一种乙叉降冰片烯的生产方法技术

一种乙叉降冰片烯的生产方法，该方法采用釜式反应器，使双环戊二烯(DCPD)裂解成环戊二烯(CPD)，环戊二烯(CPD)与1,2-丁二烯(BD)发生Diels-Alder反应转化成乙叉降冰片烯(ENB)，反应产物经精馏分离得到含量在99.5％以上的乙叉降冰片烯产品。反应采用丙酮作为溶剂，BD与DCPD的摩尔比为0.2～1.5:1，溶剂丙酮与DCPD的重量比为0.5～2.0:1，阻聚剂对叔丁基邻苯二酚(TBC)加入量为DCPD质量的0.003％，反应温度为170～190℃，系统压力为7～11MPa，反应时间为2～8小时。与现有技术相比较，反应工艺简单，反应的转化率及乙叉降冰片烯的选择性明显提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种以双环戊二烯(DCPD)和1，2_ 丁二烯(BD)为原料制备乙叉降冰片 烯(ENB)的方法，特别涉及以丙酮为溶剂，在釜式反应器内，使双环戊二烯解(DCPD)解聚成 环戊二烯(CPD)，环戊二烯(CPD)与1，2_ 丁二烯(BD)发生Diels-Alder反应转化成乙叉降冰 片烯(ENB)的方法。
技术介绍
乙叉降冰片烯(ENB)常温下为无色透明液体，有强烈的类樟脑气味，在空气中有较 大的挥发性，空气中浓度为〇.〇14ppm时即可嗅到气味。目前，ENB主要应用于三元乙丙橡胶 (EPDM)，其聚合反应活性高;使橡胶分子支化、生成凝胶的二次反应机会少;产品硫化速度 快，是EPDM的首选第三单体。近年来ENB的应用进一步向下游弹性体材料及相近的具有广阔 市场前景的、多品种降冰片烯类化合物领域拓展。因此，ENB是极具广泛用途的石化产品。 从现有技术可知，目前合成ENB的工艺均为先由1，3_丁二烯作为亲双烯体与环戊 二烯(CPD)经Diels-Alder反应生成乙烯基降冰片烯(VNB)，再由VNB催化异构得到ENB，VNB 合成工艺的主要副产物有乙烯基环己烯、环辛二烯、四氢茚、一些低聚物和丁二烯多聚物 等。如在中国专利CN1580015、CN104744201、0价03980084、〇附04058912、〇附04692994、美 国专利US4777309和日本住友化学公司（SumitomoChemical,1990(2): 4~11)均有报导。 综上所述，目前生产ENB工艺较为复杂，需经过双烯合成和异构化反应制得，且目 标产物收率较低，生产成本极高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种乙叉降冰片烯 的生产方法。 本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现： -种乙叉降冰片烯的生产方法，该方法采用釜式反应器，使双环戊二烯(DCPD)裂 解成环戊二烯(cro)，环戊二烯(cro)与1，2_丁二烯(BD)发生Diels-Alder反应转化成乙叉 降冰片烯(ENB);反应采用丙酮作为溶剂，1，2_ 丁二烯(BD)与双环戊二烯(DCPD)的摩尔比为 0.2~1.5:1，溶剂丙酮与双环戊二烯(DCPD)的重量比为0.5~2.0:1，阻聚剂对叔丁基邻苯 二酚(TBC)加入量为双环戊二烯(DCPD)质量的0.003%，反应温度为170~190°C，系统压力 为7~1IMPa，反应时间为2~8小时；反应结束后，反应液送入精制系统，进行丙酮的回收及 产品的精制，丙酮循环使用，精制的乙叉降冰片烯(ENB)含量在99.9质量％以上，适用于用 作聚合物的单体;反应以1，2_丁二烯(BD)计的转化率在80%以上，乙叉降冰片烯(ENB)选择 性在70%以上。 本专利技术中所述的原料双环戊二烯(DCPD)的纯度优选为85质量％以上。 本专利技术中所述的1，2-丁二烯(BD)与双环戊二烯(DCPD)的摩尔比优选为0.6~1.0: 1〇 本专利技术中所述的溶剂丙酮与双环戊二烯(DCPD)的重量比优选为0.8~1.2:1。 本专利技术中所述的反应温度优选为175~185°C。 本专利技术中所述的系统压力优选为8~lOMPa。本专利技术中所述的反应时间优选为4~6小时。本专利技术的关键是用1，2_ 丁二烯取代1，3_ 丁二烯，与环戊二烯(CPD)发生双烯合成 反应一步转化为(ENB)产品，使得反应的转化率及(ENB)的选择性明显提高。 对于1，2_丁二烯和环戊二烯(CPD)双烯合成而言，选择丙酮作为溶剂的理由是基 于专利技术人在实验中发现，在将烃类溶剂，如甲苯、正戊烷、正已烷、正庚烷、环已烷等，用丙酮 取代后，可使反应的温度和系统压力都可以显著下降，不但消除了反应过程爆炸的可能性， 并且可以使cro多聚物及聚合物的生成明显减少。从理论上进行推测，丙酮是一种不溶于水 的酮类溶剂，其所含的羰基使分子具有Lewis酸特征，而这种Lewis酸酸性可以催化BD和CPD 双烯合成反应，使反应温度和压力下降，同时丙酮又是一种对BD良好的溶剂，有利于提高液 相反应液中BD，加速双烯合成反应速率。 在釜式反应器中，吸热的DCPD解聚和放热的CPD与1，2_ 丁二烯BD双烯合成反应同 时进行，此时，原料中的绝大部份Dcro解聚及双烯合成在此区域进行，通过采用相对较低的 温度、延长反应时间的方式，既可将cro浓度保持在较低的水平，提高反应的选择性，同时可 最大程度阻止cpd多聚物及聚合物的生成，避免了因cro聚合放热所带来的爆炸危险性，同 时较低的反应温度也有利于在液相中浓度，对提高双烯合成的反应速率有利。在双烯反应过程中，采用由氮气压缩机持续通入氮气的方式来维持反应器的压 力。较高的压力使得气相中1，2_ 丁二烯的浓度始终保持在较低的水平，有利于提高反应的 选择性。 反应液可以采用精馏的方式进行ENB的精制及回收溶剂丙酮。一般在采用理论塔 板数为30~50块的精馏塔进行ENB精制时，ENB的含量在99.9质量％以上，回收丙酮可以循 环使用。本专利技术提供了，采用釜式反应器，使用丙酮作为溶 剂，在相对较低的温度和压力下，使Dcro解聚成CPD，cro与1，2-丁二烯发生双烯合成反应转 化成ENB。与现有技术相比较，反应工艺简单，反应的转化率及ENB的选择性明显提高。【具体实施方式】 在实施例中，1，2-丁二烯BD转化率的定义为：【实施例1~6】反应在一个体积容量为2升的釜式反应器中进行，反应釜内装有搅拌装置、冷却盘 管，外部安置电加热系统。将配制的双环戊二烯(DCPD)、丙酮、1，2-丁二烯(BD)和对叔丁基 邻苯二酚(TBC)溶液用栗送入反应器，开动搅拌后，升温至所需温度，再用定压阀调节反应 釜的压力至设定的压力，进行反应。反应结束后，经冷却后收集，采样分析，样品的分析采用 GC方法。收集的反应物料移入一理论塔板数为45的精馏塔内进行精馏，所得到的乙叉降冰 片烯(ENB)产品含量为99.9%，回收的丙酮循环使用。 各实施例具体的反应条件及以1，2-丁二烯(BD)计的转化率以及ENB选择性见表1。 表1.【主权项】1. ，其特征在于，该方法采用釜式反应器，使双环戊二烯 DCPD裂解成环戊二烯CPD，环戊二烯cro与1，2_ 丁二烯BD发生Diels-Alder反应转化成乙叉 降冰片烯ENB;反应采用丙酮作为溶剂，1，2-丁二烯BD与双环戊二烯DCPD的摩尔比为0.2~ 1.5:1，溶剂丙酮与双环戊二烯DCPD的重量比为0.5~2.0:1，阻聚剂对叔丁基邻苯二酚TBC 加入量为双环戊二烯DCPD质量的0.003%，反应温度为170~190°C，系统压力为7~llMPa， 反应时间为2~8小时；反应结束后，反应液送入精制系统，进行丙酮的回收及产品的精制， 丙酮循环使用，精制的乙叉降冰片烯ENB含量在99.9质量％以上，适用于用作聚合物的单 体;反应以1，2-丁二烯BD计的转化率在80%以上，乙叉降冰片烯ENB选择性在70%以上。2. 根据权利要求1所述的一种乙烯基降冰片烯的生产方法，其特征在于，所述的原料双 环戊二烯DCPD的纯度为85质量％以上。3. 根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的1，2_ 丁二 烯BD与双环戊二烯DCPD的摩尔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乙叉降冰片烯的生产方法，其特征在于，该方法采用釜式反应器，使双环戊二烯DCPD裂解成环戊二烯CPD，环戊二烯CPD与1,2‑丁二烯BD发生Diels‑Alder反应转化成乙叉降冰片烯ENB；反应采用丙酮作为溶剂，1,2‑丁二烯BD与双环戊二烯DCPD的摩尔比为0.2～1.5:1，溶剂丙酮与双环戊二烯DCPD的重量比为0.5～2.0:1，阻聚剂对叔丁基邻苯二酚TBC加入量为双环戊二烯DCPD质量的0.003％，反应温度为170～190℃，系统压力为7～11MPa，反应时间为2～8小时；反应结束后，反应液送入精制系统，进行丙酮的回收及产品的精制，丙酮循环使用，精制的乙叉降冰片烯ENB含量在99.9质量％以上,适用于用作聚合物的单体；反应以1,2‑丁二烯BD计的转化率在80％以上，乙叉降冰片烯ENB选择性在70％以上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石康明，
申请(专利权)人：上海派尔科化工材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31