ti、V等元素的协同作用下,使得该材料具备优良的力学性能,强度得到改善,低温抗冲击韧性尤佳,熔液中加入的由蜂窝陶瓷粉负载的纳米化Ca-RE中间相合金粉及石墨烯的复合精炼剂热稳定性好,除杂化渣效率高,可有效的提高钢液的纯净度,细化合金组织,改善材料力学性能和铸造质量,经多次热处理后的铸件性能稳定,经久耐用,达到了节能高效的生产效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及不锈钢铸件
,尤其涉及一种高韧性高锰低镍不锈钢栗阀铸件及其制备方法。
技术介绍
不锈钢栗、阀广泛的应用于化工、石化、石油、造纸、采矿、电力、液化气、食品、制药、给排水、市政、机械设备配套、电子工业,城建等领域。栗是输送各种不同介质的部件,而阀门是管路流体输送系统中控制部件,它是用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能、两者常常配套使用。由于不锈钢栗、阀门接触的介质多种多样,可能是水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等等,因此对栗阀材料的性能要求较高,目前市场上的栗阀合金钢性能参差不齐,远远不能满足生产需求,急需从工艺和配方上着手,获得更为尚质尚效的不镑钢材料。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种高韧性高锰低镍不锈钢栗阀铸件及其制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种高韧性高锰低镍不锈钢栗阀铸件,该不锈钢铸件中各组分的重量百分数为:Cr:12.0-15.0%、Mn:4.0-5.0%、S1:0.5-0.6%、N1:1.5-2.0%、Mo:1.5-1.8%、Cu:1.8-2.0%、V:0.2-0.3%、T1: 2.5-3.0%、N: 0.4-0.5%、S<0.03 %、P<0.03 %、C < 0.25%、精炼剂0.3-0.4%,余量为Fe及不可避免的杂质。所述的精炼剂由以下重量百分比的原料制成:蜂窝陶瓷粉5-8、石墨烯0.1-0.2、无水乙醇10-12、Ca含量为75-80wt.%的Al-Ca中间合金粉5-6、RE含量为10-15wt.%Al-RE中间合金粉3-4、硬脂酸1_2,该精炼剂的制备方法为:先将Al-Ca中间合金粉、A1_RE中间合金粉一起投入球磨罐中,搅拌混合均匀后加入无水乙醇、硬脂酸、石墨烯,在密闭条件下球磨混合2-3h,球磨结束后加入蜂窝陶瓷粉,继续研磨20-30min,研磨结束后将混合物料取出,室温干燥,完全除去无水乙醇和硬脂酸,即得。所述的一种高韧性高锰低镍不锈钢栗阀铸件的制备方法为: (1)将除精炼剂外的各原料按照元素重量配比投入熔炼炉中,加热至1450°C_1540°C熔炼,随后加入精炼剂,搅拌混合均匀后将熔液升温至1500-1580°C,精炼处理40-60min,最后将所得熔液经过排渣、脱气后浇注至模具腔中,自然冷却至室温后脱模,得铸锭; (2)将所得的铸锭表面处理后以90-100°C/h的升温速率加热至780-820°C,保温4-6h,随后水冷淬火至550-600°C,保温2-3h后继续空冷至300-350°C,保温l_2h后以105-115°C/h的速度升温至600-650°C,保温2-3h后空冷至室温即得。本专利技术在低碳钢具备良好韧性和塑性的基础上适当增加了Μη元素的用量,降低了Ni元素的用量,生产成本得到控制,在Mo、T1、V等元素的协同作用下,使得该材料具备优良的力学性能,强度得到改善,低温抗冲击韧性尤佳,熔液中加入的由蜂窝陶瓷粉负载的纳米化Ca-RE中间相合金粉及石墨烯的复合精炼剂热稳定性好,除杂化渣效率高,可有效的提高钢液的纯净度,细化合金组织,改善材料力学性能和铸造质量,经多次热处理后的铸件性能稳定,经久耐用,达到了节能高效的生产效果。【具体实施方式】该实施例不锈钢铸件中各组分的重量百分数为:Cr: 12.0%、Mn: 4.0%、S1: 0.5%、Ni:1.5%、Mo: 1.5%、Cu: 1.8%、V:0.2%、Ti: 2.5%、N:0.4%、S<0.03%、P<0.03%、C:0.25%、精炼剂0.3%,余量为Fe及不可避免的杂质。其中精炼剂由以下重量百分比的原料制成:蜂窝陶瓷粉5、石墨烯0.1、无水乙醇10、Ca含量为75wt.%的Al-Ca中间合金粉5、RE含量为10wt.%Al-RE中间合金粉3、硬脂酸1,该精炼剂的制备方法为:先将Al-Ca中间合金粉、A1-RE中间合金粉一起投入球磨罐中,搅拌混合均匀后加入无水乙醇、硬脂酸、石墨烯,在密闭条件下球磨混合2h,球磨结束后加入蜂窝陶瓷粉,继续研磨20min,研磨结束后将混合物料取出,室温干燥,完全除去无水乙醇和硬脂酸,即得。该实施例不锈钢的制备方法为: (1)将除精炼剂外的各原料按照元素重量配比投入熔炼炉中,加热至1480°c熔炼,随后加入精炼剂,搅拌混合均匀后将熔液升温至1520°C,精炼处理40min,最后将所得熔液经过排渣、脱气后浇注至模具腔中,自然冷却至室温后脱模,得铸锭; (2)将所得的铸锭表面处理后以90°C/h的升温速率加热至780°C,保温4h,随后水冷淬火至550°C,保温2h后继续空冷至300°C,保温lh后以105°C/h的速度升温至600°C,保温2h后空冷至室温即得。制备得到的铸件性能测试结果为: 拉伸强度:1024MPa ;屈服强度:435.5MPa ;断裂强度:546.5MPa ;断裂前塑性应变:3.4%;冲击韧性:84.3J/cm2 ;弹性模量:235.8GPa;在酸碱溶液中材料的腐蚀速率< 0.005mm/ao【主权项】1.一种高韧性高锰低镍不锈钢栗阀铸件,其特征在于,该不锈钢铸件中各组分的重量百分数为:Cr:12.0-15.0%、Mn:4.0-5.0%、S1:0.5-0.6%、N1:1.5-2.0%、Mo:1.5-1.8%、Cu:1.8-2.0%、V:0.2-0.3%、T1:2.5-3.0%、N:0.4—0.5%、S<0.03%、P<0.03%、C < 0.25%、精炼剂0.3-0.4%,余量为Fe及不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的一种高韧性高锰低镍不锈钢栗阀铸件,其特征在于:所述的精炼剂由以下重量百分比的原料制成:蜂窝陶瓷粉5-8、石墨烯0.1-0.2、无水乙醇10-12、Ca含量为75-80wt.%的Al-Ca中间合金粉5-6、RE含量为10-15wt.%Al-RE中间合金粉3-4、硬脂酸1-2,该精炼剂的制备方法为:先将Al-Ca中间合金粉、A1-RE中间合金粉一起投入球磨罐中,搅拌混合均匀后加入无水乙醇、硬脂酸、石墨烯,在密闭条件下球磨混合2-3h,球磨结束后加入蜂窝陶瓷粉,继续研磨20-30min,研磨结束后将混合物料取出,室温干燥,完全除去无水乙醇和硬脂酸,即得。3.如权利要求1所述的一种高韧性高锰低镍不锈钢栗阀铸件的制备方法,其特征在于,所述的制备方法为: (1)将除精炼剂外的各原料按照元素重量配比投入熔炼炉中,加热至1450°C_1540°C熔炼,随后加入精炼剂,搅拌混合均匀后将熔液升温至1500-1580°C,精炼处理40-60min,最后将所得熔液经过排渣、脱气后浇注至模具腔中,自然冷却至室温后脱模,得铸锭; (2)将所得的铸锭表面处理后以90-100°C/h的升温速率加热至780-820°C,保温4-6h,随后水冷淬火至550-600°C,保温2-3h后继续空冷至300-350°C,保温l_2h后以105-115°C/h的速度升温至600-650°C,保温2-3h后空冷至室温即得。【专利摘要】本专利技术公开了一种高韧性高锰低镍不锈钢泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高韧性高锰低镍不锈钢泵阀铸件,其特征在于,该不锈钢铸件中各组分的重量百分数为:Cr:12.0‑15.0%、Mn:4.0‑5.0%、Si:0.5‑0.6%、Ni:1.5‑2.0%、Mo:1.5‑1.8%、Cu:1.8‑2.0%、V:0.2‑0.3%、Ti:2.5‑3.0%、N:0.4‑0.5%、S<0.03%、P<0.03%、C≤0.25%、精炼剂0.3‑0.4%,余量为Fe及不可避免的杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴寿涛
申请(专利权)人:铜陵市经纬流体科技有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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