预重整烃的方法技术

本发明专利技术提供了一种将含烃原料流预重整为含有氧化碳、氢气和烃的重整产物的方法，其中绝热操作的预重整反应器包括至少两个被设计为普通反应器容器中的固定床的反应区，所述两个反应区互相流体连接，且填充具有预重整活性的颗粒状、含镍催化剂床，其中在流动方向上的第一反应区填充具有高温预重整活性的催化剂，在流动方向上的后一个反应区填充具有低温预重整活性的催化剂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种将含烃原料流、特别是天然气预重整为包含氧化碳、氢和烃的预重整产物的方法，其中通过添加重整流而将含烃原料流引入到设计为轴反应器的多级、绝热操作的预重整反应器中，并且在所述预重整反应器中在预重整条件下被转换为预重整产物。与现有技术已知的预重整方法相比，本专利技术的方法提高了含烃原料流的转换，由此提高了集成重整方法的效率，所述集成重整方法包括根据本专利技术的预重整方法以及一个通过本身已知的蒸汽裂解方法(蒸汽重整)实施的主重整步骤。本专利技术还涉及一种执行本专利技术的方法的多级预重整反应器、一种包含其的预重整设备、以及一种包含所述预重整设备和一个主重整反应器的集成重整设备。
技术介绍
烃可以与蒸汽被催化转化获得合成气，即氢气(H2)和一氧化碳(CO)的混合物。在Ullmann的《工业化学百科全书》、第六版1998电子释放和第六版2003，关键词“气体产品”阐述的，这种所谓的蒸汽重整(蒸汽重整)是最频繁使用的合成气制造方法，所述合成气随后可进一步转化为重要的基本化合物如甲醇或氨。尽管转化不同烃例如石油、液化气或炼油气是可能的，但含甲烷天然气的蒸汽重整是主要的。天然气的蒸汽重整强吸热地进行。因此其在重整炉中进行，在所述重整炉中平行设置多个含催化剂的重整管，在所述重整管中进行蒸汽重整。重整炉的外壁及其天花板和它的底部具有衬里或覆盖有能承受高达1200℃温度的多层耐火材料。重整管主要通过燃烧器点燃，所述燃烧器被安装在重整炉的上侧或下侧上或侧壁处，并且直接燃烧在重整管之间的空间。向重整管的热传递通过来自热烟道气的热辐射和对流热传递实现。通过热交换器或火加热器预热至约500℃后，烃蒸汽混合物在最终加热到约500到800℃后进入重整管，并在此在重整催化剂作用下发生转化获得一氧化碳和氢气。镍基重整催化剂被广泛应用。鉴于高级烃完全转化为一氧化碳和氢气，但在甲烷的情况下通常会出现部分转化。产物气的组成由反应平衡决定；因而除一氧化碳和氢气之外，产物气也包含二氧化碳、尚未转化的甲烷和蒸汽。为了能量优化和/或对于具有高级烃的原料，可以在预热器之后使用一种所谓的预重整器以预裂解所述原料。在另一个加热器中，预裂解原料随后被加热到所需入口温度进入主重整器中，例如蒸汽重整器。预重整主要被理解为一个绝热低温重整步骤的应用，其设置在使用天然气运行的传统蒸汽重整的上游。传统预重整可被定义在限定温度(明显低于700℃)下的蒸汽重整过程。这导致主成分为甲烷和蒸汽的气相中间产物。中间产物不包含或只包含小量的高级烃。中间产物通常还在称为主重整器的蒸汽重整器中进行处理。与蒸汽重整反应相比，在预重整过程中反应平衡被设置在更低温度。预重整的主要特征是将原料混合物中的高级烃进行不可逆和完全地转化以获得甲烷和部分合成气组分。由于明显低于重整蒸汽的温度，预重整的主产物是甲烷以及未转化蒸汽。剩余的气体成分是氢气、二氧化碳、少量一氧化碳和已经在原料中存在的惰性成分。取决于原料，预重整能吸热或放热地进行。通常地，烃向一氧化碳和氢的蒸汽转化是吸热的。但由于预重整仅在中等温度下实施，所产生的氧化碳部分被进一步转化而获得甲烷，该反应大量放热。基于这个原因，石脑油的预重整是放热过程，而天然气的预重整导致预重整反应通常的吸热过程。由于预重整是低温下的蒸汽重整过程，因此需要特殊的催化剂，以提供足够高的反应速率。通常，这将通过借助于具有高镍含量、例如30-70重量％的催化剂来完成。在使用预重整过程的多种可能性中，目前天然气的预重整使用的最为频繁。所述技术应用的驱动力是获得经济性提高的方法的通常努力。为了简化主重整器的操作，预重整器被安装在包括多个填充催化剂的管的主重整器的上游。由于用作原料的天然气中存在的基本上所有高级烃均被转化为甲烷和合成气成分，主重整器中焦炭沉积形成的风险(焦炭沉积形成对于主重整器的操作代表一个尤为关键的点)得以显著降低。这允许降低蒸汽/碳比例(S/C)及提高重整管的热负荷，这将导致通常较低的能量消耗和所用装置尺寸的减小。此外，一定量的氢气已经在预重整器中通过天然气的转化被制备，残留在原料混合物中的痕量催化剂毒物被吸附或在预重整催化剂上吸收。这导致的事实是存在于主重整器中的重整催化剂在最佳状态下特别是在其入口处起作用。预重整通常在绝热轴反应器中运行，其典型的入口温度在500℃附近。由于烃的吸热转化，在预重整反应器的出口处的温度通常低25至40℃，这取决于天然气中高级烃的量。气体产物离开预重整阶段，大部分在被引入主重整器之前被进一步加热。因为蒸汽重整技术通常具有过量能量，否则其只能被用作工艺蒸汽或出口蒸汽的生产，这是改进一体化重整装置的总能量平衡的另外一种可能性。在传统蒸汽重整过程中，或者通过重整炉的烟气再循环、或者从产物气中回收的可利用的过程热的再整合被裂解的风险所限制，所述裂解的风险发生在当天然气/蒸汽混合物被加热到高于约550℃的温度时。该风险随着高级烃含量的增加而大量升高。由于不存在除甲烷外的所有高级烃以及高级烃的含量，预重整天然气可以被加热到约650℃的温度而不发生显著裂解。从现有技术中，上述讨论的预重整使用的基本概念的进一步发展是已知的，其目标是在较高温度范围内运行预重整。例如欧洲专利申请EP1241130A1公开了一种制备合成气的方法，其中脱硫轻天然气与蒸汽混合及预热，第一重整反应在绝热状态下在500-750℃的温度下实施，该反应中气体混合物与具有限定孔隙度的催化剂相接触，所述催化剂还具有特殊含量的作为载体上活性成分的镍或铂族金属，由CaO/Al2O3混合物或α-Al2O3组成。催化剂具有3到20重量％的镍含量或0.2到5重量％的铂族金属含量。随后，在包含重整管的重整炉中实施进一步的重整(主重整)。轻天然气可通过包含高级烃的重天然气在包含对氧化碳的甲烷化具有活性的催化剂的反应器中转化获得，即，通过此处教导的预重整上游的进一步预重整阶段获得，其在350到450℃的入口温度下运行。因而，获得了总共两个预重整阶段及一个主重整阶段。国际专利申请WO2010/120962A1描述了一种进一步的、同样为两步预重整方法，其中包含在425到600℃温度下运行的第一绝热反应阶段中的蒸汽和烃的原料混合物在第一重整催化剂上被转化，该催化剂在载体上具有含量为30到50重量％的选自包含镍和钴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将含烃原料流预重整为含氧化碳、氢气和烃的预重整产物的方法，其中含烃原料流通过添加重整蒸汽而被引入到设计为轴反应器的多级、绝热操作的预重整反应器中，并且在此在预重整条件下发生转化以获得预重整产物，所述方法特征在于预重整反应器包括至少两个被设计为普通反应容器中的固定床的反应区，其互相流体连接且填充具有预重整活性的颗粒状含镍催化剂的床，其中在流动方向上的第一反应区填充具有高温预重整活性的催化剂，以及在流动方向上的后一个反应区填充具有低温预重整活性的催化剂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.04.25 DE 102013104201.51.一种将含烃原料流预重整为含氧化碳、氢气和烃的预重整产
物的方法，其中含烃原料流通过添加重整蒸汽而被引入到设计为轴反
应器的多级、绝热操作的预重整反应器中，并且在此在预重整条件下
发生转化以获得预重整产物，所述方法特征在于预重整反应器包括至
少两个被设计为普通反应容器中的固定床的反应区，其互相流体连接
且填充具有预重整活性的颗粒状含镍催化剂的床，其中在流动方向上
的第一反应区填充具有高温预重整活性的催化剂，以及在流动方向上
的后一个反应区填充具有低温预重整活性的催化剂。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于含烃原料流包括甲烷
和高级烃，其中高级烃的量在预重整期间减少而甲烷含量增加。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于使用高级烃含量
为至少1体积％、优选至少5体积％的天然气作为含烃原料流。
4.如前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于含烃原料流
进入预重整反应器的入口温度在650℃到800℃的温度范围内，以及来
自预重整反应器的预重整产物的出口温度在500℃到650℃的温度范围
内。
5.如前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于被优化用于
高温预重整的催化剂具有少于30重量％的镍含量，及被优化用于低温
预重整的催化剂具有多于30重量％的镍含量。
6.如前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于在多级预重
整反应器的上游提供至少一个另外的设计为轴反应器的单级、绝热操
作固定床反应器，其填充含烃原料流，并且其中含烃原料流的预重整<...

【专利技术属性】
技术研发人员：乌尔里希·沃尔夫，菲利普·马里乌斯·哈克尔，米尔科·许贝尔，
申请(专利权)人：乔治·克劳德方法的研究开发空气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR